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摘要：压力容器在生产中应用比较广泛，由于其在使用中参数范围过大，因此国外都非常重视压力容器的制造以及使用过程中的管理，其中比较重要的就是对材料的质量管理，以便确保其安全和可靠地运行。本文首先对压力容器进行了简要的概述，接着介绍了材料采购质量管理分析，重点探讨了材料检验质量管理、材料保管、使用管理和材料回收管理。
关键词：压力容器、制造过程、材料质量管理
材料质量是决定压力容器质量的重要因素，而且用于制造压力容器的材料种类众多，不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同，如果材料选择不当或者选择错误了，可能会给需要制备的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以在压力容器制造的过程中，为了使压力容器更好的工作，就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。
一、压力容器概述
1、压力容器材料的选择。
在选择制造压力容器的材料时，先要充分结合压力容器的使用条件：压力、温度、介质特性、焊接性能以及冷热加工工艺性能等。
2、压力容器的制造过程。
制造压力容器的过程分为七个主要的步骤：设计、铆接和机加工、材料、焊接、无损探伤、计量量化、检验，这七个步骤之间既有协调性又有制约性，构成了压力容器的制造。
3、压力容器的基本要求。
压力容器的基本要求就是在安全的基础上能够更加长久的有效的运行。
①在内压力的作用下，压力容器要具有一定的强度，保证不被破坏；
②在外压力的作用下，具有足够的抗压性，能够在受到外力时还能保证原本的形状；
③要具有密封的特性，在有反应搅拌时不会出现泄漏的问题；
④要方便制造、检测和维修，还要具有足够长的寿命；
⑤要考虑介质对材料的腐蚀以及介质的化学特性。
二、材料采购质量管理分析
1、建立保证材料质量的体系。
材料质量的好坏直接影响到压力容器能否安全的运行，为了更好的提高材料的质量，就要将材料的整体质量保持在受控的状态，即对材料的质量进行全面的控制，建立保证材料质量的体系，并且还要重点监督会影响到压力容器质量的材料，从而才能达到良好的控制效果。
同时要充分结合企业的实际情况以及压力容器项目的许可证，建立一个能够单独进行管理的材料质量体系，对制造压力容器需要的材料、加工采购分包件等程序做出相應的规定，对材料的质量进行全方位的管理。
2、明确制造材料的技术规定。
①要严格控制压力容器中受压零件的质量，受压零件的材料一定要符合相应的技术要求，其性能和化学元素的含量一定要符合相关规定。
②压力容器制造时需要的材料，其规格和质量都要满足国家的相关标准，要具有监察部门的认可和批准；生产材料的企业要对用户出示质量合格认证，同时在材料上加盖钢印等标志，材料的合格证书内容要完整。此外还要具有质检单位的相关证明。
3、对供货方的评价、评审工作。
①为了从根本上保证材料能够符合施工的要求和规定，单位的供应材料部门应该组织各个部门对供货方进行全面的评审，并且生产、技术和质检的部门都要参与其中，各司其职，得出最终的评审结果。
②对供货方的评价：首先供应材料部门要对供货方的运行状况、材料的质量等方面的问题进行介绍，以及其他施工单位使用其供货方材料的情况，通过分析能够大致选出几家较好的供货方；然后检查供货方承压零件是否具有国家的认可；最后对于一些施工中具有重要作用或数量非常大的材料，供应材料部门要亲自到供货方进行实地调查。
③选择供货方：供应材料部门要遵守择优选择的原则，选择信用评价高的、供货关系好的供货方，对于同一种材料要挑选两到三家供货方，将供货方的情况编制成明细，通过相关的部门进行对比选择。
④对供货方进行监督管理：供应材料部门要建立完善的供货方档案，同时质监部门要对供货方进行监督管理，档案中要涵盖供货方的情况、产品的资料、审评结果等。
4、材料的采购。
①采购材料内容：申请计划表、物资计划表、采购合同等；采购材料文件的内容：材料的型号、大小、规格、图样、价格、数量等。
②编制采购文件：首先生产部门要统计材料的数量，编制计划表，通过审核之后交给供应材料部门；然后供应材料部门依照计划表以及现有库存的状况指定采购计划，交给负责人进行审核；最后采购部门依照计划表确定供货商，签收供货合同。
③采购材料：采购人员首先要依照采购计划进行采购，并且采用正确的采购技术，不能自主改变；采购时供应商要提交完善的质量文件，要符合工程的相关规定，要对材料进行仔细的检查，不能采购损坏或变形的材料。另外还要检查材料质量的相关文件。
