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[摘 要]随着近些年我国工业的不断发展，以及交通运输事业的不断推进，对国内外的贸易的也在进一步的提升，此时海上水路运输就显得尤为的重要，因此对于船体设计和生产事业起到了推进的作用，同时对于船体生产设计的精度控制技术要求越来越高，所以对于船体生产设计精度控制技术的研究是很有必要性的，本为就以船体生产设计精度控制技术进行了简单的剖析，希望对有关人士的研究和学习，提供应有的帮助和启发。
[关键词]船体 生产设计 精度 控制
中图分类号：TB35.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0072-01
船体生产设计精度控制技术，是在船体生产和设计当中具有重要意义的技术，船体生产设计精度控制技术，能够有效的控制造船企业的生产周期，降低船舶企业的生产和设计船舶的成本，有效地提高了船舶企业的抗风险能力和企业在船舶行业的竞争力，该项技术是适应我国船舶工业跨越式发展急需解决的重要课题之一，也是一项需要长期持续研究的课题。
一、精度控制技术的内容
船体生产和设计精度控制技术，就是从船体生产设计开始，有效地关注船体生产中零件的加工过程；部件的有序安装；分段制造生产，分段总组以及坞内搭载当中精度控制的每一步环节。极大的控制了每一步环节当中的余量，从而减少了船体生产现场的修正量，简单的说就是在船舶建造过程中用补偿量代替余量，逐步增加补偿量的使用范围，并控制船体结构位置精度。以最少的成本控制船体建造的主尺寸偏差、线形偏差和结构错位在标准范围内，保证船舶质量。精度管理是系统工程，关键是全面、全过程推行精度控制，核心是实施造船精度设计。造船精度控制技术中精度补偿就是在工件的基本尺寸上增加一个量值，这个量值称之谓补偿量。补偿量是为了弥补工件在船体建造过程中由各种热输人所引起的基本尺寸的收缩，以及扭曲、上翘、下垂等变形引起的基本尺寸不足而加放的一种余量。补偿量与传统的工艺余量不同，补偿量取代工艺余量，并在各工艺阶段毋需进行二次号料切割和二次定位，即可保证零部件、分段尺寸，以及船体主尺度的尺寸精度需求。精度补偿可以达到最大限度地减少施工过程中的修整工作量，这对于提高造船生产效率和建造质量具有十分重要的作用。实施精度补偿，对船体建造全过程的尺寸精度分析和控制，不仅需要运用先进的工艺技术，而且需要进行严密的科学管理，其内容包括建立精度控制工作系统、编制精度控制计划、确立精度补偿量的加放原则、精度补偿量的加放方法、精度补偿的完善等。因此提高了船舶生产设计企业的生产效率，有效地减少了生产周期，提高了企业在船舶制造行业的竞争力度。
二、精度控制技术的作用
进度控制是船舶制造设计中很具有重要意义的一项技术，其作用主要体现为：①保证制造出来的船体尺寸和设计图纸在允许的误差中，保证船体的总重量以及对于航速的控制，在保证船体生产的效率的同时，也极大的保护了客户的利益。②减少船体建造现场的修正量，提高工人的工作效率，进一步也提高了企业生产的效率，减少了造船周期，加强了每一步环节的生产效率。③有效地控制生产设计船体的钢材和部件生产当中的用料，提高生产材料的利用效率，节约船舶生产建造企业的成本，有利于船舶生产企业的生存和发展。④能够减少结构修割，减少船舶生产作业的难度，能够使在高空完成的作业环节在地面进行工作，极大的改善了船舶生产工作的环境，在保证生产工人安全和健康的同时，为企业生产安全提供了安全保障。⑤能夠控制船体钢板接缝间隙在合理范围，有利于保证船舶焊接质量，从而保证了船体质量，提高了船舶航行安全。为企业的产品质量作出保障。⑥精度控制还能减少船舶生产当中的修割和返修，在降低能源消耗的同时，能节约能源，减少环境污染，提高船舶生产企业的环保节约意识，有效地防范企业对于资源浪费的轻视和对于环保的管制。
三、精度控制技术体现的方法
1、对于人员的控制
精度控制技术体现了对于人员体系的控制，主要体现为落实质量责任的分工和权力的限定，分工明确，正确的处理施工计划的安排，明确计划的进程中会出现的问题和及时提供解决问题的方案。同时编制验收人员和部门，有效地控制人员编制的每一步环节，控制各个部门的生产作业和计划，编制界限分明，避免由于责任和权利划分模糊所产生管理的混乱，进而造成工人生产效率的降低。
