【摘 要】
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采用基于内聚力模型的Surface-based cohesive法对耐火材料界面相的力学行为进行模拟,仿真再现了耐火材料界面脱粘的整个过程.研究了受载形式、颗粒相形状以及分布方式对界面
【机 构】
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武汉科技大学冶金装备及控制教育部重点实验室
【基金项目】
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国家自然科学基金资助项目（51405353,51475340）,教育部新世纪人才支持计划资助项目（NCET-12-0715）,省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室开放基金（G201406）,湖北省自然科学基金（2014CFB825）
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采用基于内聚力模型的Surface-based cohesive法对耐火材料界面相的力学行为进行模拟,仿真再现了耐火材料界面脱粘的整个过程.研究了受载形式、颗粒相形状以及分布方式对界面力学性能的影响.结果表明,界面脱粘可以分为界面承载、界面损伤和损伤扩展三个阶段.圆形颗粒情况下,界面损伤最先出现在垂直加载方向的界面两端附近,受拉时界面脱粘过程较快,且最大应力值大于受压状态;椭圆形颗粒情况下,界面损伤最先出现在长轴端部附近,脱粘所需时间稍长于圆形颗粒,且=45°倾斜的椭圆形颗粒界面上应力最小.
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