论文部分内容阅读
【摘 要】由于机械制造工业在制造业中发挥了不可替代的作用，特别是机电控制系统中采用独特的机械技术，为机电机械制造的重大改革提供了技术支撑，其中以微电子和电子技术为最为显著。通过现代化的机械制造工艺，为制造业的大发展提供了动力，也提供了技术支持，因此对于机械制造工艺的应用性和可靠性需要进行深入的探讨，为未来制造业与机械制造工艺的相互促进和发展提供借鉴。
【关键词】机械制造工艺;制造业发展;相互关系
引言：随着科学技术的迅猛发展，我国也取得了长久的进步，制造业对于机械制造工艺的要求也越来越高。只有安全、稳定、可靠、科学的机械制造工艺，方能为制造业的发展提供技术支持和动力。先进的制造技术离不开机械制造工艺的发展，制造业的机械，工艺的发展进程往往与制造业的发展进程密切相关。因此在专业研究领域，针对市场竞争和技术的挑战，如何采用更先进的机械制造工艺为制造业提供动力，同时以制造业的发展趋势带动机械制造工业工艺不断进步，是值得探讨的。
1机械制造工艺的特征
机械制造工艺从关联性上讲，具有很好的产品调研和工艺设计的理念，这些环节能够相互紧密配合，才能产生出比较好的技术效益。在工艺制造过程中，为了防止出现难以预料的不良影响，对每个环节都要进行连续性的把控，使得工艺制造能够实现不良影响的规避，完成科学的产品销售和产品工艺设计等各种联系性。对机械制造工艺的全球化，要考虑到每个国家的激烈竞争，由于国际技术在取得胜利的前提，是要机将机械制造工艺提升到全球竞争的水平上，因此要在全球化扮演重要的角色，就要适应经济全球化的发展现状，应对激烈的市场竞争，将各种技术进行创新，以应对不断变化的全球化机械制造工艺创新现状。
2制造业以及制造机械供给之间的关系
从几十年来的发展历程成证明，采用先进的机械制造工艺，为制造业的发展起到了多么巨大的作用，也取得了多么大的成就。在看待機械制造工艺和制造业之间关系的时候，面对市场竞争进行全新技术的挑战，需要采用正确的对策和方法应对制造业不断发展的需求。可以说制造业与机械制造工艺的关系是相辅相成的，不可以对任何一面的发展进步予以忽视。只有先进的制造工艺才能促进制造业的发展，而只有制造业的发展，才能促进机械制造业不断进步。首先制造业在产品研发和开发上，从机械制造工艺的过程演变来说，不断应用现代设计的方法，能够帮助传统的思路从制造设计以及制造流程制造管理等方面解脱出来。传统设计的思维方法，借助虚拟技术、模糊设计和计算机辅助设计等现代化制造理念，将工艺设计不断演进，从产品规划制造检验营销维护和回收等等各方面，实现全方面的现代化改进。通过大量的新工艺和技术的运用，机械制造工艺也有了长足的发展，引起了企业组织内部的管理模式的重大革新。
3机械制造工艺的可靠性
3.1通过检验检测，发现机械制造工艺对于生产技术来说是非常重要的一个维护手段，工艺的可靠性能够保障故障不会发生过多，同时对于故障平均维修时间、工艺自修正性能的保护，也能通过一定的解决方法和规则的选择来加以实现。在机械制造工艺的可靠性上，通过建模的方法，以专家的判断水平来判定产品的可靠性，对于指标的关键孔位特征来进行产品的可靠性保障[1]。从孔位特征加工流程上讲，需要在确定特征之后，根据关键孔为特征进行过程间的关系的设定，机械制造工艺的可靠性作用，需要建立机械制造工艺的可靠性模型。
3.2对于可靠性的影响因素的控制，往往决定产品的固有可靠性水平。这时主要影响因素在机械制造工艺的可靠性上，能够对可靠性的要求，从模糊评价的方法，采用关键孔为特征的数据测量的方式，进行多工序加工控制要求的提升，利用多元控制方法，提出预防性故障和维修费用的决策方法，充分考虑在故障发生的时候，采用何种机械制造工艺进行故障的损失和控制，运用多元统计分析方法进行多空细加工控制，可以应对关键位置的测量数据分析要求[2]。降低机械制造的费用，保障故障发生率低于要求水平是关键，要在考虑工程故障发生的情况下，提出预防性故障和维修策略。
3.3对于工艺可靠性进行评定，需要采用科学的方法进行工艺的可靠性评价，对于产品的可靠性进行评估，分为系统性和指标性。系统级别可以从保证产品的有效效果评价出发，通过生产产品的可靠性指标和实验生产产品的目标值，来评价机械制造工艺的可靠性[3]。这也要求需要对产品的可靠性进行准确的估计，通常采用产品作为研究对象，根据产品的关键空位特征进行数据和可靠性数据的计算，能够通过数据进行关键部位的数据的准确性的评定，这是机械制造工艺的可靠性的集中展现。
4控制机械制造工艺可靠性条件的策略
4.1通过对可靠性进行定义，认识到机械制造工艺在机械制造领域中所发挥的重要作用。为了保障生产的可靠性，必须对商品进行科学精确的评价，获得更多的机械制造工艺的评估体系的论证，例如故障出现几率，工艺安全性平均维修故障时间等。