三、材料检验质量管理
1、检查证明质量文件。
制造单位要严格检查材料的证明质量文件，保证采购的材料同设计文件相匹配，检查的内容要依照技术材料的相应指标来进行，包括产品的型号、材料的批号、化学材质以及交货的情况等。另外还要检查实物的标识与证明质量文件是否匹配，对于比较特殊的零件要检查生产单位监察安全机构是否具有注册标识，证明质量文件包含的内容要完整，还要有检验质量的公章。
2、材料的外形。
对压力容器制造中使用的受压零件以及外购零件要严格检查外形和规格，要保证材料的外形、质量、尺寸等都满足实际要求，不能出现与规定相违背的情况，如：材料上的裂缝、焊接不良等问题。另外还要检查材料的误差是否在允许的范围之内，工程中不能使用外观不合格的材料。
3、对材料进行复检。
需要进行复检的情况有下面三种：制造压力容器时使用的钢板在设计或是用户提出时要进行复检；规定文件中要求的要进行复检；制造企业要明确材料的功能和化学材质时也需要进行复检。复检通过的材料要分门别类，放在合格的区域；不合格的材料要进行标记，放在不合格的区域等待处理。
四、材料保管、使用管理
1、材料保管。
①要依照待检区域、合格区域、不合格区域将材料进行分区管理。同时按照材料的化学成分和规格进行保存，并要做好标记；
②保管材料的位置要符合相关的标准，要保证通风干燥，材料要保证不锈不霉；
③对于有色的金属材料要放在特定的位置，而且要保证不能被污染、损伤；
④一、二级库房要设计湿度计，在需要的时候也可以使用一些除湿的方法。
2、发放材料。
发放材料的过程是由领料单据作为凭证的，发放人员要按照领料单据严格进行材料标号的验收，然后签字确认才能发放材料。
3、材料使用控制
材料在使用过程中，必须进行标记移植，并经材料检验员确认。余料退库时同样需要标记移植，检验员确认。
五、材料回收管理
对于已经领取的材料，在使用之后剩下的材料可以将使用的部分材料办理退库，通过退库管理人员根据标准要求在剩余材料商实行移植标记，经过检验材料进行确认以后就可以办理相关的退库手续。
综上所述，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料检测环节的控制尤为重要。为有效的跟上市场需求的步伐，对压力容器制造的各个环节全面了解，并在此基础加以改进是可行的也是必要的。
参考文献
[1]刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010，（14）：62-64.
关键词：压力容器、制造过程、材料质量管理
材料质量是决定压力容器质量的重要因素，而且用于制造压力容器的材料种类众多，不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同，如果材料选择不当或者选择错误了，可能会给需要制备的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以在压力容器制造的过程中，为了使压力容器更好的工作，就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。
一、压力容器概述
1、压力容器材料的选择。
在选择制造压力容器的材料时，先要充分结合压力容器的使用条件：压力、温度、介质特性、焊接性能以及冷热加工工艺性能等。
2、压力容器的制造过程。
制造压力容器的过程分为七个主要的步骤：设计、铆接和机加工、材料、焊接、无损探伤、计量量化、检验，这七个步骤之间既有协调性又有制约性，构成了压力容器的制造。
3、压力容器的基本要求。
压力容器的基本要求就是在安全的基础上能够更加长久的有效的运行。
①在内压力的作用下，压力容器要具有一定的强度，保证不被破坏；
②在外压力的作用下，具有足够的抗压性，能够在受到外力时还能保证原本的形状；
③要具有密封的特性，在有反应搅拌时不会出现泄漏的问题；
④要方便制造、检测和维修，还要具有足够长的寿命；
⑤要考虑介质对材料的腐蚀以及介质的化学特性。
二、材料采购质量管理分析
1、建立保证材料质量的体系。
材料质量的好坏直接影响到压力容器能否安全的运行，为了更好的提高材料的质量，就要将材料的整体质量保持在受控的状态，即对材料的质量进行全面的控制，建立保证材料质量的体系，并且还要重点监督会影响到压力容器质量的材料，从而才能达到良好的控制效果。
同时要充分结合企业的实际情况以及压力容器项目的许可证，建立一个能够单独进行管理的材料质量体系，对制造压力容器需要的材料、加工采购分包件等程序做出相應的规定，对材料的质量进行全方位的管理。
