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摘要：现阶段，输送机的类型多样，其中管状带式输送机以其良好的性能受到越来越多人的关注，这种新型的输送材料有着完整的系统，和密封良好的性能，同时输送线可以根据现实的需要灵活的进行安装，角度的大小可随时调试，对于地形的要求也不高，值得一提的是，这种输送机成本很低，安装方便灵活，使用简易，是不可多得的设备之一。
关键词：管状带式输送机 物料输送 结构 技术特点1 概述
在我国大部分的管状带输送机都在根据不同的地形进行选择的，一般来说，较为复杂的地形输送的密度很小，多为一些散状的材料，在使用普通的管状胶带的时候，温度需要严格的控制在25度以上，只有这样，才能够尽可能的符合要求，同时，管状带输送机具有耐寒、耐热的性能，具有良好的放防水、防腐、防爆的要求，这样的温度要控制在200度以下，一般来说，温差比较大。根据不同的需要，管状带输送机可以应用于电力、化工厂以及矿山等一些行业，作为运输材料的工具，一般来说，输送带运输的是煤炭、矿石等一些面积和重量比较大的建筑材料，也有一些特殊材质的物质需要运送，比如刚浓缩物，石油等，这些物质需要根据需要进行技术的处理和加工后进行运输。
在我国，山东的莱钢是重要的钢铁基地，这个基地同时拥有4条不同的管状带输送机，平均的直径在300毫米以内，同时不同的管状带之间会有不同的距离之分，这种距离主要是针对不同的类型进行选择的，这种新型的技术在2004年投入使用，延续至今。
2 管状带式输送机结构
管状带输送机的构建很复杂，一般分为头部、中部、尾部几个部分，具体的构造主要是驱动、头部和尾部的滚筒装置以及一些构架分部分组成，至于拉紧装置也是重要的方面，一般来说，这些普通带输送机的结构都是类似的。在输送机的加载过程中，会在尾部和中部形成一定的圆管状形态的装置，在形成的部分，胶带是重要的工具，主要用来连接多边形装置的圆筒，同时在管状带形成的中段地区，也需要胶带进行固定，才能够使其稳定的运行。而在管状带输送机的头部地区，胶带是逐步过渡的，从一般的圆筒形到一些深槽形，最后在操行的头部进行卸料处理。
3 管状带式输送机特点
3.1 密闭输送物料
对于一些需要密封处理的输送材料，需要用胶带进行全方位的密封处理，才可以进行输送，一般来说，回程带要注意翻转，一般在180度左右，也可以翻转成圆筒形，便于连接，在管状带的连接部分，要注意形成一定的弯曲线路，同时要注意输送的部分要靠里面，才能够使这些料子不至于散落飞扬，对于一些容易受外部环境影响的材料，需要我们合理的进行配置，防止污染。
3.2 输送机可沿空间曲线布置
同普通色输送机比起来，管状带输送机性价比更高，这主要是因为它具有小半径的弯曲功能。在胶带的卷曲过程中，胶带通常被设置成圆筒状，成环形状的输送机会将物品运送到周围，当输送的方向发生改变的时候，输送带可以很好的控制，防止其位移和跑偏。而普通的输送带却做不到这一点，在水平面和垂直面做一些弯曲的时候，我们要注意两个面的输送带的装置，对于一些管状带输送机而言，不需要设置固定的转载点，进行弯曲，这大大节约了费用，进行了合理的分配，提高了工作的效率。一条输送带可以解决多个设备的问题，而且避免了转载点的维修。
3.3 大倾角输送能力
对于管状带的输送能力问题，一般来说，管状带的输送机的截面比较宽，可以被强制成一定的原形弧度，尽可能的增加面积。节约长度，节省空间。
3.4 中间输送段宽度小
普通带式输送机机架宽度约为带宽的1.3 倍，而管状带式输送机的机架只有输送带展开宽度的1/2。在输送量相同的情况下， 管状带式输送机圆管部分的横断面宽度只有普通输送机的1/2 左右。在长距离输送的情况下， 可大大节省占地面积和空间，降低栈桥费用。
3.5 胶带性能要求高
为使输送带通过托辊组时形成圆管状， 以及通过过渡段形成平面， 输送带必须同时具有刚性和柔性， 主要采用钢丝绳芯胶带。由于国产管状胶带性能不过关， 现阶段大多采用进口。输送带的安装更换及接头的胶接， 管状带也比普通带烦琐复杂。在造价上，管状带比普通带昂贵。但根据测算， 由1 条管状带式输送机取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备， 可节省30%的投资， 距离越长越明显。
4 技术特点
4.1 驱动装置
驱动装置包括变频电机驱动、液压马达驱动等方式。变频电机驱动方式主要由电机、减速器联轴器、变频装置、驱动滚筒等组成。联轴器采用CL 型齿式联轴器， 该型齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能。液压马达驱动方式是利用动力站为液压马达提供必须的流量和压力。动力站的所有组成部件都安装在1 个集成柜中。动力站中有1 台或多台由电机驱
动的液压泵， 是用于闭环系统的轴向柱塞变量泵。
