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摘 要：为满足社会对煤炭资源的需求，需要提高煤矿开采效率和质量。本文概述了刨煤机采煤技术、小阶段爆破落煤采煤技术、放顶煤采煤技术、硬顶板开采技术、缓倾斜开采技术、三下采矿技术、深井开采技术七项采矿新技术，以期为同行提供参考。
关键词：煤矿开采;新技术;应用
煤炭能源具有不可再生性，是我国的主要使用能源之一，对国民经济建设起到了重要作用。随着时间的推移，煤矿的深度增加，我国的地质条件相对复杂，导致煤炭开采难度加大，为获取更充足的煤炭资源，只能不断革新煤矿开采技术。
1采矿新技术在煤矿开采中的应用价值
在煤矿开采过程中，應用采矿新技术，有利于确保施工人员的安全。由于煤矿开采行业危险性较高，煤矿内地形复杂，矿井中瓦斯含量高，导致煤矿工人在工作过程中存在一定的安全隐患。为降低事故的发生概率，需要应用先进的采矿新技术，降低作业人员的劳动强度，全面保障施工人员的人身安全。使用机械设备代替高难度的危险作业，避免意外情况的发生。采矿新技术的应用有利于提高煤矿开采效率。随着社会经济水平的提高，原有的煤炭需求量无法顺应市场发展，煤炭开采量也有所提高，较低的机械化水平阻碍了煤炭开采工作效率。对于生产力水平较低的煤矿企业，应用采矿新技术，转变传统的人工作业采矿方式，提高机械化程度，进而达到理想的开采效果。通过应用采矿新技术全面降低生态环境的破坏程度。由于人力开采煤矿会产生大量的粉尘和煤渣，破坏了地表生态环境，煤矿周边的生存环境被迫退化。使用新型的采矿技术，减少了对生态环境的破坏，改善了煤矿产区周边的自然环境，实现了生态效益与经济效益的协调发展。
2煤矿开采现状分析
2.1安全监管机制不健全
当前煤矿开采存在安全监管机制不健全的现象，安全生产重视程度不够。对于煤矿开采这类的高危险作业行业来说，安全生产应该得到贯彻落实。煤矿开采事故的发生，不利于企业开采工作的有序开展，不仅降低了经济效益，还会出现负面的社会影响。部分煤矿企业过于追求较高的经济效益，制定无法达到的开采计划，导致作业人员超负荷工作，为矿区人员的生命安全埋下隐患。由于企业制定的安全生产措施执行不到位，安全防护工具使用不当，安全报警机制不健全，促使我国煤矿安全生产管理工作运行不乐观。
2.2机械化程度相对较低
由于我国煤矿分布不均匀，机械化程度相对较低。我国的煤炭总量储备位居世界前列，但人口较多，使得人均占有量较少。煤矿资源分布不均，东部沿海地区煤炭资源紧张，地区经济发展水平也存在差异。我国早期就实行了机械化采煤作业，但是缺乏正确观念的引导，机械化采煤成本较高，导致采煤作业并未得到有序开展。随着国家对煤炭开采行业的重视度提高，机械化作业成为了重要的举措，但仍然与国际先进水平存在差距。
2.3专业技术人才较缺乏
煤矿开采专业技术人员相对缺乏，矿区内工作人员的素质偏低，不利于采矿作业的稳定发展。调查可知，我国当前从事煤矿开采的人员专业水平较低，技术研发岗位专业人才严重匮乏。由于传统的煤矿开采主要使用人力，对机械化使用程度不高，对专业人员的技术要求也不高，缺乏对应用型人才的全面培养。随着中外技术交流密切展开，多数煤矿企业通过模仿和借鉴国外先进的技术，短期内获得了较高的利益收入，但是还未找到具有自身应用特点的技术，不利于企业的长远发展。
3采矿新技术的具体应用
3.1刨煤机采煤技术
