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摘要：改革开放至今，我国的经济水平已经发生了翻天覆地的变化，人们的生活条件得到了显著的改善，不仅如此，我国的社会化、现代化进程仍在持续加快，在此发展形势下，我国的机械制造也迎来了一个前所未有的崭新时代，从过去的传统化生产制造步入了机电一体化阶段，机电一体化能够有效地提高机械制造的质量与生产效率，减少人力资源的消耗以及生产资源的浪费，从某种程度而言，机电一体化将成为未来机械制造的大趋势，为了全面推动机电一体化的发展进程，应有效运用数控技术来提高自动化、机械化、智能化水平。本文试分析机电一体化数控技术在机械制造中的应用，旨在为今后的机械生产奠定基础。
关键词：机械制造；机电一体化；数控技术
前言
如今，我国正处在改革开放的重要阶段，无论是经济水平还是社会建设，都发生了翻天覆地的重大变化，人们的生活条件以及生产方式都有了显著的改善，不仅如此，我国的社会化、现代化发展进程仍在持续加快，在此形势下，我国的机械制造迎来了一个前所未有的崭新时代。过去，我国的机械制造水平一直停留在传统生产阶段，具有生产效率低、生产耗能大等劣势，当传统生产阶段步入机电一体化阶段后，其生产效率与生产质量得到了大幅度的提高，不仅如此，同时减少了人力资源的消耗以及生产资源的浪费，从某种程度而言，机电一体化已然成为了机械制造、生产、发展的大趋势，为了全面推动机电一体化的发展进程，应有效运用数控技术，研究数控技术来提高机电一体的自动化、机械化、智能化水平具有极其深远的现实意义。
1机电一体化在机械制造中的应用
机電一体化是一门融合了计算机技术、信息技术、机械技术、微电子技术等众多学科的综合化交叉技术，因其具有较高的实时控制、管理、统计功能而被应用在生产制造等诸多领域，在机械加工制造的过程中，能起到在线监控、节能降耗、提高质量、减少人力等积极作用，具有十分重要的现实意义，其主要功能如下。
1.1实时在线监控功能
对于机械制造而言，生产质量是第一要义，一个微小的疏忽与错误都会令机械制造出现极其严重的后果，为了保障机械产品的质量，生产工人应全天候监守在生产前线，以确保生产无误，减少故障的发生。然而这无形中就给企业工厂增添了太多的经济负担，无益于经济效益的提高。而机电一体化所具备的“自动报警及故障自诊，即对机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控。”能够准确地对出现故障的部位以及相应故障做出及时有效的预警，工作人员可以根据报警信息在第一时间做出调整、修理与维护，这样不仅保障了机械生产的质量，还能减少设备的损耗程度，提高设备的使用寿命，节约维修费用。
1.2节能降耗，提高生产效率
传统的机械制造过程中，生产设备还处在人力化阶段，生产工人劳动强度的有限性限制了机械制造的效率，也影响了机械制造的质量以及能源损耗量。然而当机电一体化介入机械制造的过程中时，其所具有的自动化、半自动化控制功能可以极大程度地提高机械生产设备的劳动强度，减轻操作人员的工作负担，并有效地改善因操作失误出现的质量问题。不仅如此，通风机、PLC控制系统等机电设备的适用，能够极大程度地减少能源损耗，提高生产效率。
2机械制造中数控技术的应用
一直以来，机械制造都是各个国家综合国力的一种体现，提高机械制造技术十分重要。“在机械制造技术中，数控技术因可以很大程度上提高生产效率，而成为现阶段的研究热点。”从数控技术的应用发展人手，研究其所具有的价值意义对于今后我国的工业发展及其繁荣将起到十分积极有效的作用。
2.1机械制造中数控技术应用对设备的作用
在机械制造过程中，数控技术的应用主要体现在生产设备方面，“数控技术在机床控制方面取得了广泛、深入的发展，开始是数控铣床、接着是数控车床、数控钻床、数控锉床……这些设备成为了现代制造业的最关键设备，是它们保障了现代制造业向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向发展。”在机械制造的过程中，计算机数控技术能够良好地控制机床设备等，通过代码的方式实现机床设备的机电一体化，并通过指令对机床设备各元件部分进行控制，以确保其操作的顺畅与自动化。只有在自动化程度极高的前提下，才能保障生产效率的提高。
2.2机械制造中数控技术应用对机械的作用
传统机械生产往往因技术水平的限制而始终在质量、数量、样式创新上存在一系列的弊端，然而在应用数控技术实现机电一体化后，机械生产制造便拓宽了一条新的发展之路，数控技术有效地打破了过去的仿型技术，采用新型气割手段加快了切割速度，提高了质量水平，这不仅有效地保障了机械制造的质量，还能够进一步提高机械生产效率。传统的制造方式所采取的仿型技术，无法对机械构件的实际轮廓进行精准地把握，导致在生产制造过程中需要消耗调整构件的时间，以及浪费生产材料，但是数控气割技术及设备与之相反，能够精准地控制构件轮廓，并通过调节切缝节省材料、提高生产量以保障经济效益。另一方面，数控技术可以通过计算机及其软件构建起较为完整的、全局性的制造系统，进一步对机械制造技术进行控制及管理。在未来的发展过程中，数控技术还将利用PC机等设备实现新的突破与创新。
3结论
