论文部分内容阅读
[摘 要]近年来，随着科学技术是第一生产力思想的不断深入，工业锅炉的技术也得到了较快的发展，但在发展改进的过程中，仍存在许多的缺陷和不足。如何提高工业锅炉能源利用率是当前面臨的关键问题。
[关键词]工业锅炉；节能潜力；热效率；自动化控制；节能途径
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0011-01
1 选取合适设备保证低成本、高热率
1.1 采用循环流化床锅炉技术
循环硫化床锅炉技术是近年来兴起的一项高效低污染清洁燃烧技术，在国际上享有盛誉，在工业锅炉和废弃物处理利用领域得到广泛的应用，该技术对工业锅炉节能技术的创新和发展具有里程碑的意义。
循环硫化床是在沸腾炉的基础上发展起来的，主要采用单锅筒结构跟自然循环方式，后期人们根据各地环境情况对其进行了改造，为其加装了燃油节能器，提高其燃烧率，节油能达到4.87-6.10，能彻底清除燃烧有组织结焦现象，且能防止再结焦，从而达到环保节能效果；循环硫化床还能安装冷凝型燃气锅炉节能器，该节能器能吸收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，节省经济成本，降低污染物排放；并且采用的是冷凝式余热回收锅炉技术，能充分吸收烟气中的显热和水蒸汽的凝洁潜热，提升热效率；锅炉尾部采用热管余热回收技术，充分利用余热能源。
循环流化床锅炉的优点在于燃烧效率高，其效率大概在95-99%；且能高效脱硫；通过低温燃烧跟分断燃烧消化氢氧化物；并且因为炉膛截面积小，燃烧强度很高；循环流化床锅炉的给煤点少，有利于燃烧，对灰渣的利用也很充足，避免了灰渣的浪费。
循环硫化床锅炉因为它性能稳定，利用率高，对燃料适应性强，受到了越来越多供热企业的欢迎，供热企业通过使用它，能达到节能能源，提高热率。降低成本，保护环境的目的。
1.2 微机控制技术控制系统
如今所有的锅炉控制皆通过计算机系统，一来节省人工成本，二来提高控制效率。计算机可同时控制锅炉的水位、气压、流量、风量等，并予以参数显示且记录运行时间，且可运用软件对给水系统和燃烧系统进行精确测量，根据数据分析原因，从而达到节能目的。通过微机控制的锅炉运行便于统计与考核，为锅炉产生的能量损耗提供数据，为日后锅炉评估提供数据支持。
1.3 燃煤时注意均匀与分层
在给锅炉燃煤时需要注意均匀与分层利于煤能得到充分燃烧，达到节能的效果。该方法是为了解决锅炉排横断面上煤层沿左右方向因颗数不匀而导致的燃烧不均匀情况，通过这样，可以让煤层左右的颗粒均匀一致，上下分层排列一致，且煤层之间能更为疏松，透气性好，更利于煤的完全燃烧，减少了排烟量和烟热损失，提高了燃烧率，也减少了污染气体的产生。
1.4 应用热管技术回收余热
在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、炉膛温度低、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源品质较低，回收成本较高，但能源数量庞大。将这一部分能源充分利用，来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，回收尾部烟道烟气余热，在保证烟气温度大于露点温度的基础上，尽量降低排烟温度，提高锅炉的热效率。常用的余热回收设备有省煤器、空气预热器，主要是以水和空气为介质。热管换热器是利用密封在真空管子内的液态工质的相变来进行换热，液态工质在蒸发段吸热相变成为蒸汽，在微小的压力差下，流向冷凝段，而在冷凝段冷凝液化，将热量导出，并且在毛细吸液芯的作用下，流回蒸发段，完成一个循环。热管换热器结构简单，传热效率高，无需动力，能在较低的温差下传递较多的热量。可根据烟气参数将热管的受热面温度控制在露点温度以上，这样能有效地防止尾部受热面酸蚀，达到经济安全的目的，从而提高能源的利用效率。
2 加强锅炉运行维护提高节能、减少污染
2.1 科学合理选煤与配煤
（1）选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
（2）粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。为保留较多的煤粒，可从煤的运输和碎煤环节采取措施，一是在煤场尽量减少机械碾压；二是在原煤进入碎煤机以前要经过筛选，把细小煤粒从旁通管通过，只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。
（3）水分控制。煤中水分的含量要适中，一般控制在6%～8%，水分应浸透，拌和应均匀。
2.2 控制好燃烧热度
