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摘 要 伴随数控加工处理技术在现代模具制造领域中的广泛应用及发展，现代模具加工精度得以显著提升，制造加工行业工作质量得以有效提升。故开展金属模具的制造加工期间，应当持续推广与应用数控加工处理技术，以能够达到金属模具总体制造加工精度与质量标准。本文就此对金属模具的制造中数控加工处理技术优越性开展深入研究，最后提出若干技术应用策略，以便于今后更好地运用数控加工处理技术开展金属模具的制造加工。
关键词 数控 加工技术 金属模具 制造 应用
伴随我国金属模具的制造加工领域持续发展，对产品制造加工质量各项要求逐渐提升，故要求使用数控加工处理技术，以保证产品质量能够得以提升。鉴于此，本文主要针对在制造金属模具中数控加工处理技术的应用进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
一、技术应用优势
（一）提升模具精度与产品质量
数控加工处理技术，它主要基于数字化的操控系统，通过精准地输入数字，来实现动作程序相关操作，机械控制的精准度得以有效提升，金属模具总体制造精度也得以提升，可获取高质量产品，更加充分地满足于客户各方面需求及标准。
（二）满足于产品的多样化需求
数控加工处理技术，它主要是由供给电机、主轴电机、驱动单元、进给单元所构成，这些构成部分均可分别设置，以实现对金属模具的制造加工机床多坐标式联动运行，对于各种复杂性金属模具的制造加工，可弥补传统的加工处理技术各种不足，数控加工制造金属模具产品多样性得以提高，从中即可了解到，制造金属模具期间，数控加工处理技术应用优势较为突出。
（三）人力投入减少
运用数控加工处理技术，来制造金属模具，广大技术员们均能够结合金属机械化设备具体使用环境及设备的运行速率等，在该设备内部安置稳定运行的零件，便于金属机械化设备整体运行稳定性及安全性的有效提升，维持设备安全及稳定运行状态。在金属机械化设备当中，常以液压跳频该系统为基础，因金属机械化设备当中运行系统无法实现自主调平处理，系统一旦有失衡状况出现，则必将对金属机械化设备总体运行效率产生直接影响，工人工作质量会直接降低。故而，为确保金属机械化设备可维持稳定地运行装置，技术员应当在该金属机械化设备内注重液压技术的科学应用，以便于提升设备总体运行的效率。因液压设备自身有着自动化变档该项系统功能，可对金属机械化设备实际运行效率进行合理调节处理。金属机械化设备较快运行效率条件下，会对工作效果产生直接影响。但若在该金属机械化设备内运用液压该项处理技术，便可实现对其内部发动机相关设备的合理化调节处理，对金属机械化设备实际运行速度进行合理化调节，为工作质量提供保障。在该金属机械化设备过慢运行速度条件下，把运行速度合理调节至规定的范围之内，可为其总体工作质量提供保障。
二、应用对策
（一）逐步改进加工技术
伴随国内各项科学技术不断进步发展，数控加工处理技术得以不断完善及发展，为进一步保证金属模具的制造加工高效性及精确性，数控加工处理技术还需得到进一步地创新及优化。在各种复杂性金属模具的制造加工期间，如金属曲面模具，往往包含着较多的加工技术及工艺技术，只有逐步改进、优化及完善各项技术，才能够确保金属模具总体制造加工效率得以有效提升。
（二）优化加工程序
受制造加工程序所影响，数控加工处理技术往往会受到一定限制作用。一般情况下，制造加工程序若越具复杂性，则制造加工处理水准就越高，制造加工总体利润也就相对较高一些。故需把制造加工程序、制造加工期限、数控加工处理程序三者有机结合，以便于减少制造加工程序及时间，有效提升金属模具总体制造加工的质量。
（三）提升加工质量
金属模具早期制造加工过程中，常常会遇到金属模具质量不达标、制造加工手法落后等各种状况。故数控加工处理技术，仍需结合金属模具实际制造加工质量标准及需求，加以改进及优化，不断提升金属模具总体制造加工精度及质量。
（四）注重增产
伴随金属模具各种零件制造加工质量与产量方面需求逐渐提升，对于数控加工处理技术各方面要求及标准也呈现着逐渐提升这一变化发展趋势，借助数据加工处理技术，来提升金属模具总体制造加工精度与质量期间，还应当注重金属模具总体制造加工产量的提升，以能够实现经济效益的最大化发展。
（五）注重操作技术自动化水平的提升
数控加工处理技术，由于其是以计算机为基础，实现自动化控制金属模具总体制造加工的一个过程，能够缩减一部分劳动力投入。但是，现阶段此项技术还缺乏完善度，部分地方还需进行手动式操作運行。故而，今后数控加工处理技术还应当逐步实现金属模具全自动化系统程序操作运行。
三、结语
