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摘要：随着人们对生活与居住环境要求的提高,室内住宅裝修质量普遍受到重视,国家及行业有关建筑装饰装修工程质量控制及验收标准规范的要求也在不断更新.本文主要对建筑装修工程质量控制做简要的分析。
关键词：室内；装修工程；质量控制
0 前言
室内装修是以美学原理为依据，融建筑技术和建筑艺术为一体。因此，需要考虑影响工程质量的诸多因素，运用相应的质量控制手段，确保室内装修工程质量完好，展现整个室内装修工程的艺术效果。
1 抹灰工程质量控制
1.1 准备工作检查
（1）编制施工实施方案，制订切实可行的质保措施。
（2）材料准备。按设计要求选用、验收材料。石灰膏应用优质块状生石灰淋制，淋后石灰膏应贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时应不少于30d。石灰膏应用10cm厚水层保护，防止其干燥、受冻和被污染。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
（3）基层处理。砖墙、混凝土等基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，打底前应洒水湿润。
（4）检查基体表面平整度、垂直度，如有超差应及时修整，并用与底层相同砂浆设置灰饼冲筋。
（5）室内抹灰应先做出样板间，经有关单位验收合格后方可大面积施工。
1.2 质量要求和质量保证措施
（1）按设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工艺；砂浆品种应按设计要求选用；砂浆配合比、稠度等应经试配和检查合格后方可使用；水泥砂浆及石灰水泥砂浆的拌制量应控制在初凝前用完。
（2）抹灰层的总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，水泥石灰砂浆和石灰砂浆每遍厚度为7～9mm。
（3）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层应待前一层凝结后方可抹后一层；石灰砂浆则应待前一层七八成干后方可抹后一层。各种砂浆的抹灰层在凝结前均应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施保护成品，如贴挂塑料薄膜或草帘等。
（4）加气混凝土基层宜先用108胶水溶液涂刷或先刷水泥浆封孔，然后再按一般抹灰程序操作。
（5）冬期施工时抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时砂浆温度不得低于5℃；抹灰层硬化初期不得受冻。
（6）各抹灰层之间、抹灰层与基层之间必须粘结牢固；护角应符合规范规定，表面应光滑平顺；门窗框与墙体之间缝隙应填塞密实、表面平整；分格条（缝）应宽窄、深浅一致、平整光滑、棱角整齐、横平竖直；窗台板流水坡向正确；滴水线（槽）顺直、深浅宽窄一致。
（7）抹灰表面质量标准：除允许偏差应符合有关质量标准外，普通抹灰的表面应光滑、洁净、接槎平顺，线角顺直、清晰，阳角方正；高级抹灰的表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹。线角平直、方正、清晰、美观。
2 涂料饰面工程质量控制
2.1 准备工作检查
（1）组织施工人员学习有关图纸资料、操作规程及质量标准，制订作业方案和质量保证措施。
（2）材料准备。按设计要求选购并验收材料，准备好施涂工具。根据各装饰部位所处的工作环境、基层材料、地理环境和施工季节等不同情况，以及不同装饰标准，选用不同功能和色彩的涂料；白水泥腻子的配合比、塑性及和易性应满足设计和施工要求，干燥后应坚固、不起皮和龟裂，并应与基层、底涂料的性能相匹配。
（3）施涂前，基层应彻底清除表面的尘埃、污垢、油渍及附着的砂浆等杂物，使表面无酥松、脱皮等缺陷，施涂前基层表面应施涂一层抗碱封闭底漆。基层含水率控制：混凝土和砂浆表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，木制品含水率不得大于12%，必要时可施涂一层密封材料。
（4）基层的不平整度及结合处高差应在规定允许范围内；如有超差，应先填补表面缝隙，内墙涂饰还须满刮腻子，并用砂纸磨光。
（5）对操作人员进行技术和安全操作交底：对新工艺、新技术应提前进行上岗培训，合格者方可上岗。
2.2 质量要求和质量保证措施
（1）按设计要求的饰面等级和涂料品种、质量采用相应的施涂工艺；严格检查进场涂料，对其质量有所怀疑时应及时抽检，合格后方可使用。
（2）为确保涂料在施涂时不流坠、无刷纹，施涂前必须严格按设计要求及产品说明书配料、配色，并控制好涂料的工作粘度；施涂前应将涂料搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一、色泽不匀的现象。
