论文部分内容阅读
摘 要：目前，挖掘机设备得到工业生产、建筑生产的广泛应用。其中，超长臂作为挖掘机设备的关键部件，在某些层面上会对挖掘机设备的应用效率产生直接影响，因此我们必须对挖掘机超长臂机加工工艺进行重点分析，以期可以给挖掘机设备的高效应用提供保障。但是介于超长臂机加工工艺复杂程度较高、机加工精度较高等影响，导致挖掘机超长臂机加工过程存在一定难度，亟待解决。为此，本文重点针对挖掘机超长臂机加工工艺问题进行研究与分析，以供参考。
关键词：挖掘机;超长臂;机加工工艺
前言
所谓的超长臂挖掘机主要是指在原有挖掘机的基础上，对挖掘机设备体系进行稳定性方面的优化处理，重点针对发动机结构、液压系统结构、结构件等构件部分进行改进与处理，确保挖掘机设备运作效率与运作质量科学、合理。从上述可知，超长臂挖掘机无论是在运行机理，还是结构组成方面，均得到明显优化，初步解决了普通型挖掘机运行效率不高等方面的问题。根据当前应用效果来看，超长臂挖掘机在机械生产作业中得到了良好运用。但是如何做好大型结构件的机加工精度控制工作始终是当前亟待攻克的难题。
1 挖掘机超长臂结构体系分析
挖掘机超长臂在外觀方面属于外形细长的结构件，主要是利用拼焊的方法将多块钢板组合而成外形细长的框架状结构。举例而言，机械生产常见的EX300型挖掘机超长臂在结构体系组成方面，主要是由规格、形状以及材质迥异的片件，以组焊方式连接而成的结构件体系，一般多是由45块片件组成[1]。组焊处理后，结构件外形尺寸基本上可以达到规定要求，但是在宽度处理方面一般难以达到预期处理要求，因此在外形特点方面呈现出细长特点。究其原因，主要是因为超长臂结构件在材质与规格方面，存在较大差别性。再加上是由多种片件结构焊接形成的构建体系，在焊缝方面显现出的问题较多。
尤其在焊接冷却之后问题十分严重。可以说，如何做好超长臂结构的焊接变形控控制问题俨然成为当下亟待解决的问题。结合当前控制效果来看，部分控制措施在效果方面还是比较显著，初步对焊接变形问题进行了严格控制。但是从整体抠控制效果来看，细节处仍亟待加强。根据当前大量研究调查表明，超长臂生产工艺涉及到的流程内容较多，主要由片件加工、搭焊、焊接、机加工等工序内容，一旦哪一个环节出现失误，都会给下一道工序带来严重影响，如机加工余量不足或者加工效率不高的问题。长期以往，超长臂机加工技术难度无法攻克，给生产工序带来较大阻碍影响。
2 挖掘机超长臂机加工工艺研究与分析
2.1 加工装备选用
目前，挖掘机超长臂机加工装备主要以加工机床、道具、量具以及机夹具为主。其中，在机床与机夹具的选用方面，操作人员必须严加选择，最好立足于挖掘机超长臂实际情况进行合理选择。究其原因，主要是机床与机夹具在很大程度上会对超长臂日常加工质量与生产效率产生直接影响，必须加以严格重视[2]。根据实际应用情况来看，当前所应用的刀具与量具在技术层面上显得比较成熟。但是从机床选用与专用机夹具的设计方面来看，部分细节设计问题有待考究。至少从当前超长臂结构体系特点来看，传统机床在加工需求控制方面，显现出的刚度与抗震性问题较为明显，应该予以重点设计与控制。
举例而言，在机床加工的设计与控制方面，建议现场操作人员应该借助数控系统定位工作位置，待定位好之后运用专用机夹具实行夹紧处理。如此一来，基本上可以确保各类工件的刚度与精度要求。做好上述处理工作之后，建议现场操作人员应该在一次装夹工作中实现全部加工内容，这样做的主要目的在于防止加工过程出现隐患问题，避免二次装夹问题，最大限度地确保装配孔精度问题的准确性。另外，在机夹具类型的设计方面，建议现场操作人员应该优先选择定位精准、夹紧可靠的机夹具类型。究其原因，主要是因为从严格意义上来讲，超长臂属于焊接件的一种类型，一旦出现焊接变形问题，外形尺寸误差问题严重，因此不应该采用固定设计方法。
