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[摘 要]本文分析了在氧化铝灼减分析中，在满足冶金级氧化铝产品分析要求条件下，用瓷坩埚替代铂坩埚，按照国标GB/T 6609.2—2004氧化铝1000℃质量损失的测定方法。经验证，采用瓷坩埚替代铂坩埚可以在氧化铝灼减分析中应用。
[关键词]氧化铝灼减分析 瓷坩埚 铂坩埚 灼减分析 应用
中图分类号：TF801.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0159-01
引言：目前化验室在对焙烧车间的氧化铝1100℃灼减的测定中，采用铂金坩埚分析灼减含量。成品氧化铝灼减分析在化验室分析项目中，数据分析单耗成本是最高的。2009年是“中美铝业节支降耗年”，化验室积极响应公司号召，自1月份以来，开展技术创新，多渠道的降低数据分析单耗成本。通过认真探索研究与对比分析，得出如下结论，在氧化铝灼减分析中，可以用瓷坩埚替代铂坩埚。
正文：
1.化验室测定氧化铝灼减的测定原理：
将氧化铝样品置于300℃±10℃烘干2h，然后将样品置于1100℃灼烧1.5 h ～2h，以失去的质量计算灼减。
2.化验室氧化铝灼减分析步骤
2.1 测定次数
独立地进行两次平行测定，取其平均值。
2.2 测定
2.2.1 铂坩埚和盖的准备：将铂坩埚和盖置于高温炉中，控制温度1100℃灼烧15min。取出铂坩埚和盖，稍冷，置于真空干燥器中，冷却10min。称量，精确至0.0001g，记录其质量（m1）。
2.2.2 操作步骤：向铂坩埚中加入5g±0.5g试料，盖上铂盖，称量，精确到0.0001g，记录其质量（m2）。立即把铂坩埚和样品置于烘箱中。取下铂盖，放在干燥器中或者置于烘箱中。使烘箱升温到300℃±2℃，在该温度下保持1.5 h。取出铂坩埚，迅速地放在干燥器的耐热架中，盖上铂盖，冷却10min。立即称量铂坩埚和盖，精确到0.0001g，记录其质量（m3）。（当干燥器的盖子打开或称量时，铂坩埚尽量减少暴露在空气中，防止干燥样品快速地吸收湿气）
2.2.3 将装有干燥样品的铂坩埚和盖置于高温炉中，移去铂盖，置于干燥器中或者放在高温炉中。使高温炉升温至1100℃，在该温度下保持1.5 h ～2h。取出铂坩埚，迅速置于干燥器的耐热架中，盖上铂盖，冷却30min。立即称量铂坩埚和盖，精确到0.0001g，记录其质量（m4）。（当干燥器的盖子打开或称量时，铂坩埚尽量减少暴露在空气中，防止干燥样品快速地吸收湿气）
2.3分析结果的计算方法（略）
计算报出结果应精确到0.01%
3.瓷坩埚与铂坩埚在本实验分析中的优劣
3.1铂是热的良导体，它的表面吸附水气很少，在空气中灼烧不起变化，对样品的玷污最轻，铂坩埚具有许多优良的性质，但很多情况下，仍会引起不同程度的危害，会引起贵金属的污染。而且，铂在高温下，有一定程度的挥发，100平方厘米面积的铂在1200℃灼烧1小时约损失1㎎.但因其价格十分昂贵，价格比黄金贵的多，铂的领用、使用、消耗和回收都要有严格的制度，在一定程度上增加了分析成本。
3.2瓷坩埚主要成分是氧化硅和氧化铝，能耐高温，可在高至1200℃的温度下使用，且价格便宜，涂有釉的瓷坩埚灼烧后失重甚微，可在重量分析中使用。
3.3瓷坩埚与铂坩埚在分析数据中的损耗
以目前分析工作量量计：
每天两批量氧化铝物料，两组平行分析，共用2个铂金坩埚，每个坩埚使用期限一年，单价20000元。按每年600批量氧化铝物料需要化验灼减，报出数据600个，这样每报出一个数据在铂金坩埚上损耗66.7元。
瓷坩埚替代铂金坩埚，按照同样条件分析：每天两批量氧化铝物料，两组平行分析，共用2个瓷坩埚，每个坩埚使用期限1月，单价2元。按每年600批量氧化铝物料需要化验灼减，报出数据600个，这样每报出一个数据在铂金坩埚上损耗0.08元。
4.精确度
验证性试验：分析了10批氧化铝样品，灼减含量范围：0.5%～1.0%。每个样品分别用铂金坩埚与瓷坩埚采用统一的分析发法，提供2个试验结果。灼烧质量损失相对干燥样品计算，实验验证数据见下表一。
5 结论
由此得出如下结论：在对冶金级批量氧化铝灼减分析时，瓷坩
埚替代铂坩埚，一方面可以满足分析要求，一方面大大降低了单个数据在铂金坩埚上损耗。
参考书目：《氧化铝控制分析》冶金工业出版社
《化学分析的样品处理》 化学工业出版社 作者：黄敏文 苑星海 林穗云 周天泽.
