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摘 要：本文阐述了岩板可加工行的判定、切割裂产生的原因、岩板加工的主要装备和注意事项，提出了岩板深加工的三点发展趋势。
关键词：岩板加工;岩板切割;加工装备;发展趋势
1 前 言
岩板为行业带来了一片蓝海，但是如何把岩板做好？如何在家居行业、泛家居行业把岩板做好？这些问题不仅是给行业带来了难题，对陶机装备人而言也带来了挑战。对于陶机装备甚至整个岩板产业来说，做好岩板一个非常关键的问题是：如何把岩板加工好？使它在加工的过程中不发生切割裂。
岩板，作为一种板材，要应用到不同场景，必然要进行切割，必然要进行加工。因此，到底该如何客观评价岩板的可加工性能，是一个亟待解决的问题。
2 如何判定岩板可加工性
有什么参数可以用来表征岩板的可加工性能呢？有人提出通过密度分析方法、应力分布来判定，但难度比较大。未来也许有更新的技术和设备能满足这些判定方法。
虽然岩板加工性能的判定有难度，但这两年还是有人做了些研发工作。笔者利用超声波来标记每一块板应力分布的情况，在测试的时候出现几种情况。一种是裂痕朝压应力小的方向偏斜。另一种是第一刀开裂，（由压应力朝张应力区域开裂），切口会导致应力状态变化。还有的板应力实际有不一样，但是在切的过程中，没有发生开裂现象，或没有按照裂纹的方向走。
目前从理论上暂时无法评价岩板的加工性能，现实中，企业基本上采用试切的方法来验证岩板的可加工性能。比如说把板分成很多格子，切成很多块，通过在车间里面试切，来证明不开裂。
还有的企业采用曲线切，也就是说通过曲线切来看应力的情况。因为假设一刀切下去不裂，原则上这种板产生裂的可能性比较小。一般情况下，第一刀下去会裂，就裂了;不裂的后面也不会裂。
3 切割裂产生的原因
岩板切割裂产生的原因是什么？如何破解它？笔者认为岩板的切割裂根本原因是材料内部残余应力的释放。如果残余应力没有完全释放掉，岩板切割的过程中必然会产生裂纹，这是根本的原因。材料在加工过程当中必然会产生应力，那残余应力到底该如何破解呢？有两个方面。
第一，生产制造过程中，严格把控配方、配釉、烧成和整个工艺流程，生产符合要求的岩板;制定科学的配方结构，从产品的微观结构着手，改善了坯体的晶型结构，提升产品的断裂韧性。量身打造岩板烧成工艺。在烧成过程中，科学地调节烧成曲线，减小热应力对产品的影响，提升了韧性和可加工性，从而使得岩板不容易开裂。
第二，要控制加工过程，如果板很好，但加工装备控制不好，比如刀片的锋利程度、转速等等，就会产生切割裂，甚至崩口，那这块板就废了。因此，工具的正确使用很重要。切板时必须选用专用切岩板锯片，而且始终保持锯片的锋利度，否则切出的岩板产品表面崩边，呈现锯齿边，严重的崩底现象，可能边角断裂，严重影响产品质量，甚至可能导致产品报废。
细节把控要注意，毕竟岩板跟其他材料不一样，岩板的加工比玻璃的加工难度要大得多，各个企业普遍存在切割裂的问题。行业里面做岩板比较早的一些企业，应该已经摸索出来一套适合自己的岩板生产技术参数，让自家生产出来的产品可以做到随意加工、随意切割。甚至有的企业岩板成品加工从早期的破损率30%—40%，到现在加工完好率基本能达到99%。
4 岩板加工注意事项
岩板加工主要有切割、打孔、磨边。
6毫米以下的岩板一般采用玻璃划砖机，人工扳断之后再进行磨边处理，比较方便和快捷。6毫米以上的厚岩板，一般会采用桥切和水刀。水刀切割工艺稳定性高，切割出来的岩板切口平整，在直线或者曲线的切割中能增加了岩板光滑的效果，能够完成任意复杂形状图案的切割。