综上所述，通过以上分析论述之后我们对于在制造金属模具中数控加工处理技术的应用，均能够有了更加深入地认识及了解。同时，也提出若干技术应用对策。那么，为了能够在今后更好地应用数控加工处理技术开展金属模具的制造加工，便还需广大技术员们积极投身于实践探索当中，多积累相关的实践经验，不断提升自身专业化的技能水平，积极运用各项技术措施及手段，充分发挥数控加工处理技术优势，保证金属模具的制造加工精度与质量。
关键词 数控 加工技术 金属模具 制造 应用
伴随我国金属模具的制造加工领域持续发展，对产品制造加工质量各项要求逐渐提升，故要求使用数控加工处理技术，以保证产品质量能够得以提升。鉴于此，本文主要针对在制造金属模具中数控加工处理技术的应用进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
一、技术应用优势
（一）提升模具精度与产品质量
数控加工处理技术，它主要基于数字化的操控系统，通过精准地输入数字，来实现动作程序相关操作，机械控制的精准度得以有效提升，金属模具总体制造精度也得以提升，可获取高质量产品，更加充分地满足于客户各方面需求及标准。
（二）满足于产品的多样化需求
数控加工处理技术，它主要是由供给电机、主轴电机、驱动单元、进给单元所构成，这些构成部分均可分别设置，以实现对金属模具的制造加工机床多坐标式联动运行，对于各种复杂性金属模具的制造加工，可弥补传统的加工处理技术各种不足，数控加工制造金属模具产品多样性得以提高，从中即可了解到，制造金属模具期间，数控加工处理技术应用优势较为突出。
（三）人力投入减少
运用数控加工处理技术，来制造金属模具，广大技术员们均能够结合金属机械化设备具体使用环境及设备的运行速率等，在该设备内部安置稳定运行的零件，便于金属机械化设备整体运行稳定性及安全性的有效提升，维持设备安全及稳定运行状态。在金属机械化设备当中，常以液压跳频该系统为基础，因金属机械化设备当中运行系统无法实现自主调平处理，系统一旦有失衡状况出现，则必将对金属机械化设备总体运行效率产生直接影响，工人工作质量会直接降低。故而，为确保金属机械化设备可维持稳定地运行装置，技术员应当在该金属机械化设备内注重液压技术的科学应用，以便于提升设备总体运行的效率。因液压设备自身有着自动化变档该项系统功能，可对金属机械化设备实际运行效率进行合理调节处理。金属机械化设备较快运行效率条件下，会对工作效果产生直接影响。但若在该金属机械化设备内运用液压该项处理技术，便可实现对其内部发动机相关设备的合理化调节处理，对金属机械化设备实际运行速度进行合理化调节，为工作质量提供保障。在该金属机械化设备过慢运行速度条件下，把运行速度合理调节至规定的范围之内，可为其总体工作质量提供保障。
二、应用对策
（一）逐步改进加工技术
伴随国内各项科学技术不断进步发展，数控加工处理技术得以不断完善及发展，为进一步保证金属模具的制造加工高效性及精确性，数控加工处理技术还需得到进一步地创新及优化。在各种复杂性金属模具的制造加工期间，如金属曲面模具，往往包含着较多的加工技术及工艺技术，只有逐步改进、优化及完善各项技术，才能够确保金属模具总体制造加工效率得以有效提升。
（二）优化加工程序
受制造加工程序所影响，数控加工处理技术往往会受到一定限制作用。一般情况下，制造加工程序若越具复杂性，则制造加工处理水准就越高，制造加工总体利润也就相对较高一些。故需把制造加工程序、制造加工期限、数控加工处理程序三者有机结合，以便于减少制造加工程序及时间，有效提升金属模具总体制造加工的质量。
（三）提升加工质量
金属模具早期制造加工过程中，常常会遇到金属模具质量不达标、制造加工手法落后等各种状况。故数控加工处理技术，仍需结合金属模具实际制造加工质量标准及需求，加以改进及优化，不断提升金属模具总体制造加工精度及质量。
（四）注重增产
伴随金属模具各种零件制造加工质量与产量方面需求逐渐提升，对于数控加工处理技术各方面要求及标准也呈现着逐渐提升这一变化发展趋势，借助数据加工处理技术，来提升金属模具总体制造加工精度与质量期间，还应当注重金属模具总体制造加工产量的提升，以能够实现经济效益的最大化发展。
（五）注重操作技术自动化水平的提升
数控加工处理技术，由于其是以计算机为基础，实现自动化控制金属模具总体制造加工的一个过程，能够缩减一部分劳动力投入。但是，现阶段此项技术还缺乏完善度，部分地方还需进行手动式操作運行。故而，今后数控加工处理技术还应当逐步实现金属模具全自动化系统程序操作运行。
三、结语
综上所述，通过以上分析论述之后我们对于在制造金属模具中数控加工处理技术的应用，均能够有了更加深入地认识及了解。同时，也提出若干技术应用对策。那么，为了能够在今后更好地应用数控加工处理技术开展金属模具的制造加工，便还需广大技术员们积极投身于实践探索当中，多积累相关的实践经验，不断提升自身专业化的技能水平，积极运用各项技术措施及手段，充分发挥数控加工处理技术优势，保证金属模具的制造加工精度与质量。