刨煤机是一种浅截式煤机，通过刨削的方式落煤，后将煤炭装入输送机，属于薄煤层开采常用的机械设备，可以实现全自动化操作。刨煤机采煤技术具有多项优势，其单位耗能小，工作效率高。刨煤机刨落下的煤块大，产生的粉尘较少，有利于保护煤矿周边地区的生态环境。在使用刨煤机采煤技术时，需要严格按照要求操作：必须沿着工作面进行，安装随时停止输送机的装置;设置刨头指示器，在输送机两端张贴警示标志;在刮板输送机工作倾斜角度大于120度时安装防滑装备。工作人员需要定期检查刨煤机的零部件，检验其工作性能，确保其发挥出最大的工作价值。应用刨煤机采煤技术，有效的降低了人力成本，提高了机械化水平，保障了施工人员的生命安全。
3.2小阶段爆破落煤采煤技术
小阶段爆破落煤采煤技术，是对煤矿区域内的煤层进行划分，在展开工作面开采任务。此项采煤技术对支护、设备和人力的需求不大，安全性能大大提高，降低了煤矿安全事故的发生。小阶段爆破落煤采煤技术在回采过程中，对工艺的要求不高，便可以达到较高的工作效率。由于煤矿开采通风系统较为复杂，未进行合理的风流分配，将提高开采难度，也会导致危险事故的发生。小阶段爆破落煤采煤技术的应用，降低了煤层的回采率，减少了煤矿开采量，有效的提高了工作的安全性。
3.3放顶煤采煤技术
放顶煤采煤技术中的二型钢梁放顶煤采煤技术，对机械的要求不高，主要利用二型钢梁和单体柱作为支护，进行作业。对于复杂的煤矿区域来说，此类新技术的应用，操作相对简单，唯一的缺陷是对操作人员的技术水平提出了较高要求。滑移支架放顶煤采煤技术对矿区地质要求较高，只有保证地质条件达到要求才可进行安装。缺点支架的支撑力过小，设备的稳定性存在考量。但是支架安装和拆除非常方便，且成本较低，可有选择性的进行应用。
3.4 硬顶板开采技术
在我国当前的煤矿开采行业中，硬顶版开采技术应用广泛，其不仅具有较高的安全性，还能够提高煤矿开采的工作效率。硬顶版开采技术具有良好的应用前景，为后续工作设备的使用奠定了良好基础，推动了煤矿开采工作的稳定运行。该技术的全面应用，有效的提升了煤炭企业的经济收入，还带来了良好的社会效益。
3.5缓倾斜开采技术
不同环境的煤矿产区需要选择最适用的采煤新技术。缓倾斜开采技术主要应用于薄煤层和深煤层。应用于薄煤层时，需要选择体积小且功率稳定的小型采煤机，提高采煤安全性的同时，还能够提升采煤精度。在厚煤层进行采煤作业时，需要严格控制支架的结构，避免支架出现倒塌情况。缓倾斜开采技术适用于存在倾斜角度的煤层，有利于提高煤层开采效率。
3.6三下采矿技术
三下采矿技术对先进的科技设备提出了较高的要求，该技术首先对煤矿的各项数据进行收集分析，从煤层、岩石等角度进行计算机的数值模拟。针对开采过程中会遇到的问题，做好预防工作。极大程度的降低了煤矿开采安全事故的发生，提高工作效率的同时，强化了采矿的安全性。
3.7深井开采技术
由于社会对煤炭产量的需求增加，浅层和中层的煤炭资源已经相对缺乏，进而无法满足市场需求。针对煤层较深或地质条件复杂的煤矿，采用深井开采新技术，该技术明确“安全第一”的工作理念，对矿井的开采任务进行了严格的控制，确保了矿井通风设备的完善，技术应用具有重要价值。
4结语
为顺应时代发展潮流，采矿新技术应运而生。在新技术的研发过程中，需要注重理论联系实际。基于煤矿开采现状，研究采矿新技术在煤矿开采中的应用，有利于提高煤矿工作的安全性，推动社会的和谐发展。
参考文献：
[1]李明利.采矿新技术对煤矿开采的重要性探讨[J].中国设备工程，2018（16）.