[关键词]氧化铝灼减分析 瓷坩埚 铂坩埚 灼减分析 应用
中图分类号：TF801.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0159-01
引言：目前化验室在对焙烧车间的氧化铝1100℃灼减的测定中，采用铂金坩埚分析灼减含量。成品氧化铝灼减分析在化验室分析项目中，数据分析单耗成本是最高的。2009年是“中美铝业节支降耗年”，化验室积极响应公司号召，自1月份以来，开展技术创新，多渠道的降低数据分析单耗成本。通过认真探索研究与对比分析，得出如下结论，在氧化铝灼减分析中，可以用瓷坩埚替代铂坩埚。
正文：
1.化验室测定氧化铝灼减的测定原理：
将氧化铝样品置于300℃±10℃烘干2h，然后将样品置于1100℃灼烧1.5 h ～2h，以失去的质量计算灼减。
2.化验室氧化铝灼减分析步骤
2.1 测定次数
独立地进行两次平行测定，取其平均值。
2.2 测定
2.2.1 铂坩埚和盖的准备：将铂坩埚和盖置于高温炉中，控制温度1100℃灼烧15min。取出铂坩埚和盖，稍冷，置于真空干燥器中，冷却10min。称量，精确至0.0001g，记录其质量（m1）。
2.2.2 操作步骤：向铂坩埚中加入5g±0.5g试料，盖上铂盖，称量，精确到0.0001g，记录其质量（m2）。立即把铂坩埚和样品置于烘箱中。取下铂盖，放在干燥器中或者置于烘箱中。使烘箱升温到300℃±2℃，在该温度下保持1.5 h。取出铂坩埚，迅速地放在干燥器的耐热架中，盖上铂盖，冷却10min。立即称量铂坩埚和盖，精确到0.0001g，记录其质量（m3）。（当干燥器的盖子打开或称量时，铂坩埚尽量减少暴露在空气中，防止干燥样品快速地吸收湿气）
2.2.3 将装有干燥样品的铂坩埚和盖置于高温炉中，移去铂盖，置于干燥器中或者放在高温炉中。使高温炉升温至1100℃，在该温度下保持1.5 h ～2h。取出铂坩埚，迅速置于干燥器的耐热架中，盖上铂盖，冷却30min。立即称量铂坩埚和盖，精确到0.0001g，记录其质量（m4）。（当干燥器的盖子打开或称量时，铂坩埚尽量减少暴露在空气中，防止干燥样品快速地吸收湿气）
2.3分析结果的计算方法（略）
计算报出结果应精确到0.01%
3.瓷坩埚与铂坩埚在本实验分析中的优劣
3.1铂是热的良导体，它的表面吸附水气很少，在空气中灼烧不起变化，对样品的玷污最轻，铂坩埚具有许多优良的性质，但很多情况下，仍会引起不同程度的危害，会引起贵金属的污染。而且，铂在高温下，有一定程度的挥发，100平方厘米面积的铂在1200℃灼烧1小时约损失1㎎.但因其价格十分昂贵，价格比黄金贵的多，铂的领用、使用、消耗和回收都要有严格的制度，在一定程度上增加了分析成本。
3.2瓷坩埚主要成分是氧化硅和氧化铝，能耐高温，可在高至1200℃的温度下使用，且价格便宜，涂有釉的瓷坩埚灼烧后失重甚微，可在重量分析中使用。
3.3瓷坩埚与铂坩埚在分析数据中的损耗
以目前分析工作量量计：
每天两批量氧化铝物料，两组平行分析，共用2个铂金坩埚，每个坩埚使用期限一年，单价20000元。按每年600批量氧化铝物料需要化验灼减，报出数据600个，这样每报出一个数据在铂金坩埚上损耗66.7元。
瓷坩埚替代铂金坩埚，按照同样条件分析：每天两批量氧化铝物料，两组平行分析，共用2个瓷坩埚，每个坩埚使用期限1月，单价2元。按每年600批量氧化铝物料需要化验灼减，报出数据600个，这样每报出一个数据在铂金坩埚上损耗0.08元。
4.精确度
验证性试验：分析了10批氧化铝样品，灼减含量范围：0.5%～1.0%。每个样品分别用铂金坩埚与瓷坩埚采用统一的分析发法，提供2个试验结果。灼烧质量损失相对干燥样品计算，实验验证数据见下表一。
5 结论
由此得出如下结论：在对冶金级批量氧化铝灼减分析时，瓷坩
埚替代铂坩埚，一方面可以满足分析要求，一方面大大降低了单个数据在铂金坩埚上损耗。
参考书目：《氧化铝控制分析》冶金工业出版社
《化学分析的样品处理》 化学工业出版社 作者：黄敏文 苑星海 林穗云 周天泽.