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摘要：离心式压缩机因其运行平稳、效率高、在正常运行条件下无脉动等特点，在企业中得到了广泛的应用。与往复压缩机相比，具有流量大、重量轻、运转率高、零部件薄弱、维修方便、风量控制范围广、压缩机排油量大等优点，对压力、流量、温度变化比较敏感。喘振是影响压缩机安全运行的重大隐患，持续的喘振会对压缩机造成内部损坏，造成严重的设备损坏。本文介绍了离心式压缩机防喘振措施及日常运行维护注意事项。
关键词：压缩机;防喘振;问题;防范措施
当前，离心式压缩机被广泛地应用于化工、石油等行业内部，但它在流量、温度和气体压力的影响下很容易发生喘振现象。因此，接下来我们将具体分析离心式压缩机的喘振原因，并提出一些预防的策略，以保证压缩机机组的安全、稳定运行。
1 喘振现象的特征
（1）當机械零件、机身或轴承发生剧烈震动时，这表明压缩机具有更严重的喘振现象。（2）压缩机的流量和吐出压力周期性地变动，由于流量计和压力计的强振动而产生了喘振。（3）当人的耳朵能够听到周期性的空气的轰鸣时，这也是一种喘振现象。但是，人的耳朵，可能无法区分噪音多的环境和喘振现象。若有预测，可通过设备状态和操作参数的性能曲线检查喘振现象。
2 离心式压缩机喘振故障原因分析
（1）压缩机进气口温度变化。标准大气压-25℃中的压缩量，即离心压缩机的设计中的压缩量，由于过程气体的温度不受人的行为控制，所以经常变化。在定压下，当温度上升时，过程气体的密度就会下降，压缩机的实际压缩过程气体流量下降，压缩机的输出压不足，就会形成冲浪现象。实际上，夏季比起冬季，喘振发生的可能性更高。（2）压缩机扩散器的腐蚀。由于高速转弯因子的作用，过程气体会变得高速且高压。在静态扩散器中，由于在扩散器中特别设计的曲线腔壁，过程气体的流量减少，压力再次上升。在扩散器，压力通常增加1 / 3左右。当腐蚀和磨损严重时，扩散器内的特殊弯曲的腔壁容易形成滚动，降低吸气，降低空气压，降低压缩机的输出压力，容易产生冲击现象。（3）叶轮和扩压器间隙发生变化。离心压缩机非常严格，因此其间隙应保持合理的距离。如果叶轮和扩散器的间隙太小，处理气体的流量也会下降。此时，认真地磨练后端推力轴承的话，产生空气泄漏，空气流量下降。如上所述，如果叶轮和扩展器之间的间隙太大或太小，空气流变小，压缩机的输出压下降，就会造成冲击故障。（4）压缩机内叶轮磨损。为了增加工艺气体的速度和压力，需要通过曲线槽结构和高速旋转来实现压缩机高压。如果内螺旋桨的能力增加工艺气体的压力和速度，则内螺旋桨本身的曲线槽结构发生变化，从而导致内螺旋桨或过多的粘合剂的磨损。因此磨损性是压缩机的服务器破坏的原因。
3 离心式压缩机喘振故障的预防措施
（1）压缩机人口空气温度变化。工艺气体的温度不由人的因素控制，而时常变化。实际工作中可以运用将压缩机装设在室内灯防范来进一步降低压缩机运行环境的温度变化，避免喘振的发生。（2）压缩机扩散器的腐蚀和磨损。腐蚀和磨损多源于在高温压缩过程中的扩散器的一般材料和扩散器的工作。这需要对扩压器进行定期检查。一旦发生腐蚀、磨损，就可及时进行防止腐蚀处理和修复。（3）压缩机叶轮的磨损和粘着力。高品质15 - 5 PH不锈钢将处理成离心压缩机叶轮。一般来说，除了因盘及扩散器冲突产生磨损外，因盘不易腐蚀。如果叶轮与扩压器发生冲突，那个必须在时间内由专业部门进行修理。同时，定期性地洗涤叶轮的粘着剂预先清洁叶轮。（4）叶轮与扩压器之间的差距变化。