4.2控制影响机械制造工艺可靠性的条件。要将可靠性的条件进行关键的加工操作的设定，分析出影响条件的调控力度，保证机械制造工艺的质量，发挥出其真实功能，从模糊评估方法入手，测定关键空位特征，获取参数。通过对空位特征进行工序内容和程序的把控，通过多元设计技术，采用降低机械制造周期，防止故障发生的思路，全面思考工艺的流程，制定基本的维护方法和预防措施。对于机械制造方面的成本投入加以降低，同时提高企业的经营效益。机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业[4]。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。本文围绕机械制造业中的基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管理、核心技术、国家的宏观方针政策、人才及创新等方面，通过一系列数据和实例，并且和国外相比较，从而反映出了我国的机械制造业的发展现状。
4.3通过认识现状，从而为我们将来的工作和学习打下了知识基础。机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程[5]。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。
结束语
总而言之，中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。但是，与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少，而且制造技术及工艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，以及在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。随着生活质量的提高，人们对产品要求也越来越高，制造业中的机械制造工业在制造业的产品质量提升上发挥着重大的作用。
参考文献：
[1]艾和金.探讨机械设计制造与自动化的发展[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（02）：161-162.
[2]罗强.基于机械设计制造及其自动化未来发展方向的探究与思考[J].科学技术创新，2017（31）：75-76.
[3]陈明.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].当代化工研究，2017（05）：155-156.
[4]于洪新.我国机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].电子测试，2016（15）：152-153.
[5]高振同.机械设计及其自动化发展趋势分析[J].工业设计，2015（09）：118-119.
【关键词】机械制造工艺;制造业发展;相互关系
引言：随着科学技术的迅猛发展，我国也取得了长久的进步，制造业对于机械制造工艺的要求也越来越高。只有安全、稳定、可靠、科学的机械制造工艺，方能为制造业的发展提供技术支持和动力。先进的制造技术离不开机械制造工艺的发展，制造业的机械，工艺的发展进程往往与制造业的发展进程密切相关。因此在专业研究领域，针对市场竞争和技术的挑战，如何采用更先进的机械制造工艺为制造业提供动力，同时以制造业的发展趋势带动机械制造工业工艺不断进步，是值得探讨的。
1机械制造工艺的特征
机械制造工艺从关联性上讲，具有很好的产品调研和工艺设计的理念，这些环节能够相互紧密配合，才能产生出比较好的技术效益。在工艺制造过程中，为了防止出现难以预料的不良影响，对每个环节都要进行连续性的把控，使得工艺制造能够实现不良影响的规避，完成科学的产品销售和产品工艺设计等各种联系性。对机械制造工艺的全球化，要考虑到每个国家的激烈竞争，由于国际技术在取得胜利的前提，是要机将机械制造工艺提升到全球竞争的水平上，因此要在全球化扮演重要的角色，就要适应经济全球化的发展现状，应对激烈的市场竞争，将各种技术进行创新，以应对不断变化的全球化机械制造工艺创新现状。
2制造业以及制造机械供给之间的关系
从几十年来的发展历程成证明，采用先进的机械制造工艺，为制造业的发展起到了多么巨大的作用，也取得了多么大的成就。在看待機械制造工艺和制造业之间关系的时候，面对市场竞争进行全新技术的挑战，需要采用正确的对策和方法应对制造业不断发展的需求。可以说制造业与机械制造工艺的关系是相辅相成的，不可以对任何一面的发展进步予以忽视。只有先进的制造工艺才能促进制造业的发展，而只有制造业的发展，才能促进机械制造业不断进步。首先制造业在产品研发和开发上，从机械制造工艺的过程演变来说，不断应用现代设计的方法，能够帮助传统的思路从制造设计以及制造流程制造管理等方面解脱出来。传统设计的思维方法，借助虚拟技术、模糊设计和计算机辅助设计等现代化制造理念，将工艺设计不断演进，从产品规划制造检验营销维护和回收等等各方面，实现全方面的现代化改进。通过大量的新工艺和技术的运用，机械制造工艺也有了长足的发展，引起了企业组织内部的管理模式的重大革新。
3机械制造工艺的可靠性