切割时进给速度、操作压力、工具转速不当、切割台面不平、切割过程中岩板的移动或震动、切割用具不当等原因都会造成切割过程中岩板的破裂。
5 岩板加工主要装备
目前加工的主要装备有以下几种。
首先是桥切机，桥切机现在有双头，双刀的，第一把刀跟第二把刀的材质不一样，第一把刀为树脂刀片，开槽，第二把刀为合金钢刀片，切割。一个刀开槽，紧接着再切割，这样在加工过程中就不容易出现切割裂的问题。
然后是水刀，现在水刀可以切成各种各样的异形岩板零件，全自动数控刀头可以实现切割精准，速度快，任意方向联动切割等等。岩板特别是面板要弄得很漂亮，没有水刀这个装备，肯定是做不到的。
6 岩板深加工发展趋势
岩板的深加工发展趋势有以下三点。
第一，厂家应组建岩板的加工中心（企业和区域）。加工工艺的升级，以及自动化的岩板加工中心建立，是将岩板板材转化成产品的重要过程。因为岩板不只是卖板，而是要卖成品。今后的岩板厂家，目标是卖成品，而不是卖一块板，把所有的切割裂问题在工厂内部解决掉。如果在工厂里，出现一两块切割裂，那也没关系，要把深加工问题消灭在工厂中。企业卖的不是板材，而是部件，是最后的厨卫台面以及橱柜面板等。
第二，岩板企业不能只卖岩板 ，而是要打造全产业服务链。这是岩板配套服务今后能否成功的关键。要去完成个性化定制，满足消费需求的品质提升，就要完善基础的加工配套落地服务，打造全线的服务链。建立物流配送、设计应用、跨界创新融合的平台，通过建立区域存储仓，实现区域高效运转、高效配货送货，真正达到“短、频、快”的平台效益。
第三，岩板的深加工将往柔性化、数据化、智能化方向发展。将客户端的需求数据直接输入加工设备，加工好的产品通过物流配送到客户，实现互联互通，减少中间环节。如果像这样的一個完整的服务链打通了，相信中国的岩板今后将是一片蓝海。
关键词：岩板加工;岩板切割;加工装备;发展趋势
1 前 言
岩板为行业带来了一片蓝海，但是如何把岩板做好？如何在家居行业、泛家居行业把岩板做好？这些问题不仅是给行业带来了难题，对陶机装备人而言也带来了挑战。对于陶机装备甚至整个岩板产业来说，做好岩板一个非常关键的问题是：如何把岩板加工好？使它在加工的过程中不发生切割裂。
岩板，作为一种板材，要应用到不同场景，必然要进行切割，必然要进行加工。因此，到底该如何客观评价岩板的可加工性能，是一个亟待解决的问题。
2 如何判定岩板可加工性
有什么参数可以用来表征岩板的可加工性能呢？有人提出通过密度分析方法、应力分布来判定，但难度比较大。未来也许有更新的技术和设备能满足这些判定方法。
虽然岩板加工性能的判定有难度，但这两年还是有人做了些研发工作。笔者利用超声波来标记每一块板应力分布的情况，在测试的时候出现几种情况。一种是裂痕朝压应力小的方向偏斜。另一种是第一刀开裂，（由压应力朝张应力区域开裂），切口会导致应力状态变化。还有的板应力实际有不一样，但是在切的过程中，没有发生开裂现象，或没有按照裂纹的方向走。
目前从理论上暂时无法评价岩板的加工性能，现实中，企业基本上采用试切的方法来验证岩板的可加工性能。比如说把板分成很多格子，切成很多块，通过在车间里面试切，来证明不开裂。
还有的企业采用曲线切，也就是说通过曲线切来看应力的情况。因为假设一刀切下去不裂，原则上这种板产生裂的可能性比较小。一般情况下，第一刀下去会裂，就裂了;不裂的后面也不会裂。
3 切割裂产生的原因