（3）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性或乳液型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料七八成干后进行。每一遍涂料均应施涂均匀、层间结合牢固。
（4）人工施涂时必须按有关工艺要求操作，确保施涂遍数；机械喷涂不少于两遍，以达到设计要求和质量验收标准为准。
（5）湿度较高或局部遇水的部位，应采用耐水性的腻子和涂料；不准在大风、下雨、低温、高温或烈日暴晒等不利气候条件下施涂，其适宜气温为5～35℃。
（6）施涂后的表面应颜色一致、不显刷纹、不显接槎痕迹、无漏刷、透底、咬色、流坠、褶皱、起皮等现象，装饰线、分色线应线条清晰、横平竖直。
3 贴面工程质量控制
3.1 准备工作检查
（1）编制施工方案。按设计要求和饰面板（砖）规格确定施工方案。小规格饰面板（砖）可采用粘贴法；大规格饰面板（边长大于400mm、厚度大于20mm。安装高度大于1m时）可采用钢筋网片锚固法或膨胀螺栓锚固法，并编制出相应的操作方案。
（2）材料准备。饰面板（砖）的品种、规格、颜色、图案、质量等级等须符合设计要求，选购时应查看产品说明书及质量合格证，特别应注意各种饰面板（砖）的适用条件。对于有缺棱掉角、外形歪斜、翘曲、表面凹凸、裂纹和颜色不匀等缺陷的饰面板（砖）应剔出。
（3）基层处理。基层表面应平整而粗糙。光滑的表面应做凿毛处理；基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等应彻底清除干净。 3.2 质量要求和质量保证措施
（1）饰面板（砖）在镶贴前应预排。预排时应注意同一墙面上的横竖排列均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；排砖时一般要求水平缝应与窗台、券脸等齐平，竖向要求在阳角及窗口处都排列整砖；镶贴饰面砖的基层表面如有突出的管线、灯具等，应用整砖套割吻合。
（2）镶贴前应弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线。在墙面上每隔1.5m左右粘贴一块碎面砖作为标志块，以控制饰面平整度。
（3）大面积饰面砖施工时应事先做好样板间（墙），经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
（4）釉面砖和外墙面砖应先放入清水中浸泡。釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2h；外墙面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干，阴干时间约0.5d，以砖块表面有潮湿感、手按无水迹为准。
（5）镶贴饰面砖的顺序应自下而上、由右向左进行；安装饰面板的順序应由下向上进行，每行饰面板从中间或某一端开始进行。
（6）釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，四周刮成斜面。
按横竖线就位，用手轻压，再用橡皮锤轻轻敲打，使砖与基层贴紧，并注意确保砖的四周砂浆饱满。随时用靠尺找平，做到表面平整。
4玻璃工程质量控制
（1）玻璃工程应在门窗框、扇和五金件安装、校正后进行。安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净；玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合产品标准；镶嵌条、定位垫块、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能应符合设计要求。
（2）玻璃的运输和存放应符合施工规范的要求。玻璃的边缘不得有缺口和斜面；玻璃安装时的朝向应符合设计要求；安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁。
（3）玻璃安装就位后，其边缘不得与框及其连接件相接触，所留间隙应符合施工规范的规定，应适时填塞填充材料。镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。嵌条应与玻璃、玻璃接口紧贴。
（4）使用密封膏之前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。安装中空玻璃时应符合规范规定，用密封膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计和规范要求，充填密封膏必须饱满、密实，外表须平整、光洁。
参考文献
[1]裘文刚、周晖、海钧.建筑装修工程质量控制研究［J］.山西建筑，2009（25）
