[中图分类号]TS39 [文章标识码]A [文章编号]1009-9446（2013）1-2-0013-01
　　一、前言：
　　盐田操作中波美比重是工艺控制的重要参数，必须经常测定、随时测定，以便能及时掌握生产状况。而作为影响波美比重的最重要的参数却是卤水的温度（简称卤温），对于一定浓度和组成的卤水，由于卤温不同其波美比重大不相同，因此对于工艺控制导、排卤有很大影响作用；另外由于本地区昼夜温差极大，一般可达到20℃以上，这对于陕接近饱和点的卤水而言，由于温差的悬殊，极有可能造成光卤石矿的损失，对生产影响极大。目前我公司的盐田生产已进行了十多年，然而生产车间至今未形成测试卤温的操作，表明其对卤温在工艺控制中的作用尚未充分认识清楚，严重制约了生产的科学、合理化进行。
　　二、卤温对盐田生产的影响
　　卤水的比重值随卤水浓度、组成和卤温的变化而变化。一定浓度和组成的卤水，温度不同时，比重值不同。由于物质的热胀冷缩，同一浓度的卤水体积，因温度不同而不同。温度降低时其体积缩小，即比重增大；温度升高时体积膨胀，即其比重减小，所以在说明卤水比重时必须要注明温度值。例如：温度每变化1oC，相应比重就变化约0.0003左右。盐田生产操作中，进卤、导卤、排卤工序中波美比重作为首要的生产工艺控制参数，其值的高低直接影响着盐田生产过程的停产与开产问题，而由上所知，温度的高低又直接影响着波美比重的高低，为此我办自去年开展工作以来，就一直强调盐田几个车间在操作中必须配备温度计在测量波美比重的同时测记卤温，为生产的科学提供保障。在生产中关键工序由调节池卤水进光卤石池时有严格规定，根据相应月份卤水温度对应相应相图线下的饱和点加强波美比重及卤温的观测，并取样分析，对照相图进行导卤工作。另外，由于盐田生产具有复杂性和难操作性，在调节池卤水快接近饱和点时白天由于温度高，卤水尚未饱和，而到了夜晚由于温度又降为最低，昼夜温差的极大悬殊，白天不到点的卤水由于低温造成各盐溶解度（尤其是KCL）的下降而使部分光卤石极有可能析出在调节池造成损失。
　　波美比重在不同卤温下的折算方法
　　目前盐业中常使用的波美计是表示15℃时的波美度。由于我们在实际操作中所测的卤水温度一般在150℃～30℃范围之间，温度变化较大，因此所测得的波美比重不尽相同，目前我们根据实测经验基本掌握了各种不同温度下卤水达到光卤石饱和点时的波美比重值的经验数据，作为生产操作中的参考数据使用。另外，如果较科学的进行计算，则应根据实测温度折算成15℃时的浓度，折算经验公式如下；
　　B15=Bt-0.0524K×（t15-t）
　　温度对光卤石结晶影响的处理措施
　　根据相图作业，如果取每月或每旬的卤温平均值作为相图对应的温度线时，可以进行导卤工作。但也存在问题较大，白天温度高，假设卤温15℃，则依据15℃相图导卤时其点刚接近饱和，而夜间最低卤温假设为5℃，则就已经有一部分的光卤石结晶在调节池了。同理，依据5℃的相图导卤时假设卤水已经到点，而到了白天温度上升至15℃时，卤水又未达到饱和，又有少量部分盐和矿物进行溶解，使NaCl含量增加，此时导卤也不太合适。因此，如何确定一个较好的导卤点呢？
　　采取的方法可以有：
　　在导卤时间内尽可能开足马力，加大导卤量力争在较短的时间内尽快导完；
　　由于正常盐田卤温变幅较气温小，加大调节池贮水深度，使卤温受气温影响减小；
　　控制点以周温度平均作相图导卤。