4.2 拉紧装置
管状带式输送机涨紧装置可采取液压自动拉紧装置或重锤拉紧装置。液压涨紧装置可使胶带机启动时松边的胶带被及时拉紧， 改善胶带机的启动特性， 防止胶带机启动时打滑， 又可使胶带机正常运行时不在过张紧状态。这样满足了运行要求， 节约了能耗， 延长了胶带使用寿命。在胶带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的胶带涨紧力波动，由液压自动涨紧装置对胶带的张力自动进行调整，随时进行平衡， 使胶带受力平稳。重锤式涨紧装置可以利用通廊的空间位置， 便于布置。
4.3 紧急事故开关
紧急停机用拉绳开关， 安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装。当胶带机出现故障时， 操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关， 动作后， 自锁并发出报警信号， 使胶带机及其上游设备停机。当发出开车信号后， 如现场不允许开车， 也可拉动拉绳开关， 禁止胶带机启动， 以避免发生设备和人身事故。
4.4 防跑偏
跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装，使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。当胶带机跑偏时发出报警信号， 实现胶带跑偏自动报警和停机功能， 以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能， 一级动作用于跑偏量达5%带宽时发出信号报警， 二级动作用于跑偏量达10%带宽时延时动作， 报警并停机。
4.5 溜槽堵塞装置
用于检测胶带机头部和尾部的漏斗和溜槽内是否发生堵塞。当漏斗和溜槽内发生堵塞时， 立即发出报警和停机信号， 以防事故发生。溜槽堵塞装置安装在溜槽相对的两个侧壁、不受物料冲击的适当位置上， 一般安装在距溜槽底部以上1/3 溜槽高度为宜。
4.6 纵向撕裂开关
安装在胶带机尾部受料点承载胶带下面， 能随时检测出胶带纵向撕裂故障， 并及时发出停机信号，防止故障扩大， 减少损失。
5结语
总之，输送带的选择要考虑安全、环保、造价等各个方面，只有兼顾这几个方面的输送带才是最好的输送带，才能够更好的进行散料的输送和运输。
参考文献
[1] 孙厚炳. 管状带式输送机在输送灰渣时的应用[J]. 电力建设. 2001（05）
[2] 张志威，彭方辉. 长距离大运量管状带式输送机及其应用[J]. 起重运输机械. 2003（09）
关键词：管状带式输送机 物料输送 结构 技术特点1 概述
在我国大部分的管状带输送机都在根据不同的地形进行选择的，一般来说，较为复杂的地形输送的密度很小，多为一些散状的材料，在使用普通的管状胶带的时候，温度需要严格的控制在25度以上，只有这样，才能够尽可能的符合要求，同时，管状带输送机具有耐寒、耐热的性能，具有良好的放防水、防腐、防爆的要求，这样的温度要控制在200度以下，一般来说，温差比较大。根据不同的需要，管状带输送机可以应用于电力、化工厂以及矿山等一些行业，作为运输材料的工具，一般来说，输送带运输的是煤炭、矿石等一些面积和重量比较大的建筑材料，也有一些特殊材质的物质需要运送，比如刚浓缩物，石油等，这些物质需要根据需要进行技术的处理和加工后进行运输。
在我国，山东的莱钢是重要的钢铁基地，这个基地同时拥有4条不同的管状带输送机，平均的直径在300毫米以内，同时不同的管状带之间会有不同的距离之分，这种距离主要是针对不同的类型进行选择的，这种新型的技术在2004年投入使用，延续至今。
2 管状带式输送机结构
管状带输送机的构建很复杂，一般分为头部、中部、尾部几个部分，具体的构造主要是驱动、头部和尾部的滚筒装置以及一些构架分部分组成，至于拉紧装置也是重要的方面，一般来说，这些普通带输送机的结构都是类似的。在输送机的加载过程中，会在尾部和中部形成一定的圆管状形态的装置，在形成的部分，胶带是重要的工具，主要用来连接多边形装置的圆筒，同时在管状带形成的中段地区，也需要胶带进行固定，才能够使其稳定的运行。而在管状带输送机的头部地区，胶带是逐步过渡的，从一般的圆筒形到一些深槽形，最后在操行的头部进行卸料处理。
3 管状带式输送机特点
3.1 密闭输送物料
对于一些需要密封处理的输送材料，需要用胶带进行全方位的密封处理，才可以进行输送，一般来说，回程带要注意翻转，一般在180度左右，也可以翻转成圆筒形，便于连接，在管状带的连接部分，要注意形成一定的弯曲线路，同时要注意输送的部分要靠里面，才能够使这些料子不至于散落飞扬，对于一些容易受外部环境影响的材料，需要我们合理的进行配置，防止污染。
3.2 输送机可沿空间曲线布置