3.1通过检验检测，发现机械制造工艺对于生产技术来说是非常重要的一个维护手段，工艺的可靠性能够保障故障不会发生过多，同时对于故障平均维修时间、工艺自修正性能的保护，也能通过一定的解决方法和规则的选择来加以实现。在机械制造工艺的可靠性上，通过建模的方法，以专家的判断水平来判定产品的可靠性，对于指标的关键孔位特征来进行产品的可靠性保障[1]。从孔位特征加工流程上讲，需要在确定特征之后，根据关键孔为特征进行过程间的关系的设定，机械制造工艺的可靠性作用，需要建立机械制造工艺的可靠性模型。
3.2对于可靠性的影响因素的控制，往往决定产品的固有可靠性水平。这时主要影响因素在机械制造工艺的可靠性上，能够对可靠性的要求，从模糊评价的方法，采用关键孔为特征的数据测量的方式，进行多工序加工控制要求的提升，利用多元控制方法，提出预防性故障和维修费用的决策方法，充分考虑在故障发生的时候，采用何种机械制造工艺进行故障的损失和控制，运用多元统计分析方法进行多空细加工控制，可以应对关键位置的测量数据分析要求[2]。降低机械制造的费用，保障故障发生率低于要求水平是关键，要在考虑工程故障发生的情况下，提出预防性故障和维修策略。
3.3对于工艺可靠性进行评定，需要采用科学的方法进行工艺的可靠性评价，对于产品的可靠性进行评估，分为系统性和指标性。系统级别可以从保证产品的有效效果评价出发，通过生产产品的可靠性指标和实验生产产品的目标值，来评价机械制造工艺的可靠性[3]。这也要求需要对产品的可靠性进行准确的估计，通常采用产品作为研究对象，根据产品的关键空位特征进行数据和可靠性数据的计算，能够通过数据进行关键部位的数据的准确性的评定，这是机械制造工艺的可靠性的集中展现。
4控制机械制造工艺可靠性条件的策略
4.1通过对可靠性进行定义，认识到机械制造工艺在机械制造领域中所发挥的重要作用。为了保障生产的可靠性，必须对商品进行科学精确的评价，获得更多的机械制造工艺的评估体系的论证，例如故障出现几率，工艺安全性平均维修故障时间等。
4.2控制影响机械制造工艺可靠性的条件。要将可靠性的条件进行关键的加工操作的设定，分析出影响条件的调控力度，保证机械制造工艺的质量，发挥出其真实功能，从模糊评估方法入手，测定关键空位特征，获取参数。通过对空位特征进行工序内容和程序的把控，通过多元设计技术，采用降低机械制造周期，防止故障发生的思路，全面思考工艺的流程，制定基本的维护方法和预防措施。对于机械制造方面的成本投入加以降低，同时提高企业的经营效益。机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业[4]。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。本文围绕机械制造业中的基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管理、核心技术、国家的宏观方针政策、人才及创新等方面，通过一系列数据和实例，并且和国外相比较，从而反映出了我国的机械制造业的发展现状。
4.3通过认识现状，从而为我们将来的工作和学习打下了知识基础。机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程[5]。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。
结束语
总而言之，中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。但是，与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少，而且制造技术及工艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，以及在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。随着生活质量的提高，人们对产品要求也越来越高，制造业中的机械制造工业在制造业的产品质量提升上发挥着重大的作用。
参考文献：
[1]艾和金.探讨机械设计制造与自动化的发展[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（02）：161-162.
[2]罗强.基于机械设计制造及其自动化未来发展方向的探究与思考[J].科学技术创新，2017（31）：75-76.
[3]陈明.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].当代化工研究，2017（05）：155-156.
[4]于洪新.我国机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].电子测试，2016（15）：152-153.
[5]高振同.机械设计及其自动化发展趋势分析[J].工业设计，2015（09）：118-119.