在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。对部分排烟温度高的企业推广加装余热回收装置。用热管换热器回收锅炉烟道余温。尤其对有机热载体炉的尾部高温烟气进行二次利用，使烟气温度降至150℃～200℃.且从对锅炉吹灰、清除烟垢，以及采取其它一些有效的措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，充分吸收利用炉膛中燃煤的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉的使用寿命和运行效率。
2.3 加强设备维护
工业锅炉在工作过程中会产生损耗，这是不可避免的，任何供热企业也不可能保证自己每天都用全新的锅炉供热，但有破损的锅炉会影响产热，为了保证产热率，也为了控制企业成本，就需要增加设备维修工作。
（1）定期检修炉排，保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
（2）清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显，灰垢的导热系数仅为0.1163W/（m℃），约为钢板导热系数的1/450～1/750。及时有效地清除锅炉受热面上的积灰，可以降低锅炉排烟温度，提高热效率。
结束语
工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能源，降低生产成本。目前正在发生和发展的金融危机给了我们以创新驱动经济增长的启示和良好机遇。工业锅炉企业应该尽快摆脱长期以来以低价格竞争作为赢利模式的经济增长方式，迅速地过渡到以技术创新为主导的技术和产品发展轨道上来，把集成创新、引进消化吸收再创新和原始创新有机地结合起来，创新技术、产品和市场，在占领国内市场的基础上走出去，走向世界，只有这样才能使工业锅炉企业获得永不衰竭。
参考文献
[1] 王善武.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉，2005（1）：7.
[2] 李宁平，胡克宇.新型高效节能低污染预燃式燃油燃烧器[J].工业锅炉，2001（3）：45-46.
[3] 韩子能，孙风江，等.燃煤锅炉的气、煤混烧技术改造[J].工业炉，2004（2）：48-49.
[关键词]工业锅炉；节能潜力；热效率；自动化控制；节能途径
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）38-0011-01
1 选取合适设备保证低成本、高热率
1.1 采用循环流化床锅炉技术
循环硫化床锅炉技术是近年来兴起的一项高效低污染清洁燃烧技术，在国际上享有盛誉，在工业锅炉和废弃物处理利用领域得到广泛的应用，该技术对工业锅炉节能技术的创新和发展具有里程碑的意义。
循环硫化床是在沸腾炉的基础上发展起来的，主要采用单锅筒结构跟自然循环方式，后期人们根据各地环境情况对其进行了改造，为其加装了燃油节能器，提高其燃烧率，节油能达到4.87-6.10，能彻底清除燃烧有组织结焦现象，且能防止再结焦，从而达到环保节能效果；循环硫化床还能安装冷凝型燃气锅炉节能器，该节能器能吸收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，节省经济成本，降低污染物排放；并且采用的是冷凝式余热回收锅炉技术，能充分吸收烟气中的显热和水蒸汽的凝洁潜热，提升热效率；锅炉尾部采用热管余热回收技术，充分利用余热能源。
循环流化床锅炉的优点在于燃烧效率高，其效率大概在95-99%；且能高效脱硫；通过低温燃烧跟分断燃烧消化氢氧化物；并且因为炉膛截面积小，燃烧强度很高；循环流化床锅炉的给煤点少，有利于燃烧，对灰渣的利用也很充足，避免了灰渣的浪费。
循环硫化床锅炉因为它性能稳定，利用率高，对燃料适应性强，受到了越来越多供热企业的欢迎，供热企业通过使用它，能达到节能能源，提高热率。降低成本，保护环境的目的。
1.2 微机控制技术控制系统
如今所有的锅炉控制皆通过计算机系统，一来节省人工成本，二来提高控制效率。计算机可同时控制锅炉的水位、气压、流量、风量等，并予以参数显示且记录运行时间，且可运用软件对给水系统和燃烧系统进行精确测量，根据数据分析原因，从而达到节能目的。通过微机控制的锅炉运行便于统计与考核，为锅炉产生的能量损耗提供数据，为日后锅炉评估提供数据支持。
1.3 燃煤时注意均匀与分层
在给锅炉燃煤时需要注意均匀与分层利于煤能得到充分燃烧，达到节能的效果。该方法是为了解决锅炉排横断面上煤层沿左右方向因颗数不匀而导致的燃烧不均匀情况，通过这样，可以让煤层左右的颗粒均匀一致，上下分层排列一致，且煤层之间能更为疏松，透气性好，更利于煤的完全燃烧，减少了排烟量和烟热损失，提高了燃烧率，也减少了污染气体的产生。
1.4 应用热管技术回收余热