同普通色输送机比起来，管状带输送机性价比更高，这主要是因为它具有小半径的弯曲功能。在胶带的卷曲过程中，胶带通常被设置成圆筒状，成环形状的输送机会将物品运送到周围，当输送的方向发生改变的时候，输送带可以很好的控制，防止其位移和跑偏。而普通的输送带却做不到这一点，在水平面和垂直面做一些弯曲的时候，我们要注意两个面的输送带的装置，对于一些管状带输送机而言，不需要设置固定的转载点，进行弯曲，这大大节约了费用，进行了合理的分配，提高了工作的效率。一条输送带可以解决多个设备的问题，而且避免了转载点的维修。
3.3 大倾角输送能力
对于管状带的输送能力问题，一般来说，管状带的输送机的截面比较宽，可以被强制成一定的原形弧度，尽可能的增加面积。节约长度，节省空间。
3.4 中间输送段宽度小
普通带式输送机机架宽度约为带宽的1.3 倍，而管状带式输送机的机架只有输送带展开宽度的1/2。在输送量相同的情况下， 管状带式输送机圆管部分的横断面宽度只有普通输送机的1/2 左右。在长距离输送的情况下， 可大大节省占地面积和空间，降低栈桥费用。
3.5 胶带性能要求高
为使输送带通过托辊组时形成圆管状， 以及通过过渡段形成平面， 输送带必须同时具有刚性和柔性， 主要采用钢丝绳芯胶带。由于国产管状胶带性能不过关， 现阶段大多采用进口。输送带的安装更换及接头的胶接， 管状带也比普通带烦琐复杂。在造价上，管状带比普通带昂贵。但根据测算， 由1 条管状带式输送机取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备， 可节省30%的投资， 距离越长越明显。
4 技术特点
4.1 驱动装置
驱动装置包括变频电机驱动、液压马达驱动等方式。变频电机驱动方式主要由电机、减速器联轴器、变频装置、驱动滚筒等组成。联轴器采用CL 型齿式联轴器， 该型齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能。液压马达驱动方式是利用动力站为液压马达提供必须的流量和压力。动力站的所有组成部件都安装在1 个集成柜中。动力站中有1 台或多台由电机驱
动的液压泵， 是用于闭环系统的轴向柱塞变量泵。
4.2 拉紧装置
管状带式输送机涨紧装置可采取液压自动拉紧装置或重锤拉紧装置。液压涨紧装置可使胶带机启动时松边的胶带被及时拉紧， 改善胶带机的启动特性， 防止胶带机启动时打滑， 又可使胶带机正常运行时不在过张紧状态。这样满足了运行要求， 节约了能耗， 延长了胶带使用寿命。在胶带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的胶带涨紧力波动，由液压自动涨紧装置对胶带的张力自动进行调整，随时进行平衡， 使胶带受力平稳。重锤式涨紧装置可以利用通廊的空间位置， 便于布置。
4.3 紧急事故开关
紧急停机用拉绳开关， 安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装。当胶带机出现故障时， 操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关， 动作后， 自锁并发出报警信号， 使胶带机及其上游设备停机。当发出开车信号后， 如现场不允许开车， 也可拉动拉绳开关， 禁止胶带机启动， 以避免发生设备和人身事故。
4.4 防跑偏
跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装，使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。当胶带机跑偏时发出报警信号， 实现胶带跑偏自动报警和停机功能， 以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能， 一级动作用于跑偏量达5%带宽时发出信号报警， 二级动作用于跑偏量达10%带宽时延时动作， 报警并停机。
4.5 溜槽堵塞装置
用于检测胶带机头部和尾部的漏斗和溜槽内是否发生堵塞。当漏斗和溜槽内发生堵塞时， 立即发出报警和停机信号， 以防事故发生。溜槽堵塞装置安装在溜槽相对的两个侧壁、不受物料冲击的适当位置上， 一般安装在距溜槽底部以上1/3 溜槽高度为宜。
4.6 纵向撕裂开关
安装在胶带机尾部受料点承载胶带下面， 能随时检测出胶带纵向撕裂故障， 并及时发出停机信号，防止故障扩大， 减少损失。
5结语
总之，输送带的选择要考虑安全、环保、造价等各个方面，只有兼顾这几个方面的输送带才是最好的输送带，才能够更好的进行散料的输送和运输。
参考文献
[1] 孙厚炳. 管状带式输送机在输送灰渣时的应用[J]. 电力建设. 2001（05）
[2] 张志威，彭方辉. 长距离大运量管状带式输送机及其应用[J]. 起重运输机械. 2003（09）