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[摘 要]本文分析总结了皮带输送机的技术故障，有针对性地从技术管理的角度提出了防护措施。
[关键词]机械 运输机 技术故障 技术对策
中图分类号：G123 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0292-01
皮带输送机是矿井主要运输设备，它的功能是输送煤炭、材料或人员。由于技术及操作等方面的原因，皮带输送机故障时有发生。因此，了解皮带输送机的工作原理、分析输送机故障发生的技术原因，制定并完善先进的技术预防措施，减少进而完全杜绝机械送输机事故的发生，是矿井当前需要认真研究的问题。
1.皮带输送机的工作原理及工作要求
1.1 工作原理
首先，要对经过输送带的物料检测其重量，确保不能超出皮带输送机的最大载重量，然后根据其载重量调试相应的运行速度，然后才可以开始正常的运行作业。
1.2 工作要求
在进行运行作业前，工作人员要首先关上皮带输送机的总电源开工，仔细检查设备是否正常，表现在是否能够接受电源，观察电源指示灯亮后可以进行下一步操作。然后将各回路的电源开关关上，进行常规检查。正常状态下为：在设备没有作业前，皮带输送机运行的指示灯不会发亮，但其他设备反应正常。其次再依次启动电气设备。操作必须要专业技术人员来进行，非专业人员严禁随意操作。
1.3 技术参数
根据输送机的皮带宽度，输送长度，输送速度及输送量的不同，在实际作业中要参考其技术参数科学合理的操作。其技术参数情况如下图所示：
2.皮带输送机的常见事故及原因分析
2.1 皮带着火事故及原因分析
皮带着火是皮带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。因为矿井内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。所以制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。造成皮带打滑的原因有哪些呢？一是胶带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与胶带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成胶带松动；二是皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；三是胶带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于胶带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使胶带不能运行，因而产生了摩擦。四是因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
2.2 胶带跑偏事故及原因分析
胶带跑偏是皮带输送机运行时最常见的故障，其原因：一是设备自身方面方面的原因，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等[1]；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏[2]；三是对设备的维护不到位，主要体现在没有按时对设备进行清扫，致使输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，结果导致局部直径变大而产生胶带跑偏。
2.3 撕裂事故及原因分析
胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂[3]；二是因为胶带严重跑偏，结果导致被刮撕裂；三是因为胶带的接头强度不高，从而在胶带负荷过大时引发胶带接头断裂。
3.皮带输送机常见事故的预防措施
3.1 对于火灾事故的预防措施
1）注意阻燃胶带的使用价值，使用阻燃胶带后，即使皮带起火，也能对火势有效控制，降低重大事故的发生。
2）注意对电气设备的日常维护，要定期進行常规检查，防止因电气事故引起皮带着火。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置[4]。
3.2 对于跑偏事故的预防措施
1）要购买由正规厂家生产的合格产品，从源头规避事故；2）重视安装过程中的安装尺寸精度：a.在安装调试时一旦发现胶带跑偏，要立即对滚筒的水平度及平等度加以校正，转向滚筒、传动滚筒在安装时，其宽度中心线和胶带中线的重合度不能超过2毫米，其轴心线和胶带中线的垂直度不能超过滚筒宽度的2/1000，滚筒轴的水平度不能超过0.3/1000[5]。b.在安装时，如果观察到胶带在空载时有向一侧跑偏的迹象，要立即对托辊支架进行调整。c.如观察到胶带重载时有一侧跑偏的迹象，而空载时不跑偏，这就说明胶带偏载，应立即将泄煤斗的位置予以调整。
3）重视日常维护：a.对输送机滚筒、接料处、托辊等重要部位的煤尘要及时清除，否则，滚筒、托辊上沾有煤尘等杂物，会导致胶带跑偏。b.及时对胶带在运行中发生的跑偏现象进行调整，及时对胶带边缘和接头的磨损情况进行检查，一旦发现问题，要立即更换或者修补。
4）要重视安装胶带跑偏监测装置，这些装置能及时发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
3.3 预防撕裂的保障措施
1）对已磨损的漏斗要及时修补，防止矸石和煤块直接掉落到胶带上，砸坏胶带。2）对跑偏故障要及时处理，防止胶带被撕裂。3）安装监测装置，监测胶带纵向撕裂，发现故障要及时处理。
参考文献
[1] 赵华. 浅谈煤矿带式输送机工作原理及常见事故原因分析[J]. 经济技术协作信息.2009.19： 63-64
[2] 沈立明. 煤矿带式输送机工作原理及事故分析[J]. 中国新技术新产品. 2010.15： 47-48
[3] 郎志勇. 论胶带输送机常见事故原因分析及预防[J]. 科学之友下旬. 2011.5：37-38
[4] 李远华. 胶带式输送机常见事故原因及预防措施[J]. 陕西煤炭. 2009.1：8～9
