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铝合金高真空压铸技术的开发及应用

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高真空压铸是近年来工业化国家以实现产品(如轿车)轻量化和绿色制造为目标而竞相研发的一种新技术。以MFT(Minimum Filling Time)法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术,包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以ZL101合金为对象.实验研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明:开发的高真空压铸技术满足高真空压铸生产的需要,压铸得到的压铸试样组织致密,T6热处理后表面无起泡。ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升,尤其是韧性有显著地增长。其中抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16%、71.98%;但T6热处理后,抗拉强度比铸态下提高了7.68%,伸长率却下降了6.78%。
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