岩板切割裂产生的原因是什么？如何破解它？笔者认为岩板的切割裂根本原因是材料内部残余应力的释放。如果残余应力没有完全释放掉，岩板切割的过程中必然会产生裂纹，这是根本的原因。材料在加工过程当中必然会产生应力，那残余应力到底该如何破解呢？有两个方面。
第一，生产制造过程中，严格把控配方、配釉、烧成和整个工艺流程，生产符合要求的岩板;制定科学的配方结构，从产品的微观结构着手，改善了坯体的晶型结构，提升产品的断裂韧性。量身打造岩板烧成工艺。在烧成过程中，科学地调节烧成曲线，减小热应力对产品的影响，提升了韧性和可加工性，从而使得岩板不容易开裂。
第二，要控制加工过程，如果板很好，但加工装备控制不好，比如刀片的锋利程度、转速等等，就会产生切割裂，甚至崩口，那这块板就废了。因此，工具的正确使用很重要。切板时必须选用专用切岩板锯片，而且始终保持锯片的锋利度，否则切出的岩板产品表面崩边，呈现锯齿边，严重的崩底现象，可能边角断裂，严重影响产品质量，甚至可能导致产品报废。
细节把控要注意，毕竟岩板跟其他材料不一样，岩板的加工比玻璃的加工难度要大得多，各个企业普遍存在切割裂的问题。行业里面做岩板比较早的一些企业，应该已经摸索出来一套适合自己的岩板生产技术参数，让自家生产出来的产品可以做到随意加工、随意切割。甚至有的企业岩板成品加工从早期的破损率30%—40%，到现在加工完好率基本能达到99%。
4 岩板加工注意事项
岩板加工主要有切割、打孔、磨边。
6毫米以下的岩板一般采用玻璃划砖机，人工扳断之后再进行磨边处理，比较方便和快捷。6毫米以上的厚岩板，一般会采用桥切和水刀。水刀切割工艺稳定性高，切割出来的岩板切口平整，在直线或者曲线的切割中能增加了岩板光滑的效果，能够完成任意复杂形状图案的切割。
切割时进给速度、操作压力、工具转速不当、切割台面不平、切割过程中岩板的移动或震动、切割用具不当等原因都会造成切割过程中岩板的破裂。
5 岩板加工主要装备
目前加工的主要装备有以下几种。
首先是桥切机，桥切机现在有双头，双刀的，第一把刀跟第二把刀的材质不一样，第一把刀为树脂刀片，开槽，第二把刀为合金钢刀片，切割。一个刀开槽，紧接着再切割，这样在加工过程中就不容易出现切割裂的问题。
然后是水刀，现在水刀可以切成各种各样的异形岩板零件，全自动数控刀头可以实现切割精准，速度快，任意方向联动切割等等。岩板特别是面板要弄得很漂亮，没有水刀这个装备，肯定是做不到的。
6 岩板深加工发展趋势
岩板的深加工发展趋势有以下三点。
第一，厂家应组建岩板的加工中心（企业和区域）。加工工艺的升级，以及自动化的岩板加工中心建立，是将岩板板材转化成产品的重要过程。因为岩板不只是卖板，而是要卖成品。今后的岩板厂家，目标是卖成品，而不是卖一块板，把所有的切割裂问题在工厂内部解决掉。如果在工厂里，出现一两块切割裂，那也没关系，要把深加工问题消灭在工厂中。企业卖的不是板材，而是部件，是最后的厨卫台面以及橱柜面板等。
第二，岩板企业不能只卖岩板 ，而是要打造全产业服务链。这是岩板配套服务今后能否成功的关键。要去完成个性化定制，满足消费需求的品质提升，就要完善基础的加工配套落地服务，打造全线的服务链。建立物流配送、设计应用、跨界创新融合的平台，通过建立区域存储仓，实现区域高效运转、高效配货送货，真正达到“短、频、快”的平台效益。
第三，岩板的深加工将往柔性化、数据化、智能化方向发展。将客户端的需求数据直接输入加工设备，加工好的产品通过物流配送到客户，实现互联互通，减少中间环节。如果像这样的一個完整的服务链打通了，相信中国的岩板今后将是一片蓝海。