据有关资料统计：断链故障约占煤矿故障的1／3，所以在实际工作中应针对故障产生的原因，应采取必要的防范措施。 刮板输送机的组成及工作原理：煤矿刮板输送机俗称煤溜子，它主要用于缓倾斜回采工作面运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼、中间平巷以及掘进工作面的运输设备。国内外使用刮板输送机的类型很多，其各组成部件的形式和布置方式不尽相同，但其主要结构和基本部件是相同的，常见的类型有SGW－150型、SGW－44型和SGW－80／40型)等。以SGW－150C型刮板输送机为例，其主要组成部分有机头、溜槽、挡煤板、铲煤板、刮板链、机尾以及安装有可供移动输送机用的液压推移装置。
　　刮板输送机在采煤工作面运输中被广泛应用，但是存在一定的缺点：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，运输距离受到一定的限制，使用和维修不当时容易断链。
　　刮板输送机断链故障的原因：(1)链条在运行中突然被卡住。刮板输送机在运行过程中，溜槽对口错位，挂住了刮板或连环；运行中有刚性物件的一端在溜槽中，另一端被卡在煤帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂；巷道顶板不够高，机头很高，当大块煤或矸石被运到机头处时，卡在运送机和顶板之间，刮板链受冲击而断裂。(2)链条过紧。刮板输送机链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷，使链条容易断裂。(3)链条过松。刮板输送机的链条过松时，链条容易发生跳牙，使连环受到链轮牙齿的冲击，造成连环变形、断裂和刮板弯曲。(4)回煤过多、载荷太大。先向刮板输送机装煤，后启动输送机造成链条拉力过大而断链，或者刮板输送机超负荷运行，超过了链条所能承受的动张力。(5)新旧链条混合使用。刮板输送机的链环新旧混合使用，造成两条链的连环节距不一致，全部负荷集中在一条链子上，以导致断裂。或发生跳牙，造成链条断裂。(6)连环变形。由于连环变形，在运转过程中啮合不好，受力不均，造成输送机的链条断链。(7)底板凸起。工作面底板凸起，造成刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象，容易发生断链；圆环链的连接环螺栓丢失，链环脱节而造成断链。(8)链轮、链条磨损严重。一是链、轮磨损严重，造成应力不足而断裂。二是链轮、链条磨损严重，链、轮啮合不好，发生跳牙，造成链、轮脱节而引起断链事故。
　　刮板输送机断链的预防措施：在工作中要加强对刮板输送机断链的检查和维护，并采用一些相应的预防措施。
　　(1)铺设、安装、使用刮板输送机时，应做到“平、直、弯、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓“平”、即输送机铺得平；“直”、工作面成直线；“弯”、输送机缓慢弯曲、呈S形，避免急弯；“链”、链条装配正确，松紧程度适当，不能过紧或过松。(2)严格按照操作程序起动或停机，防止强制起动。一般情况下要先起动刮板输送机，然后再往输送机的溜煤槽中装煤。在机械化采煤工作面，同样先起动刮板输送机，然后再开动采煤机。刮板输送机停止运转时，要先停采煤机、后停输送机，千万不能先向输送机装煤，然后再开动输送机。(3)中部溜槽铺设时。应将焊有接口板的一端顺着刮板链运行方向，避免刮板在上下刮坏接口。(4)刮板方向、连接环连接方式应正确，所有螺母应拧紧，刮板间距符合要求。(5)链轮组装时，必须保持两链轮的轮齿对称，两轮任意轮齿必须在一条直线上，使双链受力均匀。新旧链轮、链条不要混用。(6)坚持使用液力耦合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。(7)刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90度继续使用，调换水平链环与垂直链环的位置。利用改变其磨损部位的办法延长链条的寿命。并使用探伤仪检查刮板链的隐性裂纹，及时更换有裂纹的刮板、链环。(8)当溜槽内压煤过多，溜煤槽里有大块煤或矸石时。要人工清理，不能强行开动机器。(9)及时调整链条的松紧，既不能过松也不能过紧。对变形的刮板、链环、连接环应及时更换。(10)做好输送机的维修保养，刮板输送机的定期维护与修理工作是延长机器使用寿命，保证刮板输送机安全运转的主要手段。检修和保养可分为日检、周检、季检、年检和大修等几大类。
　　了解刮板输送机断链故障的原因，在生产实践中可避免或减少设备故障的发生，缩短处理故障的时间，尽量减少对生产的影响。当然，在分析故障原因时，要在熟悉刮板输送机结构及工作原理的基础上，结合有关故障的具体情况来分析故障产生的原因。。排除故障既要遵循不降低设备主要性能，不影响设备正常工作，同时又要考虑到设备维修的经济效益。