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【摘要】以海南某工程建设为例，针对断桥铝合金推拉外窗渗漏水问题进行探讨和分析，从断桥铝合金推拉窗本身结构、设计、施工管理和自然环境等方面阐述了断桥铝合金推拉外窗渗漏水产生的原因，并提出相应的防治措施、注意事项及适应海南某工程环境的窗户类型，以期指导与海南某工程类似工程窗户施工工作。
【关键词】断桥铝合金推拉外窗；渗漏水原因；处理措施
断桥铝合金推拉外窗渗漏水是海南某工程建设中窗户渗漏水防治的重点，不仅直接影响外观质量，而且严重影响建筑的使用功能。渗漏水后返修难度大，维修成本高。根据断桥铝合金推拉窗渗漏水维修过程中的经验，对断桥铝合金推拉窗渗漏水原因及防治方法谈几点看法。
1、工程概况
本工程为海南某工程，前期工程窗户采用断桥铝合金推拉窗。窗户型材采用凤铝G90系列断桥氟碳推拉窗（型材壁厚T=2.0MM）。
本工程所在地6级以上大风天数年平均为118天，年平均降雨量2000mm，其中12月平均降水量大于400mm，而且降雨时多伴有大风，暴风骤雨较多。
2、铝合金推拉窗渗漏水原因分析
本工程铝合金推拉窗渗漏水的原因的多方面的，主要为设计不合理、施工不规范、不标准等原因造成的。
2.1断桥铝合金推拉窗设计的原因
2.1.1外窗型材设计不合理
外窗防水设计应以排水为主，防水为辅，但是由于本工程所处环境风大、雨大、雨急，正常可保障正常使用的设计方案，在本工程上适用性差，造成雨水内溢。
断桥铝合金型材本身的截面形式，特别是推拉窗下轨道是平轨，不利于排水，易形成积水，在风大、雨大、雨急条件下，极易内溢。
2.1.2泄水孔设计不合理
内外下轨道上泄水孔设置不合理。内外下轨道上仅在端头部位设置两个泄水孔，且泄水孔孔径较小，内外轨道泄水孔位置一致。由于本地风压较大，当降雨时泄水孔因风压、水压较大，难以短时间内排出，且由于内外轨道泄水孔在同一直线上，在风压、水压作用下，雨水通过泄水孔聚集在内衬板处，当雨水标高超过内衬板标高时，便溢入室内。
2.1.3内衬板设计高度不足
本工程深化设计的窗户型材高度55mm，内衬板高度为24mm，下轨道高度为16mm，内衬板高度不足。降雨时，在风压、水压作用下，雨水极易从内衬板处溢入室内。
2.2施工、管理方面的原因
2.2.1产品加工质量不达标
2.2.1.1因施工的原因，鋁合金窗厂家在本工程设置现场加工厂，现场加工精度差、铣料不标准，造成窗户装配间隙过大。
2.2.1.2型材接缝处未采用密封胶密封，缝隙处过大，未安装相关规范要求施工。
2.2.1.3胶条质量差，容易变质、脱落，横、竖胶条拼接处应采用45°角拼接，并粘接牢固，防止胶条热胀冷缩而形成断点空隙，毛条偏短。
2.2.2窗户与洞口墙体连接处理不当
2.2.2.1窗户与洞口间缝隙过大或过小，未按规范要求用防水砂浆或细石混凝土封堵，防水发泡剂未将缝隙封堵严密。
2.2.2.2密封胶施工不规范，密封不严或开裂。
2.2.3施工人员素质不高、责任心不强，施工质量难以保证。
2.2.3.1窗户安装后未及时将固定用的木楔取出即进行打胶，造成窗户上留下多处渗漏点。
2.2.3.2密封胶施工质量差，打胶前未清理干净基层，打胶不饱满、截面宽度不符合要求，造成胶条裂纹、断裂、脱落等。
2.2.4成品保护不到位
2.2.4.1施工完成后未及时进行保护，人员从窗户穿行或站在窗户上施工。
2.2.4.2人员随意、粗暴开启窗户，造成窗户晃动，密封胶开裂。
2.2.4.3吹入推拉槽内的礁砂未及时清理，造成泄水孔堵塞，排水不畅。
3、采取的防治措施
3.1设计阶段
3.1.1根据前期单体施工效果，建议设计不再使用铝合金推拉窗，优先采用外开平开窗或外旋窗。
3.1.2优化深化设计，对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接等细部防水节点进行优化设计，绘制详细的加工、制作、拼接节点图。
3.1.3深化设计时加高内衬板、增设泄水孔、内外轨道泄水孔错位设置、内外轨道采用高低轨道。现场针对前期推拉窗内衬板高度不足的问题，我部采用一种定制型材用来加高内衬板。
3.2施工阶段
3.2.1控制窗户加工质量
3.2.1.1严格控制窗户现场加工质量，施工前调试机械设备，并进行各方联合验收。严格控制型材下料精度和角度。框、扇料端头角度应切割准确，并进行对接试验，使之满足规范要求。每月进行一次设备调试和验收，避免因机械故障造成型材误差。
3.2.1.2铝合金窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：
3.2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15′；
3.2.1.2.2截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；
3.2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1.0mm；
3.2.2控制窗户组装质量
3.2.2.1严格控制窗户组装质量，每樘窗出厂前均应由我部和厂家共同验收，验收合格后方可运至现场安装。