[2]杨宝明.室内装饰工程的质量控制及管理［J］.工程质量，2002（10）
[3]周经成.浅谈建筑装饰工程的质量控制措施［J］.民营科技，2010（04）
关键词：室内；装修工程；质量控制
0 前言
室内装修是以美学原理为依据，融建筑技术和建筑艺术为一体。因此，需要考虑影响工程质量的诸多因素，运用相应的质量控制手段，确保室内装修工程质量完好，展现整个室内装修工程的艺术效果。
1 抹灰工程质量控制
1.1 准备工作检查
（1）编制施工实施方案，制订切实可行的质保措施。
（2）材料准备。按设计要求选用、验收材料。石灰膏应用优质块状生石灰淋制，淋后石灰膏应贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时应不少于30d。石灰膏应用10cm厚水层保护，防止其干燥、受冻和被污染。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
（3）基层处理。砖墙、混凝土等基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，打底前应洒水湿润。
（4）检查基体表面平整度、垂直度，如有超差应及时修整，并用与底层相同砂浆设置灰饼冲筋。
（5）室内抹灰应先做出样板间，经有关单位验收合格后方可大面积施工。
1.2 质量要求和质量保证措施
（1）按设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工艺；砂浆品种应按设计要求选用；砂浆配合比、稠度等应经试配和检查合格后方可使用；水泥砂浆及石灰水泥砂浆的拌制量应控制在初凝前用完。
（2）抹灰层的总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，水泥石灰砂浆和石灰砂浆每遍厚度为7～9mm。
（3）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层应待前一层凝结后方可抹后一层；石灰砂浆则应待前一层七八成干后方可抹后一层。各种砂浆的抹灰层在凝结前均应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施保护成品，如贴挂塑料薄膜或草帘等。
（4）加气混凝土基层宜先用108胶水溶液涂刷或先刷水泥浆封孔，然后再按一般抹灰程序操作。
（5）冬期施工时抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时砂浆温度不得低于5℃；抹灰层硬化初期不得受冻。
（6）各抹灰层之间、抹灰层与基层之间必须粘结牢固；护角应符合规范规定，表面应光滑平顺；门窗框与墙体之间缝隙应填塞密实、表面平整；分格条（缝）应宽窄、深浅一致、平整光滑、棱角整齐、横平竖直；窗台板流水坡向正确；滴水线（槽）顺直、深浅宽窄一致。
（7）抹灰表面质量标准：除允许偏差应符合有关质量标准外，普通抹灰的表面应光滑、洁净、接槎平顺，线角顺直、清晰，阳角方正；高级抹灰的表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹。线角平直、方正、清晰、美观。
2 涂料饰面工程质量控制
2.1 准备工作检查
（1）组织施工人员学习有关图纸资料、操作规程及质量标准，制订作业方案和质量保证措施。
（2）材料准备。按设计要求选购并验收材料，准备好施涂工具。根据各装饰部位所处的工作环境、基层材料、地理环境和施工季节等不同情况，以及不同装饰标准，选用不同功能和色彩的涂料；白水泥腻子的配合比、塑性及和易性应满足设计和施工要求，干燥后应坚固、不起皮和龟裂，并应与基层、底涂料的性能相匹配。
（3）施涂前，基层应彻底清除表面的尘埃、污垢、油渍及附着的砂浆等杂物，使表面无酥松、脱皮等缺陷，施涂前基层表面应施涂一层抗碱封闭底漆。基层含水率控制：混凝土和砂浆表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，木制品含水率不得大于12%，必要时可施涂一层密封材料。
（4）基层的不平整度及结合处高差应在规定允许范围内；如有超差，应先填补表面缝隙，内墙涂饰还须满刮腻子，并用砂纸磨光。
（5）对操作人员进行技术和安全操作交底：对新工艺、新技术应提前进行上岗培训，合格者方可上岗。
2.2 质量要求和质量保证措施
（1）按设计要求的饰面等级和涂料品种、质量采用相应的施涂工艺；严格检查进场涂料，对其质量有所怀疑时应及时抽检，合格后方可使用。
（2）为确保涂料在施涂时不流坠、无刷纹，施涂前必须严格按设计要求及产品说明书配料、配色，并控制好涂料的工作粘度；施涂前应将涂料搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一、色泽不匀的现象。