2.2 机加工工艺流程与内容
为尽可能地减少机加工工艺流程，降低工艺复杂程度。大量研究人员反复试验，提出一种基于不同型号的机加工工艺流程。根据流程内容来看，基本上可以定位在以下几个方面：
一方面，粗调位置上应该使用专用机夹具对超长臂结构实行上吊操作。待粗略调整好工件在工作台的位置之后，基本上可以确保基准线定位效果。另外，在数控系统定位过程当中，建议操作人员最好优先选用机床自带的数控系统，以关键点坐标方法实现调整与定位工件的位置。统，通过获取关键点坐标的方法，在专用机夹具上调整定位工件[3]。
另一方面，在一端粗加工与精加工方面，应该顾虑到机床行程与夹紧位置问题，目的在于及时消除工件内部产生的应力问题。与此同时，介于某些孔位置超出机床日常加工范畴，在移动工件与机夹具的过程中，建议现场操作人员可以借助机床数控系统找准定位位置，以规避二次装夹过程存在的隐患问题。
除此之外，为确保超长臂机加工表面精度与质量，在加工面操作方面，建议选取粗加工与精加工结合方法实行日常操作。需要注意的是，介于不同刀具切削用量存在区别，在加工系统刚性与机床功率安全、合理的前提下，建议现场操作人员应该优先选择应用切削用量较大的方法加以操作。
结论
根据当前实践应用效果来看，上述机加工工艺方法已经初步得到超长臂生产体系的广泛应用，在产品质量与生产效率方面得到了双重提高。最重要的是，机床性能与精度要求基本上可以达到预期控制目的，如在超长臂机加工质量与机夹具设计方面，凸显出实用性与方便性应用特点。虽然从某种程度上来说，目前国内关于超长臂机加工工艺的研究理念仍处于初步发展阶段，但是结合整体发展情况来看，国内挖掘机超长臂运作体系应用效果良好，相信在不久的未来超长臂机加工工艺势必会得到进一步突破发展。
参考文献
[1]左延红，张克仁，王雅.挖掘机超长臂机加工工艺探讨[J].工程机械，2019，40（08）：60-63+123.
[2]左延红，张克仁.数控落地镗铣床在挖掘机超长臂机加工的应用[J].制造技术与机床，2016（08）：111-114.
[3]沃尔沃在华首推超长臂及加长臂挖掘机系列[J].建筑机械，2017（07）：60.
关键词：挖掘机;超长臂;机加工工艺
前言
所谓的超长臂挖掘机主要是指在原有挖掘机的基础上，对挖掘机设备体系进行稳定性方面的优化处理，重点针对发动机结构、液压系统结构、结构件等构件部分进行改进与处理，确保挖掘机设备运作效率与运作质量科学、合理。从上述可知，超长臂挖掘机无论是在运行机理，还是结构组成方面，均得到明显优化，初步解决了普通型挖掘机运行效率不高等方面的问题。根据当前应用效果来看，超长臂挖掘机在机械生产作业中得到了良好运用。但是如何做好大型结构件的机加工精度控制工作始终是当前亟待攻克的难题。
1 挖掘机超长臂结构体系分析
挖掘机超长臂在外觀方面属于外形细长的结构件，主要是利用拼焊的方法将多块钢板组合而成外形细长的框架状结构。举例而言，机械生产常见的EX300型挖掘机超长臂在结构体系组成方面，主要是由规格、形状以及材质迥异的片件，以组焊方式连接而成的结构件体系，一般多是由45块片件组成[1]。组焊处理后，结构件外形尺寸基本上可以达到规定要求，但是在宽度处理方面一般难以达到预期处理要求，因此在外形特点方面呈现出细长特点。究其原因，主要是因为超长臂结构件在材质与规格方面，存在较大差别性。再加上是由多种片件结构焊接形成的构建体系，在焊缝方面显现出的问题较多。
尤其在焊接冷却之后问题十分严重。可以说，如何做好超长臂结构的焊接变形控控制问题俨然成为当下亟待解决的问题。结合当前控制效果来看，部分控制措施在效果方面还是比较显著，初步对焊接变形问题进行了严格控制。但是从整体抠控制效果来看，细节处仍亟待加强。根据当前大量研究调查表明，超长臂生产工艺涉及到的流程内容较多，主要由片件加工、搭焊、焊接、机加工等工序内容，一旦哪一个环节出现失误，都会给下一道工序带来严重影响，如机加工余量不足或者加工效率不高的问题。长期以往，超长臂机加工技术难度无法攻克，给生产工序带来较大阻碍影响。