3.2.2.2鋁合金窗组装尺寸允许偏差应符合规范规定：
3.2.3控制窗户安装质量 3.2.3.1严格执行样板引路制度，进行样板窗施工。
窗戶安装前，坚持样板引路制度，首先进行窗户样板施工，严格落实“三检”制和淋水试验。窗户样板施工后，由窗户厂家、总包单位、监理单位等各方进行验收，验收合格后方可进行大面积安装，将渗漏水的因素消灭在萌芽状态。
3.2.3.2窗框安装时依据基准测量轴线进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口呈直线。窗框安装允许偏差及检测方法见表3。窗框与副框间隙控制在5～8mm，窗框与副框连接采用自攻螺丝固定，固定位置用耐候密封胶密封。窗框与洞口间采用耐候密封胶密封，打胶前应将基层清理干净。
3.2.4铝合金窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，并应符合下列要求：
3.2.4.1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶；
3.2.4.2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
3.2.4.3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应不大于8mm；
3.2.4.4注胶时应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。
3.2.5铝合金窗安装完成后应进行喷淋试验，检查渗漏情况。待大雨天及时检查，观察是否有雨水内溢。
3.2.6安装完成后做好清理和成品保护。a.铝合金窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。b.铝合金窗安装完成后，应清除型材表面和玻璃表面的残膠、发泡剂及污染。
3.2.7前期窗户改造
前期安装的铝合金推拉窗改造主要采取加高内衬板、增设泄水孔、密封不严处重新注胶，通过淋水试验和大雨时观察，防渗漏效果良好。
结束语：
通过实践证明前期铝合金推拉窗的改造以及后期施工的平开窗防渗漏效果明显，达到了防治渗漏水的目的。建议类似海南某工程的铝合金窗应优先选择外平开窗或外悬窗，如果采用推拉窗，应采用高低轨和高内衬板的铝型材。在类似海南某工程铝合金窗户施工时，应从深化设计时即根据现场情况及时和设计沟通，采用合适的窗户形式，在施工中严格控制窗户加工、安装、使用等环节的质量，从而达到避免渗漏水。
参考文献：
[1]王漪.断桥铝合金门窗在建筑节能工程中的应用研究[J].信息化建设，2016，（01）：382+384.
作者简介：
徐磊（1987.3-），男（汉族），山东省，天津瑞洋海洋工程有限公司 ，助理工程师。
【关键词】断桥铝合金推拉外窗；渗漏水原因；处理措施
断桥铝合金推拉外窗渗漏水是海南某工程建设中窗户渗漏水防治的重点，不仅直接影响外观质量，而且严重影响建筑的使用功能。渗漏水后返修难度大，维修成本高。根据断桥铝合金推拉窗渗漏水维修过程中的经验，对断桥铝合金推拉窗渗漏水原因及防治方法谈几点看法。
1、工程概况
本工程为海南某工程，前期工程窗户采用断桥铝合金推拉窗。窗户型材采用凤铝G90系列断桥氟碳推拉窗（型材壁厚T=2.0MM）。
本工程所在地6级以上大风天数年平均为118天，年平均降雨量2000mm，其中12月平均降水量大于400mm，而且降雨时多伴有大风，暴风骤雨较多。
2、铝合金推拉窗渗漏水原因分析
本工程铝合金推拉窗渗漏水的原因的多方面的，主要为设计不合理、施工不规范、不标准等原因造成的。
2.1断桥铝合金推拉窗设计的原因
2.1.1外窗型材设计不合理
外窗防水设计应以排水为主，防水为辅，但是由于本工程所处环境风大、雨大、雨急，正常可保障正常使用的设计方案，在本工程上适用性差，造成雨水内溢。
断桥铝合金型材本身的截面形式，特别是推拉窗下轨道是平轨，不利于排水，易形成积水，在风大、雨大、雨急条件下，极易内溢。
2.1.2泄水孔设计不合理
内外下轨道上泄水孔设置不合理。内外下轨道上仅在端头部位设置两个泄水孔，且泄水孔孔径较小，内外轨道泄水孔位置一致。由于本地风压较大，当降雨时泄水孔因风压、水压较大，难以短时间内排出，且由于内外轨道泄水孔在同一直线上，在风压、水压作用下，雨水通过泄水孔聚集在内衬板处，当雨水标高超过内衬板标高时，便溢入室内。
2.1.3内衬板设计高度不足
本工程深化设计的窗户型材高度55mm，内衬板高度为24mm，下轨道高度为16mm，内衬板高度不足。降雨时，在风压、水压作用下，雨水极易从内衬板处溢入室内。
2.2施工、管理方面的原因
2.2.1产品加工质量不达标
2.2.1.1因施工的原因，鋁合金窗厂家在本工程设置现场加工厂，现场加工精度差、铣料不标准，造成窗户装配间隙过大。
2.2.1.2型材接缝处未采用密封胶密封，缝隙处过大，未安装相关规范要求施工。
2.2.1.3胶条质量差，容易变质、脱落，横、竖胶条拼接处应采用45°角拼接，并粘接牢固，防止胶条热胀冷缩而形成断点空隙，毛条偏短。
2.2.2窗户与洞口墙体连接处理不当