（3）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性或乳液型涂料时，后一遍涂料应在前一遍涂料七八成干后进行。每一遍涂料均应施涂均匀、层间结合牢固。
（4）人工施涂时必须按有关工艺要求操作，确保施涂遍数；机械喷涂不少于两遍，以达到设计要求和质量验收标准为准。
（5）湿度较高或局部遇水的部位，应采用耐水性的腻子和涂料；不准在大风、下雨、低温、高温或烈日暴晒等不利气候条件下施涂，其适宜气温为5～35℃。
（6）施涂后的表面应颜色一致、不显刷纹、不显接槎痕迹、无漏刷、透底、咬色、流坠、褶皱、起皮等现象，装饰线、分色线应线条清晰、横平竖直。
3 贴面工程质量控制
3.1 准备工作检查
（1）编制施工方案。按设计要求和饰面板（砖）规格确定施工方案。小规格饰面板（砖）可采用粘贴法；大规格饰面板（边长大于400mm、厚度大于20mm。安装高度大于1m时）可采用钢筋网片锚固法或膨胀螺栓锚固法，并编制出相应的操作方案。
（2）材料准备。饰面板（砖）的品种、规格、颜色、图案、质量等级等须符合设计要求，选购时应查看产品说明书及质量合格证，特别应注意各种饰面板（砖）的适用条件。对于有缺棱掉角、外形歪斜、翘曲、表面凹凸、裂纹和颜色不匀等缺陷的饰面板（砖）应剔出。
（3）基层处理。基层表面应平整而粗糙。光滑的表面应做凿毛处理；基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等应彻底清除干净。 3.2 质量要求和质量保证措施
（1）饰面板（砖）在镶贴前应预排。预排时应注意同一墙面上的横竖排列均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；排砖时一般要求水平缝应与窗台、券脸等齐平，竖向要求在阳角及窗口处都排列整砖；镶贴饰面砖的基层表面如有突出的管线、灯具等，应用整砖套割吻合。
（2）镶贴前应弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线。在墙面上每隔1.5m左右粘贴一块碎面砖作为标志块，以控制饰面平整度。
（3）大面积饰面砖施工时应事先做好样板间（墙），经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
（4）釉面砖和外墙面砖应先放入清水中浸泡。釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2h；外墙面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干，阴干时间约0.5d，以砖块表面有潮湿感、手按无水迹为准。
（5）镶贴饰面砖的顺序应自下而上、由右向左进行；安装饰面板的順序应由下向上进行，每行饰面板从中间或某一端开始进行。
（6）釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，四周刮成斜面。
按横竖线就位，用手轻压，再用橡皮锤轻轻敲打，使砖与基层贴紧，并注意确保砖的四周砂浆饱满。随时用靠尺找平，做到表面平整。
4玻璃工程质量控制
（1）玻璃工程应在门窗框、扇和五金件安装、校正后进行。安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净；玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合产品标准；镶嵌条、定位垫块、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性能应符合设计要求。
（2）玻璃的运输和存放应符合施工规范的要求。玻璃的边缘不得有缺口和斜面；玻璃安装时的朝向应符合设计要求；安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁。
（3）玻璃安装就位后，其边缘不得与框及其连接件相接触，所留间隙应符合施工规范的规定，应适时填塞填充材料。镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。嵌条应与玻璃、玻璃接口紧贴。
（4）使用密封膏之前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。安装中空玻璃时应符合规范规定，用密封膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计和规范要求，充填密封膏必须饱满、密实，外表须平整、光洁。
参考文献
[1]裘文刚、周晖、海钧.建筑装修工程质量控制研究［J］.山西建筑，2009（25）
[2]杨宝明.室内装饰工程的质量控制及管理［J］.工程质量，2002（10）
[3]周经成.浅谈建筑装饰工程的质量控制措施［J］.民营科技，2010（04）