[2]潘朝阳.采矿新技术在煤矿开采中的应用研究[J].山西能源与节能，2014（8）：46-47.
关键词：煤矿开采;新技术;应用
煤炭能源具有不可再生性，是我国的主要使用能源之一，对国民经济建设起到了重要作用。随着时间的推移，煤矿的深度增加，我国的地质条件相对复杂，导致煤炭开采难度加大，为获取更充足的煤炭资源，只能不断革新煤矿开采技术。
1采矿新技术在煤矿开采中的应用价值
在煤矿开采过程中，應用采矿新技术，有利于确保施工人员的安全。由于煤矿开采行业危险性较高，煤矿内地形复杂，矿井中瓦斯含量高，导致煤矿工人在工作过程中存在一定的安全隐患。为降低事故的发生概率，需要应用先进的采矿新技术，降低作业人员的劳动强度，全面保障施工人员的人身安全。使用机械设备代替高难度的危险作业，避免意外情况的发生。采矿新技术的应用有利于提高煤矿开采效率。随着社会经济水平的提高，原有的煤炭需求量无法顺应市场发展，煤炭开采量也有所提高，较低的机械化水平阻碍了煤炭开采工作效率。对于生产力水平较低的煤矿企业，应用采矿新技术，转变传统的人工作业采矿方式，提高机械化程度，进而达到理想的开采效果。通过应用采矿新技术全面降低生态环境的破坏程度。由于人力开采煤矿会产生大量的粉尘和煤渣，破坏了地表生态环境，煤矿周边的生存环境被迫退化。使用新型的采矿技术，减少了对生态环境的破坏，改善了煤矿产区周边的自然环境，实现了生态效益与经济效益的协调发展。
2煤矿开采现状分析
2.1安全监管机制不健全
当前煤矿开采存在安全监管机制不健全的现象，安全生产重视程度不够。对于煤矿开采这类的高危险作业行业来说，安全生产应该得到贯彻落实。煤矿开采事故的发生，不利于企业开采工作的有序开展，不仅降低了经济效益，还会出现负面的社会影响。部分煤矿企业过于追求较高的经济效益，制定无法达到的开采计划，导致作业人员超负荷工作，为矿区人员的生命安全埋下隐患。由于企业制定的安全生产措施执行不到位，安全防护工具使用不当，安全报警机制不健全，促使我国煤矿安全生产管理工作运行不乐观。
2.2机械化程度相对较低
由于我国煤矿分布不均匀，机械化程度相对较低。我国的煤炭总量储备位居世界前列，但人口较多，使得人均占有量较少。煤矿资源分布不均，东部沿海地区煤炭资源紧张，地区经济发展水平也存在差异。我国早期就实行了机械化采煤作业，但是缺乏正确观念的引导，机械化采煤成本较高，导致采煤作业并未得到有序开展。随着国家对煤炭开采行业的重视度提高，机械化作业成为了重要的举措，但仍然与国际先进水平存在差距。
2.3专业技术人才较缺乏
煤矿开采专业技术人员相对缺乏，矿区内工作人员的素质偏低，不利于采矿作业的稳定发展。调查可知，我国当前从事煤矿开采的人员专业水平较低，技术研发岗位专业人才严重匮乏。由于传统的煤矿开采主要使用人力，对机械化使用程度不高，对专业人员的技术要求也不高，缺乏对应用型人才的全面培养。随着中外技术交流密切展开，多数煤矿企业通过模仿和借鉴国外先进的技术，短期内获得了较高的利益收入，但是还未找到具有自身应用特点的技术，不利于企业的长远发展。
3采矿新技术的具体应用
3.1刨煤机采煤技术
