【摘 要】
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首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠.分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响.结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6:1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L.在此条件下,锑的浸出率达到80％ 以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45％ 的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气
【机 构】
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昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,昆明,650031;金川集团有限公司金川镍钴研究设
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首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠.分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响.结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6:1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L.在此条件下,锑的浸出率达到80％ 以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45％ 的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 M Pa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98％ 以上.对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求.
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