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摘要：化工生产中所面对的安全风险极高。基于此，本文简单分析了化工安全工程存在的常见问题，在此基础上，针对性提出了完善化工安全生产管理制度、危险化学品的安全管理、强化对工作人员的教育与管理这些化工安全工程常见问题的应对策略，旨在维护化工生产的安全水平，推动化工生产安全管理工作的升级。
关键词：化工生产;安全管理;防火防爆管理
引言
在化工生产中，常会应用大量的易燃易爆材料、强腐蚀性材料等，且进行高温高压操作的频率较高，因此，化工生产中所面对的安全风险极高。出于对化工生产过程、现场以及人员安全性的考量，展开生产安全管理是必然选择。基于这样的情况，需要深入分析化工生产中常见的安全问题，并形成针对性的应对策略，推动化工安全管理工作的升级。
一、化工安全工程存在的常见问题分析
（一）管理制度方面的问题
化工生产中使用的原材料或是获得的中间产物绝大多数具备毒害性、腐蚀性等等，容易导致安全事故的发生。此时，要求着相关工作人員保证所有技术操作的标准性与规范性，注重细节处理。而这些操作均需要制度指导与约束。但是，就当前化工企业的生产商实践情况来看，存在着安全管理制度不健全、不完善的问题，或是没有对安全生产操作的技术要求进行及时更新，或是没有结合化工企业的现实情况形成管理标准等等。在这样的情况下，无法确保化工生产工作以及安全管理工作的有序展开。
（二）火灾问题
化工生产中所使用的物质很多具有可燃性（如硫化物、工业乙醇、强酸强碱等），属于可燃物质，且以多种形态存在（固态、液态、气态）。一旦管理不善，则会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，促使化工生产安全水平整体下降，不利于安全生产管理工作的展开。由于在实际的生产过程中，所使用的设备、设定的流程均提前考量了原材料与半成品的可燃性，因此只要严格保证操作流程的规范性，就能够达到避免火灾、爆炸事故发生的问题。但是，在这些物质的保存或运输过程中，所面对的外界影响因素更多，导致造成火灾等安全事故的概率增高[1]。
（三）由于人为因素导致的问题
人为因素也会导致大量安全问题的发生，不利于化工生产安全管理工作的展开。例如，当工作人员在实际的生产实践中没有严格按照技术要求、标准规定进行操作，则会导致安全事故发生概率的提升;当工作人员或是现场管理人员的安全技术素养、安全责任意识淡薄，则会造成化工生产现场安全管理实效性的下降;当各部门、岗位人员的责任分工混乱、权责不清，则难以促使安全管理达到理想水平。
二、化工安全工程常见问题的应对策略探究
（一）完善化工安全生产管理制度
结合前文的分析能够了解到，在当前的化工生产中，存在着安全管理制度不健全的问题，导致安全管理给工作的质量下降。基于这样的情况，化工企业需要得切实结合企业现状与安全管理需求，制定出具备本企业特色的安全生产管理制度，以此为指导强化企业的生产安全管理工作。通过这样的方式，可以为化工生产环节中出现的重难点问题提供针对性强、实效性高的解决方案，促使化工生产的安全系数以及实际生产效率增长。
另外，化工企业还需要参考生产过程中的细节性问题，以此为基础形成化工生产应急预案，为相关工作人员处理突发事件提供指导，提升化工企业应对突发事件的反应速度以及实际能力，最大程度降低由于突发事件所导致的负面影响，持续维护化工生产安全水平[2]。
（二）危险化学品的安全管理
在化工生产中，常会应用大量的易燃易爆材料、强腐蚀性材料等，且进行高温高压操作的频率较高，若是操作不当，极有可能导致火灾或是爆炸等事故的发生，威胁相关工作人员的生命安全，也不利于化工企业经济效益、社会效益的维护。基于这样的情况，化工企业必须要持续强化防火防爆管理，秉承“预防为主”的原则展开工作。