在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、炉膛温度低、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源品质较低，回收成本较高，但能源数量庞大。将这一部分能源充分利用，来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，回收尾部烟道烟气余热，在保证烟气温度大于露点温度的基础上，尽量降低排烟温度，提高锅炉的热效率。常用的余热回收设备有省煤器、空气预热器，主要是以水和空气为介质。热管换热器是利用密封在真空管子内的液态工质的相变来进行换热，液态工质在蒸发段吸热相变成为蒸汽，在微小的压力差下，流向冷凝段，而在冷凝段冷凝液化，将热量导出，并且在毛细吸液芯的作用下，流回蒸发段，完成一个循环。热管换热器结构简单，传热效率高，无需动力，能在较低的温差下传递较多的热量。可根据烟气参数将热管的受热面温度控制在露点温度以上，这样能有效地防止尾部受热面酸蚀，达到经济安全的目的，从而提高能源的利用效率。
2 加强锅炉运行维护提高节能、减少污染
2.1 科学合理选煤与配煤
（1）选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
（2）粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。为保留较多的煤粒，可从煤的运输和碎煤环节采取措施，一是在煤场尽量减少机械碾压；二是在原煤进入碎煤机以前要经过筛选，把细小煤粒从旁通管通过，只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。
（3）水分控制。煤中水分的含量要适中，一般控制在6%～8%，水分应浸透，拌和应均匀。
2.2 控制好燃烧热度
在锅炉运行中为了减少排烟热损失，应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数，应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风，以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的；同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗；此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。对部分排烟温度高的企业推广加装余热回收装置。用热管换热器回收锅炉烟道余温。尤其对有机热载体炉的尾部高温烟气进行二次利用，使烟气温度降至150℃～200℃.且从对锅炉吹灰、清除烟垢，以及采取其它一些有效的措施，保持受热面清洁，最大限度地提高传热效率，充分吸收利用炉膛中燃煤的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉的使用寿命和运行效率。
2.3 加强设备维护
工业锅炉在工作过程中会产生损耗，这是不可避免的，任何供热企业也不可能保证自己每天都用全新的锅炉供热，但有破损的锅炉会影响产热，为了保证产热率，也为了控制企业成本，就需要增加设备维修工作。
（1）定期检修炉排，保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
（2）清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显，灰垢的导热系数仅为0.1163W/（m℃），约为钢板导热系数的1/450～1/750。及时有效地清除锅炉受热面上的积灰，可以降低锅炉排烟温度，提高热效率。
结束语
工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程，要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作，才能最大限度地节约能源，降低生产成本。目前正在发生和发展的金融危机给了我们以创新驱动经济增长的启示和良好机遇。工业锅炉企业应该尽快摆脱长期以来以低价格竞争作为赢利模式的经济增长方式，迅速地过渡到以技术创新为主导的技术和产品发展轨道上来，把集成创新、引进消化吸收再创新和原始创新有机地结合起来，创新技术、产品和市场，在占领国内市场的基础上走出去，走向世界，只有这样才能使工业锅炉企业获得永不衰竭。
参考文献
[1] 王善武.我国工业锅炉节能潜力分析与建议[J].工业锅炉，2005（1）：7.
[2] 李宁平，胡克宇.新型高效节能低污染预燃式燃油燃烧器[J].工业锅炉，2001（3）：45-46.
[3] 韩子能，孙风江，等.燃煤锅炉的气、煤混烧技术改造[J].工业炉，2004（2）：48-49.