【摘 要】
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使用金刚石涂层立铣刀对玻璃纤维增强复合材料(GFRP)进行刀具寿命试验,观察和测量刀具磨损、切削力、加工表面粗糙度和表面质量.结果表明,金刚石涂层硬质合金刀具端铣加工玻璃纤维增强复合材料的刀具寿命在50min,刀具在前30min为稳定磨损期,30～40min刀具刃口发生崩碎,40min以后涂层发生剥落,刀具发生剧烈磨损;轴向切削力随刀具磨损而不断增大,而表面粗糙度随着底刃的磨损反而会有所降低.副偏角能够显著影响加工表面质量,副偏角较大时,刀具与工件接触为点接触,加工表面形成同心圆微观形貌;副偏角较小时,刀
【机 构】
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上海航天精密机械研究所;南京航空航天大学机电学院
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使用金刚石涂层立铣刀对玻璃纤维增强复合材料(GFRP)进行刀具寿命试验,观察和测量刀具磨损、切削力、加工表面粗糙度和表面质量.结果表明,金刚石涂层硬质合金刀具端铣加工玻璃纤维增强复合材料的刀具寿命在50min,刀具在前30min为稳定磨损期,30～40min刀具刃口发生崩碎,40min以后涂层发生剥落,刀具发生剧烈磨损;轴向切削力随刀具磨损而不断增大,而表面粗糙度随着底刃的磨损反而会有所降低.副偏角能够显著影响加工表面质量,副偏角较大时,刀具与工件接触为点接触,加工表面形成同心圆微观形貌;副偏角较小时,刀具对被加工表面有修整作用,表面质量有所提高.
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为研究切削参数对车削钛合金切削力的影响,建立了车削钛合金的仿真模型,选择不同的切削参数进行加工仿真,得到了多组不同的切削力.为验证所建立仿真模型的正确性及合理性,进行了正交车削加工试验,选择与加工仿真相同的切削参数,得到多组不同的切削力数据.将两者进行对比分析,验证所建立的仿真模型.基于此加工仿真模型,进一步采用单因素试验法进行车削加工仿真,得到车削加工钛合金时不同切削参数对切削力的影响规律.研究结果表明:对切削力的影响程度由大到小依次为刀具角度、进给量和切削速度;刀具角度和切削速度与切削力成反比,进给量
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