刨煤机是一种浅截式煤机，通过刨削的方式落煤，后将煤炭装入输送机，属于薄煤层开采常用的机械设备，可以实现全自动化操作。刨煤机采煤技术具有多项优势，其单位耗能小，工作效率高。刨煤机刨落下的煤块大，产生的粉尘较少，有利于保护煤矿周边地区的生态环境。在使用刨煤机采煤技术时，需要严格按照要求操作：必须沿着工作面进行，安装随时停止输送机的装置;设置刨头指示器，在输送机两端张贴警示标志;在刮板输送机工作倾斜角度大于120度时安装防滑装备。工作人员需要定期检查刨煤机的零部件，检验其工作性能，确保其发挥出最大的工作价值。应用刨煤机采煤技术，有效的降低了人力成本，提高了机械化水平，保障了施工人员的生命安全。
3.2小阶段爆破落煤采煤技术
小阶段爆破落煤采煤技术，是对煤矿区域内的煤层进行划分，在展开工作面开采任务。此项采煤技术对支护、设备和人力的需求不大，安全性能大大提高，降低了煤矿安全事故的发生。小阶段爆破落煤采煤技术在回采过程中，对工艺的要求不高，便可以达到较高的工作效率。由于煤矿开采通风系统较为复杂，未进行合理的风流分配，将提高开采难度，也会导致危险事故的发生。小阶段爆破落煤采煤技术的应用，降低了煤层的回采率，减少了煤矿开采量，有效的提高了工作的安全性。
3.3放顶煤采煤技术
放顶煤采煤技术中的二型钢梁放顶煤采煤技术，对机械的要求不高，主要利用二型钢梁和单体柱作为支护，进行作业。对于复杂的煤矿区域来说，此类新技术的应用，操作相对简单，唯一的缺陷是对操作人员的技术水平提出了较高要求。滑移支架放顶煤采煤技术对矿区地质要求较高，只有保证地质条件达到要求才可进行安装。缺点支架的支撑力过小，设备的稳定性存在考量。但是支架安装和拆除非常方便，且成本较低，可有选择性的进行应用。
3.4 硬顶板开采技术
在我国当前的煤矿开采行业中，硬顶版开采技术应用广泛，其不仅具有较高的安全性，还能够提高煤矿开采的工作效率。硬顶版开采技术具有良好的应用前景，为后续工作设备的使用奠定了良好基础，推动了煤矿开采工作的稳定运行。该技术的全面应用，有效的提升了煤炭企业的经济收入，还带来了良好的社会效益。
3.5缓倾斜开采技术
不同环境的煤矿产区需要选择最适用的采煤新技术。缓倾斜开采技术主要应用于薄煤层和深煤层。应用于薄煤层时，需要选择体积小且功率稳定的小型采煤机，提高采煤安全性的同时，还能够提升采煤精度。在厚煤层进行采煤作业时，需要严格控制支架的结构，避免支架出现倒塌情况。缓倾斜开采技术适用于存在倾斜角度的煤层，有利于提高煤层开采效率。
3.6三下采矿技术
三下采矿技术对先进的科技设备提出了较高的要求，该技术首先对煤矿的各项数据进行收集分析，从煤层、岩石等角度进行计算机的数值模拟。针对开采过程中会遇到的问题，做好预防工作。极大程度的降低了煤矿开采安全事故的发生，提高工作效率的同时，强化了采矿的安全性。
3.7深井开采技术
由于社会对煤炭产量的需求增加，浅层和中层的煤炭资源已经相对缺乏，进而无法满足市场需求。针对煤层较深或地质条件复杂的煤矿，采用深井开采新技术，该技术明确“安全第一”的工作理念，对矿井的开采任务进行了严格的控制，确保了矿井通风设备的完善，技术应用具有重要价值。
4结语
为顺应时代发展潮流，采矿新技术应运而生。在新技术的研发过程中，需要注重理论联系实际。基于煤矿开采现状，研究采矿新技术在煤矿开采中的应用，有利于提高煤矿工作的安全性，推动社会的和谐发展。
参考文献：
[1]李明利.采矿新技术对煤矿开采的重要性探讨[J].中国设备工程，2018（16）.
[2]潘朝阳.采矿新技术在煤矿开采中的应用研究[J].山西能源与节能，2014（8）：46-47.