2 挖掘机超长臂机加工工艺研究与分析
2.1 加工装备选用
目前，挖掘机超长臂机加工装备主要以加工机床、道具、量具以及机夹具为主。其中，在机床与机夹具的选用方面，操作人员必须严加选择，最好立足于挖掘机超长臂实际情况进行合理选择。究其原因，主要是机床与机夹具在很大程度上会对超长臂日常加工质量与生产效率产生直接影响，必须加以严格重视[2]。根据实际应用情况来看，当前所应用的刀具与量具在技术层面上显得比较成熟。但是从机床选用与专用机夹具的设计方面来看，部分细节设计问题有待考究。至少从当前超长臂结构体系特点来看，传统机床在加工需求控制方面，显现出的刚度与抗震性问题较为明显，应该予以重点设计与控制。
举例而言，在机床加工的设计与控制方面，建议现场操作人员应该借助数控系统定位工作位置，待定位好之后运用专用机夹具实行夹紧处理。如此一来，基本上可以确保各类工件的刚度与精度要求。做好上述处理工作之后，建议现场操作人员应该在一次装夹工作中实现全部加工内容，这样做的主要目的在于防止加工过程出现隐患问题，避免二次装夹问题，最大限度地确保装配孔精度问题的准确性。另外，在机夹具类型的设计方面，建议现场操作人员应该优先选择定位精准、夹紧可靠的机夹具类型。究其原因，主要是因为从严格意义上来讲，超长臂属于焊接件的一种类型，一旦出现焊接变形问题，外形尺寸误差问题严重，因此不应该采用固定设计方法。
2.2 机加工工艺流程与内容
为尽可能地减少机加工工艺流程，降低工艺复杂程度。大量研究人员反复试验，提出一种基于不同型号的机加工工艺流程。根据流程内容来看，基本上可以定位在以下几个方面：
一方面，粗调位置上应该使用专用机夹具对超长臂结构实行上吊操作。待粗略调整好工件在工作台的位置之后，基本上可以确保基准线定位效果。另外，在数控系统定位过程当中，建议操作人员最好优先选用机床自带的数控系统，以关键点坐标方法实现调整与定位工件的位置。统，通过获取关键点坐标的方法，在专用机夹具上调整定位工件[3]。
另一方面，在一端粗加工与精加工方面，应该顾虑到机床行程与夹紧位置问题，目的在于及时消除工件内部产生的应力问题。与此同时，介于某些孔位置超出机床日常加工范畴，在移动工件与机夹具的过程中，建议现场操作人员可以借助机床数控系统找准定位位置，以规避二次装夹过程存在的隐患问题。
除此之外，为确保超长臂机加工表面精度与质量，在加工面操作方面，建议选取粗加工与精加工结合方法实行日常操作。需要注意的是，介于不同刀具切削用量存在区别，在加工系统刚性与机床功率安全、合理的前提下，建议现场操作人员应该优先选择应用切削用量较大的方法加以操作。
结论
根据当前实践应用效果来看，上述机加工工艺方法已经初步得到超长臂生产体系的广泛应用，在产品质量与生产效率方面得到了双重提高。最重要的是，机床性能与精度要求基本上可以达到预期控制目的，如在超长臂机加工质量与机夹具设计方面，凸显出实用性与方便性应用特点。虽然从某种程度上来说，目前国内关于超长臂机加工工艺的研究理念仍处于初步发展阶段，但是结合整体发展情况来看，国内挖掘机超长臂运作体系应用效果良好，相信在不久的未来超长臂机加工工艺势必会得到进一步突破发展。
参考文献
[1]左延红，张克仁，王雅.挖掘机超长臂机加工工艺探讨[J].工程机械，2019，40（08）：60-63+123.
[2]左延红，张克仁.数控落地镗铣床在挖掘机超长臂机加工的应用[J].制造技术与机床，2016（08）：111-114.
[3]沃尔沃在华首推超长臂及加长臂挖掘机系列[J].建筑机械，2017（07）：60.