可以在深入分析危险化学品基本信息的基础上，充分发挥出信息技术的优势，建立起危险化学品安全技术数据说明书及其管理软件。在对危险化学品就行管理的过程中，要参考化学品安全信息卡中所包含的信息，如危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存等等，形成管理与使用标准制度。同时，结合危险化学品安全管理软件，为现场操作人员提供随时查看危险化学品信息以及管理要求的平台，对其工作作出正确指导。
（三）强化对工作人员的教育与管理
1.安全意识与责任教育
定期组织化工生产人员、管理人员展开安全教育培训，结合考核制度的落实，强化相关工作人员的安全意识，提升所有操作的规范性。实践中，可以展开多样性的安全生产宣传教育活动，如技能比武、安全生产知识问答、事故应急处置演习、签订安全生产责任书等等，联合传统宣传手段（宣传海报、条幅等）与新媒体宣传，增强员工的安全意识及技能。
2.实施安全生产责任制
结合工作分析明确所有岗位职责，细化责任分工，将所有工作责任落实至个人。依托这种安全生产责任制的建设与推行，能够促使所有工作人员均明确自己承担的安全责任，结合考核制度的应用，提升工作人员对安全管理的重视程度与配合积极性，避免出现安全管理的死角。
3.加大现场监督管理力度
为了进一步提升化工生产的安全水平，需要化工企业结合实际情况与现实需求，组建起现场监管队伍，加大对生产现场的监督管理力度。实践中，针对所有的生产环节均落实细致性安全检查，及时发觉化工生产过程中存在的问题或是工作人员的操作失误，并形成解决方案，防止安全生产事故的发生。与此同时，要对违规操作的人员给予适当的处罚，提升现场工作人员对生产安全的重视程度，积极配合安全管理工作，规范自身的操作行为，维护化工生产现场的安全性。
三、总结
综上所述，出于对化工生产过程、现场以及人员安全性的考量，展开生产安全管理是必然选择。在明确化工生产常见安全问题的基础上，通过完善化工安全生产管理制度、危险化学品的安全管理、强化对工作人员的教育与管理，提升了化工生产安全水平，推动了安全管理工作的升级。
参考文献：
[1]于洋.试分析化工安全工程存在的问题与采取措施[J].化工管理，2020（02）：78-79.
[2]王聪，王洋.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].化工管理，2020（09）：97-98.
（作者单位：黄石恒泰安全技术咨询有限公司）
关键词：化工生产;安全管理;防火防爆管理
引言
在化工生产中，常会应用大量的易燃易爆材料、强腐蚀性材料等，且进行高温高压操作的频率较高，因此，化工生产中所面对的安全风险极高。出于对化工生产过程、现场以及人员安全性的考量，展开生产安全管理是必然选择。基于这样的情况，需要深入分析化工生产中常见的安全问题，并形成针对性的应对策略，推动化工安全管理工作的升级。
一、化工安全工程存在的常见问题分析
（一）管理制度方面的问题
化工生产中使用的原材料或是获得的中间产物绝大多数具备毒害性、腐蚀性等等，容易导致安全事故的发生。此时，要求着相关工作人員保证所有技术操作的标准性与规范性，注重细节处理。而这些操作均需要制度指导与约束。但是，就当前化工企业的生产商实践情况来看，存在着安全管理制度不健全、不完善的问题，或是没有对安全生产操作的技术要求进行及时更新，或是没有结合化工企业的现实情况形成管理标准等等。在这样的情况下，无法确保化工生产工作以及安全管理工作的有序展开。
（二）火灾问题
化工生产中所使用的物质很多具有可燃性（如硫化物、工业乙醇、强酸强碱等），属于可燃物质，且以多种形态存在（固态、液态、气态）。一旦管理不善，则会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，促使化工生产安全水平整体下降，不利于安全生产管理工作的展开。由于在实际的生产过程中，所使用的设备、设定的流程均提前考量了原材料与半成品的可燃性，因此只要严格保证操作流程的规范性，就能够达到避免火灾、爆炸事故发生的问题。但是，在这些物质的保存或运输过程中，所面对的外界影响因素更多，导致造成火灾等安全事故的概率增高[1]。
（三）由于人为因素导致的问题