2.2.2.1窗户与洞口间缝隙过大或过小，未按规范要求用防水砂浆或细石混凝土封堵，防水发泡剂未将缝隙封堵严密。
2.2.2.2密封胶施工不规范，密封不严或开裂。
2.2.3施工人员素质不高、责任心不强，施工质量难以保证。
2.2.3.1窗户安装后未及时将固定用的木楔取出即进行打胶，造成窗户上留下多处渗漏点。
2.2.3.2密封胶施工质量差，打胶前未清理干净基层，打胶不饱满、截面宽度不符合要求，造成胶条裂纹、断裂、脱落等。
2.2.4成品保护不到位
2.2.4.1施工完成后未及时进行保护，人员从窗户穿行或站在窗户上施工。
2.2.4.2人员随意、粗暴开启窗户，造成窗户晃动，密封胶开裂。
2.2.4.3吹入推拉槽内的礁砂未及时清理，造成泄水孔堵塞，排水不畅。
3、采取的防治措施
3.1设计阶段
3.1.1根据前期单体施工效果，建议设计不再使用铝合金推拉窗，优先采用外开平开窗或外旋窗。
3.1.2优化深化设计，对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接等细部防水节点进行优化设计，绘制详细的加工、制作、拼接节点图。
3.1.3深化设计时加高内衬板、增设泄水孔、内外轨道泄水孔错位设置、内外轨道采用高低轨道。现场针对前期推拉窗内衬板高度不足的问题，我部采用一种定制型材用来加高内衬板。
3.2施工阶段
3.2.1控制窗户加工质量
3.2.1.1严格控制窗户现场加工质量，施工前调试机械设备，并进行各方联合验收。严格控制型材下料精度和角度。框、扇料端头角度应切割准确，并进行对接试验，使之满足规范要求。每月进行一次设备调试和验收，避免因机械故障造成型材误差。
3.2.1.2铝合金窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：
3.2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15′；
3.2.1.2.2截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；
3.2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1.0mm；
3.2.2控制窗户组装质量
3.2.2.1严格控制窗户组装质量，每樘窗出厂前均应由我部和厂家共同验收，验收合格后方可运至现场安装。
3.2.2.2鋁合金窗组装尺寸允许偏差应符合规范规定：
3.2.3控制窗户安装质量 3.2.3.1严格执行样板引路制度，进行样板窗施工。
窗戶安装前，坚持样板引路制度，首先进行窗户样板施工，严格落实“三检”制和淋水试验。窗户样板施工后，由窗户厂家、总包单位、监理单位等各方进行验收，验收合格后方可进行大面积安装，将渗漏水的因素消灭在萌芽状态。
3.2.3.2窗框安装时依据基准测量轴线进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口呈直线。窗框安装允许偏差及检测方法见表3。窗框与副框间隙控制在5～8mm，窗框与副框连接采用自攻螺丝固定，固定位置用耐候密封胶密封。窗框与洞口间采用耐候密封胶密封，打胶前应将基层清理干净。
3.2.4铝合金窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，并应符合下列要求：
3.2.4.1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶；
3.2.4.2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
3.2.4.3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应不大于8mm；
3.2.4.4注胶时应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。
3.2.5铝合金窗安装完成后应进行喷淋试验，检查渗漏情况。待大雨天及时检查，观察是否有雨水内溢。
3.2.6安装完成后做好清理和成品保护。a.铝合金窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。b.铝合金窗安装完成后，应清除型材表面和玻璃表面的残膠、发泡剂及污染。
3.2.7前期窗户改造
前期安装的铝合金推拉窗改造主要采取加高内衬板、增设泄水孔、密封不严处重新注胶，通过淋水试验和大雨时观察，防渗漏效果良好。
结束语：
通过实践证明前期铝合金推拉窗的改造以及后期施工的平开窗防渗漏效果明显，达到了防治渗漏水的目的。建议类似海南某工程的铝合金窗应优先选择外平开窗或外悬窗，如果采用推拉窗，应采用高低轨和高内衬板的铝型材。在类似海南某工程铝合金窗户施工时，应从深化设计时即根据现场情况及时和设计沟通，采用合适的窗户形式，在施工中严格控制窗户加工、安装、使用等环节的质量，从而达到避免渗漏水。
参考文献：
[1]王漪.断桥铝合金门窗在建筑节能工程中的应用研究[J].信息化建设，2016，（01）：382+384.
作者简介：
徐磊（1987.3-），男（汉族），山东省，天津瑞洋海洋工程有限公司 ，助理工程师。