2、明确制造材料的技术规定。
①要严格控制压力容器中受压零件的质量，受压零件的材料一定要符合相应的技术要求，其性能和化学元素的含量一定要符合相关规定。
②压力容器制造时需要的材料，其规格和质量都要满足国家的相关标准，要具有监察部门的认可和批准；生产材料的企业要对用户出示质量合格认证，同时在材料上加盖钢印等标志，材料的合格证书内容要完整。此外还要具有质检单位的相关证明。
3、对供货方的评价、评审工作。
①为了从根本上保证材料能够符合施工的要求和规定，单位的供应材料部门应该组织各个部门对供货方进行全面的评审，并且生产、技术和质检的部门都要参与其中，各司其职，得出最终的评审结果。
②对供货方的评价：首先供应材料部门要对供货方的运行状况、材料的质量等方面的问题进行介绍，以及其他施工单位使用其供货方材料的情况，通过分析能够大致选出几家较好的供货方；然后检查供货方承压零件是否具有国家的认可；最后对于一些施工中具有重要作用或数量非常大的材料，供应材料部门要亲自到供货方进行实地调查。
③选择供货方：供应材料部门要遵守择优选择的原则，选择信用评价高的、供货关系好的供货方，对于同一种材料要挑选两到三家供货方，将供货方的情况编制成明细，通过相关的部门进行对比选择。
④对供货方进行监督管理：供应材料部门要建立完善的供货方档案，同时质监部门要对供货方进行监督管理，档案中要涵盖供货方的情况、产品的资料、审评结果等。
4、材料的采购。
①采购材料内容：申请计划表、物资计划表、采购合同等；采购材料文件的内容：材料的型号、大小、规格、图样、价格、数量等。
②编制采购文件：首先生产部门要统计材料的数量，编制计划表，通过审核之后交给供应材料部门；然后供应材料部门依照计划表以及现有库存的状况指定采购计划，交给负责人进行审核；最后采购部门依照计划表确定供货商，签收供货合同。
③采购材料：采购人员首先要依照采购计划进行采购，并且采用正确的采购技术，不能自主改变；采购时供应商要提交完善的质量文件，要符合工程的相关规定，要对材料进行仔细的检查，不能采购损坏或变形的材料。另外还要检查材料质量的相关文件。
三、材料检验质量管理
1、检查证明质量文件。
制造单位要严格检查材料的证明质量文件，保证采购的材料同设计文件相匹配，检查的内容要依照技术材料的相应指标来进行，包括产品的型号、材料的批号、化学材质以及交货的情况等。另外还要检查实物的标识与证明质量文件是否匹配，对于比较特殊的零件要检查生产单位监察安全机构是否具有注册标识，证明质量文件包含的内容要完整，还要有检验质量的公章。
2、材料的外形。
对压力容器制造中使用的受压零件以及外购零件要严格检查外形和规格，要保证材料的外形、质量、尺寸等都满足实际要求，不能出现与规定相违背的情况，如：材料上的裂缝、焊接不良等问题。另外还要检查材料的误差是否在允许的范围之内，工程中不能使用外观不合格的材料。
3、对材料进行复检。
需要进行复检的情况有下面三种：制造压力容器时使用的钢板在设计或是用户提出时要进行复检；规定文件中要求的要进行复检；制造企业要明确材料的功能和化学材质时也需要进行复检。复检通过的材料要分门别类，放在合格的区域；不合格的材料要进行标记，放在不合格的区域等待处理。
四、材料保管、使用管理
1、材料保管。
①要依照待检区域、合格区域、不合格区域将材料进行分区管理。同时按照材料的化学成分和规格进行保存，并要做好标记；
②保管材料的位置要符合相关的标准，要保证通风干燥，材料要保证不锈不霉；
③对于有色的金属材料要放在特定的位置，而且要保证不能被污染、损伤；
④一、二级库房要设计湿度计，在需要的时候也可以使用一些除湿的方法。
2、发放材料。
发放材料的过程是由领料单据作为凭证的，发放人员要按照领料单据严格进行材料标号的验收，然后签字确认才能发放材料。
3、材料使用控制
材料在使用过程中，必须进行标记移植，并经材料检验员确认。余料退库时同样需要标记移植，检验员确认。
五、材料回收管理
对于已经领取的材料，在使用之后剩下的材料可以将使用的部分材料办理退库，通过退库管理人员根据标准要求在剩余材料商实行移植标记，经过检验材料进行确认以后就可以办理相关的退库手续。
综上所述，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料检测环节的控制尤为重要。为有效的跟上市场需求的步伐，对压力容器制造的各个环节全面了解，并在此基础加以改进是可行的也是必要的。
参考文献
[1]刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010，（14）：62-64.