2、对于船舶质量的控制
船舶质量的控制，只要体现为设计图纸的可行性，以及船体生产设备和材料的可靠性，所以对于图纸的探讨，和组织人员进行设计技术的可行性研究是很有必要的，因为只有设计的可行性，只有充分了解船体生产设计工艺，才能有效地体现控制质量的安全，其次设备和材料的可靠性也是精度控制技术的重点工作之一，其中涉及了生产设备的检测和安装布置等工作，材料的选择为成本合算提供了依据。
3、船体安装和制作中的控制
①船体安装是生产船舶环节中提高效率最有效的过程，按照步骤分段，分步骤进行船体部件的安装，期间不得随意改变船体部件的安装顺序和组合方式，全程有效地控制企业安装环节。
②在船舶制造环节中船舶零部件的生产也是重点控制的对象，因为控制生产环节，就会有效地控制成本，节约生产资源杜绝浪费是每一个生产企业所必须要重视的环节问题，尤其是船舶生产行业，生产材料的管制更是尤为的重要，因为材料的损耗会造成巨大的损失，所以船体制造设计精度控制技术在这个环节是很必要的，有效地解决原料的浪费，充分发挥原料的利用率。
结语
随着船舶制造行业的不断兴起，制造船舶的工艺和技术也在不断地更新换代当中，所以对于船舶生产的要求也越来越高，不仅仅体现于对于船舶质量的要求，所以在行业的发展中逐步形成了船体制造设计精度控制技术，这一技术的产生和应用给船舶制造企业带来的诸多好处是不用质疑的，然而我国的很多船舶企业还没有真正的意识到这种技术的潜在价值，对于这种技术和方法的运用还很生疏，船体建造精度控制技术是现代造船模式的一项关键性技术。一些造船发达国家在这方面已取得了显著的经济效益，积累了很多的经验。？所以对于船体生产设计精度控制技术的研究是很有必要性的，本为就以船体生产设计精度控制技术进行了简单的剖析，希望对有关人士的研究和学习，提供应有的帮助和启发。
参考文献
[1] 许融明，杨港；赵任张，造船精度管理[J]；船舶工程；2010年S1期。
[2] 陈章兰，熊云峰，我国船舶设计建造技术现状及展望[J]；江苏船舶；2007年01期。
[3] 郭荣奎，秦耀良，唐建琼，船体建造精度控制技术研究[J]；江苏船舶；008年02期。
[4] 柳良音，刘建峰，孙建志，高飞，现代造船模式下精度管理的新探索[J]；造船技术；2008年06期。
[5] 曾毅，严刚，胡学明，船舶建造过程中尺寸精度的控制[J]；中国水运；2009年08期。
[关键词]船体 生产设计 精度 控制
中图分类号：TB35.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0072-01
船体生产设计精度控制技术，是在船体生产和设计当中具有重要意义的技术，船体生产设计精度控制技术，能够有效的控制造船企业的生产周期，降低船舶企业的生产和设计船舶的成本，有效地提高了船舶企业的抗风险能力和企业在船舶行业的竞争力，该项技术是适应我国船舶工业跨越式发展急需解决的重要课题之一，也是一项需要长期持续研究的课题。
一、精度控制技术的内容
船体生产和设计精度控制技术，就是从船体生产设计开始，有效地关注船体生产中零件的加工过程；部件的有序安装；分段制造生产，分段总组以及坞内搭载当中精度控制的每一步环节。极大的控制了每一步环节当中的余量，从而减少了船体生产现场的修正量，简单的说就是在船舶建造过程中用补偿量代替余量，逐步增加补偿量的使用范围，并控制船体结构位置精度。以最少的成本控制船体建造的主尺寸偏差、线形偏差和结构错位在标准范围内，保证船舶质量。精度管理是系统工程，关键是全面、全过程推行精度控制，核心是实施造船精度设计。造船精度控制技术中精度补偿就是在工件的基本尺寸上增加一个量值，这个量值称之谓补偿量。补偿量是为了弥补工件在船体建造过程中由各种热输人所引起的基本尺寸的收缩，以及扭曲、上翘、下垂等变形引起的基本尺寸不足而加放的一种余量。补偿量与传统的工艺余量不同，补偿量取代工艺余量，并在各工艺阶段毋需进行二次号料切割和二次定位，即可保证零部件、分段尺寸，以及船体主尺度的尺寸精度需求。精度补偿可以达到最大限度地减少施工过程中的修整工作量，这对于提高造船生产效率和建造质量具有十分重要的作用。实施精度补偿，对船体建造全过程的尺寸精度分析和控制，不仅需要运用先进的工艺技术，而且需要进行严密的科学管理，其内容包括建立精度控制工作系统、编制精度控制计划、确立精度补偿量的加放原则、精度补偿量的加放方法、精度补偿的完善等。因此提高了船舶生产设计企业的生产效率，有效地减少了生产周期，提高了企业在船舶制造行业的竞争力度。