[5] 傅雷. 浅析煤矿皮带输送机[J]. 工会博览理论研究. 2011.4：41～42
[关键词]机械 运输机 技术故障 技术对策
中图分类号：G123 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0292-01
皮带输送机是矿井主要运输设备，它的功能是输送煤炭、材料或人员。由于技术及操作等方面的原因，皮带输送机故障时有发生。因此，了解皮带输送机的工作原理、分析输送机故障发生的技术原因，制定并完善先进的技术预防措施，减少进而完全杜绝机械送输机事故的发生，是矿井当前需要认真研究的问题。
1.皮带输送机的工作原理及工作要求
1.1 工作原理
首先，要对经过输送带的物料检测其重量，确保不能超出皮带输送机的最大载重量，然后根据其载重量调试相应的运行速度，然后才可以开始正常的运行作业。
1.2 工作要求
在进行运行作业前，工作人员要首先关上皮带输送机的总电源开工，仔细检查设备是否正常，表现在是否能够接受电源，观察电源指示灯亮后可以进行下一步操作。然后将各回路的电源开关关上，进行常规检查。正常状态下为：在设备没有作业前，皮带输送机运行的指示灯不会发亮，但其他设备反应正常。其次再依次启动电气设备。操作必须要专业技术人员来进行，非专业人员严禁随意操作。
1.3 技术参数
根据输送机的皮带宽度，输送长度，输送速度及输送量的不同，在实际作业中要参考其技术参数科学合理的操作。其技术参数情况如下图所示：
2.皮带输送机的常见事故及原因分析
2.1 皮带着火事故及原因分析
皮带着火是皮带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。因为矿井内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。所以制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。造成皮带打滑的原因有哪些呢？一是胶带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与胶带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成胶带松动；二是皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；三是胶带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于胶带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使胶带不能运行，因而产生了摩擦。四是因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
2.2 胶带跑偏事故及原因分析
胶带跑偏是皮带输送机运行时最常见的故障，其原因：一是设备自身方面方面的原因，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等[1]；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏[2]；三是对设备的维护不到位，主要体现在没有按时对设备进行清扫，致使输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，结果导致局部直径变大而产生胶带跑偏。
2.3 撕裂事故及原因分析
胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂[3]；二是因为胶带严重跑偏，结果导致被刮撕裂；三是因为胶带的接头强度不高，从而在胶带负荷过大时引发胶带接头断裂。
3.皮带输送机常见事故的预防措施
3.1 对于火灾事故的预防措施
1）注意阻燃胶带的使用价值，使用阻燃胶带后，即使皮带起火，也能对火势有效控制，降低重大事故的发生。
2）注意对电气设备的日常维护，要定期進行常规检查，防止因电气事故引起皮带着火。
3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置[4]。
3.2 对于跑偏事故的预防措施
1）要购买由正规厂家生产的合格产品，从源头规避事故；2）重视安装过程中的安装尺寸精度：a.在安装调试时一旦发现胶带跑偏，要立即对滚筒的水平度及平等度加以校正，转向滚筒、传动滚筒在安装时，其宽度中心线和胶带中线的重合度不能超过2毫米，其轴心线和胶带中线的垂直度不能超过滚筒宽度的2/1000，滚筒轴的水平度不能超过0.3/1000[5]。b.在安装时，如果观察到胶带在空载时有向一侧跑偏的迹象，要立即对托辊支架进行调整。c.如观察到胶带重载时有一侧跑偏的迹象，而空载时不跑偏，这就说明胶带偏载，应立即将泄煤斗的位置予以调整。
3）重视日常维护：a.对输送机滚筒、接料处、托辊等重要部位的煤尘要及时清除，否则，滚筒、托辊上沾有煤尘等杂物，会导致胶带跑偏。b.及时对胶带在运行中发生的跑偏现象进行调整，及时对胶带边缘和接头的磨损情况进行检查，一旦发现问题，要立即更换或者修补。
4）要重视安装胶带跑偏监测装置，这些装置能及时发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
3.3 预防撕裂的保障措施
1）对已磨损的漏斗要及时修补，防止矸石和煤块直接掉落到胶带上，砸坏胶带。2）对跑偏故障要及时处理，防止胶带被撕裂。3）安装监测装置，监测胶带纵向撕裂，发现故障要及时处理。
参考文献
[1] 赵华. 浅谈煤矿带式输送机工作原理及常见事故原因分析[J]. 经济技术协作信息.2009.19： 63-64
[2] 沈立明. 煤矿带式输送机工作原理及事故分析[J]. 中国新技术新产品. 2010.15： 47-48
[3] 郎志勇. 论胶带输送机常见事故原因分析及预防[J]. 科学之友下旬. 2011.5：37-38
[4] 李远华. 胶带式输送机常见事故原因及预防措施[J]. 陕西煤炭. 2009.1：8～9
[5] 傅雷. 浅析煤矿皮带输送机[J]. 工会博览理论研究. 2011.4：41～42