对于一个国家而言，机械制造的现代化水平凸显了其经济水准与技术手段的高低强弱，其生产质量与生产效率都应该倍受重视，在我国的经济发展与社会建设高速发展的前提下，传统的机械制造技术已经无法满足现代化进程的需求，为此，机电一体化必然会成为机械制造发展的大趋势，数控技术的应用必然将愈加频繁。目前，我国的机械制造机电一体化数控技术尚处在不成熟阶段，与国外先进的技术经验相比尚有很长一段距离，要想不断提高数控技术的水平，就要加强技术的创新与变革，确保数控技术在严格的管理与督促下不断实现发展进步。
关键词：机械制造；机电一体化；数控技术
前言
如今，我国正处在改革开放的重要阶段，无论是经济水平还是社会建设，都发生了翻天覆地的重大变化，人们的生活条件以及生产方式都有了显著的改善，不仅如此，我国的社会化、现代化发展进程仍在持续加快，在此形势下，我国的机械制造迎来了一个前所未有的崭新时代。过去，我国的机械制造水平一直停留在传统生产阶段，具有生产效率低、生产耗能大等劣势，当传统生产阶段步入机电一体化阶段后，其生产效率与生产质量得到了大幅度的提高，不仅如此，同时减少了人力资源的消耗以及生产资源的浪费，从某种程度而言，机电一体化已然成为了机械制造、生产、发展的大趋势，为了全面推动机电一体化的发展进程，应有效运用数控技术，研究数控技术来提高机电一体的自动化、机械化、智能化水平具有极其深远的现实意义。
1机电一体化在机械制造中的应用
机電一体化是一门融合了计算机技术、信息技术、机械技术、微电子技术等众多学科的综合化交叉技术，因其具有较高的实时控制、管理、统计功能而被应用在生产制造等诸多领域，在机械加工制造的过程中，能起到在线监控、节能降耗、提高质量、减少人力等积极作用，具有十分重要的现实意义，其主要功能如下。
1.1实时在线监控功能
对于机械制造而言，生产质量是第一要义，一个微小的疏忽与错误都会令机械制造出现极其严重的后果，为了保障机械产品的质量，生产工人应全天候监守在生产前线，以确保生产无误，减少故障的发生。然而这无形中就给企业工厂增添了太多的经济负担，无益于经济效益的提高。而机电一体化所具备的“自动报警及故障自诊，即对机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控。”能够准确地对出现故障的部位以及相应故障做出及时有效的预警，工作人员可以根据报警信息在第一时间做出调整、修理与维护，这样不仅保障了机械生产的质量，还能减少设备的损耗程度，提高设备的使用寿命，节约维修费用。
1.2节能降耗，提高生产效率
传统的机械制造过程中，生产设备还处在人力化阶段，生产工人劳动强度的有限性限制了机械制造的效率，也影响了机械制造的质量以及能源损耗量。然而当机电一体化介入机械制造的过程中时，其所具有的自动化、半自动化控制功能可以极大程度地提高机械生产设备的劳动强度，减轻操作人员的工作负担，并有效地改善因操作失误出现的质量问题。不仅如此，通风机、PLC控制系统等机电设备的适用，能够极大程度地减少能源损耗，提高生产效率。
2机械制造中数控技术的应用
一直以来，机械制造都是各个国家综合国力的一种体现，提高机械制造技术十分重要。“在机械制造技术中，数控技术因可以很大程度上提高生产效率，而成为现阶段的研究热点。”从数控技术的应用发展人手，研究其所具有的价值意义对于今后我国的工业发展及其繁荣将起到十分积极有效的作用。
2.1机械制造中数控技术应用对设备的作用
在机械制造过程中，数控技术的应用主要体现在生产设备方面，“数控技术在机床控制方面取得了广泛、深入的发展，开始是数控铣床、接着是数控车床、数控钻床、数控锉床……这些设备成为了现代制造业的最关键设备，是它们保障了现代制造业向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向发展。”在机械制造的过程中，计算机数控技术能够良好地控制机床设备等，通过代码的方式实现机床设备的机电一体化，并通过指令对机床设备各元件部分进行控制，以确保其操作的顺畅与自动化。只有在自动化程度极高的前提下，才能保障生产效率的提高。
2.2机械制造中数控技术应用对机械的作用
传统机械生产往往因技术水平的限制而始终在质量、数量、样式创新上存在一系列的弊端，然而在应用数控技术实现机电一体化后，机械生产制造便拓宽了一条新的发展之路，数控技术有效地打破了过去的仿型技术，采用新型气割手段加快了切割速度，提高了质量水平，这不仅有效地保障了机械制造的质量，还能够进一步提高机械生产效率。传统的制造方式所采取的仿型技术，无法对机械构件的实际轮廓进行精准地把握，导致在生产制造过程中需要消耗调整构件的时间，以及浪费生产材料，但是数控气割技术及设备与之相反，能够精准地控制构件轮廓，并通过调节切缝节省材料、提高生产量以保障经济效益。另一方面，数控技术可以通过计算机及其软件构建起较为完整的、全局性的制造系统，进一步对机械制造技术进行控制及管理。在未来的发展过程中，数控技术还将利用PC机等设备实现新的突破与创新。
3结论
对于一个国家而言，机械制造的现代化水平凸显了其经济水准与技术手段的高低强弱，其生产质量与生产效率都应该倍受重视，在我国的经济发展与社会建设高速发展的前提下，传统的机械制造技术已经无法满足现代化进程的需求，为此，机电一体化必然会成为机械制造发展的大趋势，数控技术的应用必然将愈加频繁。目前，我国的机械制造机电一体化数控技术尚处在不成熟阶段，与国外先进的技术经验相比尚有很长一段距离，要想不断提高数控技术的水平，就要加强技术的创新与变革，确保数控技术在严格的管理与督促下不断实现发展进步。