二、精度控制技术的作用
进度控制是船舶制造设计中很具有重要意义的一项技术，其作用主要体现为：①保证制造出来的船体尺寸和设计图纸在允许的误差中，保证船体的总重量以及对于航速的控制，在保证船体生产的效率的同时，也极大的保护了客户的利益。②减少船体建造现场的修正量，提高工人的工作效率，进一步也提高了企业生产的效率，减少了造船周期，加强了每一步环节的生产效率。③有效地控制生产设计船体的钢材和部件生产当中的用料，提高生产材料的利用效率，节约船舶生产建造企业的成本，有利于船舶生产企业的生存和发展。④能够减少结构修割，减少船舶生产作业的难度，能够使在高空完成的作业环节在地面进行工作，极大的改善了船舶生产工作的环境，在保证生产工人安全和健康的同时，为企业生产安全提供了安全保障。⑤能夠控制船体钢板接缝间隙在合理范围，有利于保证船舶焊接质量，从而保证了船体质量，提高了船舶航行安全。为企业的产品质量作出保障。⑥精度控制还能减少船舶生产当中的修割和返修，在降低能源消耗的同时，能节约能源，减少环境污染，提高船舶生产企业的环保节约意识，有效地防范企业对于资源浪费的轻视和对于环保的管制。
三、精度控制技术体现的方法
1、对于人员的控制
精度控制技术体现了对于人员体系的控制，主要体现为落实质量责任的分工和权力的限定，分工明确，正确的处理施工计划的安排，明确计划的进程中会出现的问题和及时提供解决问题的方案。同时编制验收人员和部门，有效地控制人员编制的每一步环节，控制各个部门的生产作业和计划，编制界限分明，避免由于责任和权利划分模糊所产生管理的混乱，进而造成工人生产效率的降低。
2、对于船舶质量的控制
船舶质量的控制，只要体现为设计图纸的可行性，以及船体生产设备和材料的可靠性，所以对于图纸的探讨，和组织人员进行设计技术的可行性研究是很有必要的，因为只有设计的可行性，只有充分了解船体生产设计工艺，才能有效地体现控制质量的安全，其次设备和材料的可靠性也是精度控制技术的重点工作之一，其中涉及了生产设备的检测和安装布置等工作，材料的选择为成本合算提供了依据。
3、船体安装和制作中的控制
①船体安装是生产船舶环节中提高效率最有效的过程，按照步骤分段，分步骤进行船体部件的安装，期间不得随意改变船体部件的安装顺序和组合方式，全程有效地控制企业安装环节。
②在船舶制造环节中船舶零部件的生产也是重点控制的对象，因为控制生产环节，就会有效地控制成本，节约生产资源杜绝浪费是每一个生产企业所必须要重视的环节问题，尤其是船舶生产行业，生产材料的管制更是尤为的重要，因为材料的损耗会造成巨大的损失，所以船体制造设计精度控制技术在这个环节是很必要的，有效地解决原料的浪费，充分发挥原料的利用率。
结语
随着船舶制造行业的不断兴起，制造船舶的工艺和技术也在不断地更新换代当中，所以对于船舶生产的要求也越来越高，不仅仅体现于对于船舶质量的要求，所以在行业的发展中逐步形成了船体制造设计精度控制技术，这一技术的产生和应用给船舶制造企业带来的诸多好处是不用质疑的，然而我国的很多船舶企业还没有真正的意识到这种技术的潜在价值，对于这种技术和方法的运用还很生疏，船体建造精度控制技术是现代造船模式的一项关键性技术。一些造船发达国家在这方面已取得了显著的经济效益，积累了很多的经验。？所以对于船体生产设计精度控制技术的研究是很有必要性的，本为就以船体生产设计精度控制技术进行了简单的剖析，希望对有关人士的研究和学习，提供应有的帮助和启发。
参考文献
[1] 许融明，杨港；赵任张，造船精度管理[J]；船舶工程；2010年S1期。
[2] 陈章兰，熊云峰，我国船舶设计建造技术现状及展望[J]；江苏船舶；2007年01期。
[3] 郭荣奎，秦耀良，唐建琼，船体建造精度控制技术研究[J]；江苏船舶；008年02期。
[4] 柳良音，刘建峰，孙建志，高飞，现代造船模式下精度管理的新探索[J]；造船技术；2008年06期。
[5] 曾毅，严刚，胡学明，船舶建造过程中尺寸精度的控制[J]；中国水运；2009年08期。