人为因素也会导致大量安全问题的发生，不利于化工生产安全管理工作的展开。例如，当工作人员在实际的生产实践中没有严格按照技术要求、标准规定进行操作，则会导致安全事故发生概率的提升;当工作人员或是现场管理人员的安全技术素养、安全责任意识淡薄，则会造成化工生产现场安全管理实效性的下降;当各部门、岗位人员的责任分工混乱、权责不清，则难以促使安全管理达到理想水平。
二、化工安全工程常见问题的应对策略探究
（一）完善化工安全生产管理制度
结合前文的分析能够了解到，在当前的化工生产中，存在着安全管理制度不健全的问题，导致安全管理给工作的质量下降。基于这样的情况，化工企业需要得切实结合企业现状与安全管理需求，制定出具备本企业特色的安全生产管理制度，以此为指导强化企业的生产安全管理工作。通过这样的方式，可以为化工生产环节中出现的重难点问题提供针对性强、实效性高的解决方案，促使化工生产的安全系数以及实际生产效率增长。
另外，化工企业还需要参考生产过程中的细节性问题，以此为基础形成化工生产应急预案，为相关工作人员处理突发事件提供指导，提升化工企业应对突发事件的反应速度以及实际能力，最大程度降低由于突发事件所导致的负面影响，持续维护化工生产安全水平[2]。
（二）危险化学品的安全管理
在化工生产中，常会应用大量的易燃易爆材料、强腐蚀性材料等，且进行高温高压操作的频率较高，若是操作不当，极有可能导致火灾或是爆炸等事故的发生，威胁相关工作人员的生命安全，也不利于化工企业经济效益、社会效益的维护。基于这样的情况，化工企业必须要持续强化防火防爆管理，秉承“预防为主”的原则展开工作。
可以在深入分析危险化学品基本信息的基础上，充分发挥出信息技术的优势，建立起危险化学品安全技术数据说明书及其管理软件。在对危险化学品就行管理的过程中，要参考化学品安全信息卡中所包含的信息，如危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存等等，形成管理与使用标准制度。同时，结合危险化学品安全管理软件，为现场操作人员提供随时查看危险化学品信息以及管理要求的平台，对其工作作出正确指导。
（三）强化对工作人员的教育与管理
1.安全意识与责任教育
定期组织化工生产人员、管理人员展开安全教育培训，结合考核制度的落实，强化相关工作人员的安全意识，提升所有操作的规范性。实践中，可以展开多样性的安全生产宣传教育活动，如技能比武、安全生产知识问答、事故应急处置演习、签订安全生产责任书等等，联合传统宣传手段（宣传海报、条幅等）与新媒体宣传，增强员工的安全意识及技能。
2.实施安全生产责任制
结合工作分析明确所有岗位职责，细化责任分工，将所有工作责任落实至个人。依托这种安全生产责任制的建设与推行，能够促使所有工作人员均明确自己承担的安全责任，结合考核制度的应用，提升工作人员对安全管理的重视程度与配合积极性，避免出现安全管理的死角。
3.加大现场监督管理力度
为了进一步提升化工生产的安全水平，需要化工企业结合实际情况与现实需求，组建起现场监管队伍，加大对生产现场的监督管理力度。实践中，针对所有的生产环节均落实细致性安全检查，及时发觉化工生产过程中存在的问题或是工作人员的操作失误，并形成解决方案，防止安全生产事故的发生。与此同时，要对违规操作的人员给予适当的处罚，提升现场工作人员对生产安全的重视程度，积极配合安全管理工作，规范自身的操作行为，维护化工生产现场的安全性。
三、总结
综上所述，出于对化工生产过程、现场以及人员安全性的考量，展开生产安全管理是必然选择。在明确化工生产常见安全问题的基础上，通过完善化工安全生产管理制度、危险化学品的安全管理、强化对工作人员的教育与管理，提升了化工生产安全水平，推动了安全管理工作的升级。
参考文献：
[1]于洋.试分析化工安全工程存在的问题与采取措施[J].化工管理，2020（02）：78-79.
[2]王聪，王洋.化工安全工程存在的问题与采取措施解析[J].化工管理，2020（09）：97-98.
（作者单位：黄石恒泰安全技术咨询有限公司）