压缩机性能非常需要扩压器和叶轮之间的间隙，扩压器和叶轮的间隙一般不会变化。当通风器与扩展器之间的间隙发生变化时，表明扩展器正在腐蚀。为了防止这种情况，每年都要检查扩压器和叶轮之间的间隔。由于扩压器的腐蚀磨损，叶轮和扩压器之间的间隙变化的话，通过扩压器的修理能解决。如果扩压器的腐蚀磨损严重，就必须交换扩压器。后端垫片用于调整通间隙以满足必要的数值要求。（5）用低的入口压力和流量添加联动警报。（6）对压缩机的出口管道设置反冲器自动压力调整及定压器装置。大部分离心压缩机在设计上采用了反冲阀，但实际应用时，中间温度、压力、控制阀本身灵敏度的影响并不理想。（7）必须向压缩机的出口配管追加非通气式安全阀。背压不得超过安全阀的定压值25%，因为喷嘴直径不必比安全阀的出口径小，所以有必要及时确保迅速的压力。
四、设备检修及日常维护
（1）要提升压缩机的检修和维护工作重视程度，充分利用中微维修的机会，检查并清理入口过滤器。同时对压缩机的安全阀、控制阀以及连锁仪表等设备进行充分检修，确保其运转正常。（2）通过进行压缩机前后的系统的平滑动作，有必要降低工作条件的变动。（3）在更换压缩机的情况下，为了防止阀门操作错误，必须严密地说明切换时的“第一掉头关闭”的动作原理。（4）在启动压缩机之前，必须检查所有类型。启动后，提升操作应慢、平滑，且出口阀不应大开。（5）对防喘振仪器进行定期检查，对压缩机正常操作无影响，对喘振调整和联动警报系统的响应进行观察。（6）要做好定期检查和维护工作，采用四种仪器、电器、脚踏板和操作检查和维护模式，加强对单位操作状态的检测，根据需要加强对异常现象的及时处理和紧急停止检查。
五、结语
综上所述，在压缩机实际运行中，喘振是离心式压缩机固有的特性，一旦发生喘振就具有较大的危害。在工作过程中当结合生产实践，弄清喘振产生的原因，采取有效的防喘振控制措施，提高离心压缩机抗喘振性能和运行可靠性。
参考文献：
[1]陈刚，吴振亮.输气管道压缩机防喘振系统的运行管理[J].云南化工，2018，v.45;No.228（05）：257.
[2]庞璨，胡欢.煤气压缩机防喘振控制系统的设计与应用[J].工业仪表与自动化装置，2017（6）.
[3]葛昕，梁广月，梅胜.延迟焦化装置富气压缩机防喘振系统节能优化[J].通用机械，2017（1）.
关键词：压缩机;防喘振;问题;防范措施
当前，离心式压缩机被广泛地应用于化工、石油等行业内部，但它在流量、温度和气体压力的影响下很容易发生喘振现象。因此，接下来我们将具体分析离心式压缩机的喘振原因，并提出一些预防的策略，以保证压缩机机组的安全、稳定运行。
1 喘振现象的特征
（1）當机械零件、机身或轴承发生剧烈震动时，这表明压缩机具有更严重的喘振现象。（2）压缩机的流量和吐出压力周期性地变动，由于流量计和压力计的强振动而产生了喘振。（3）当人的耳朵能够听到周期性的空气的轰鸣时，这也是一种喘振现象。但是，人的耳朵，可能无法区分噪音多的环境和喘振现象。若有预测，可通过设备状态和操作参数的性能曲线检查喘振现象。
2 离心式压缩机喘振故障原因分析
（1）压缩机进气口温度变化。标准大气压-25℃中的压缩量，即离心压缩机的设计中的压缩量，由于过程气体的温度不受人的行为控制，所以经常变化。在定压下，当温度上升时，过程气体的密度就会下降，压缩机的实际压缩过程气体流量下降，压缩机的输出压不足，就会形成冲浪现象。实际上，夏季比起冬季，喘振发生的可能性更高。（2）压缩机扩散器的腐蚀。由于高速转弯因子的作用，过程气体会变得高速且高压。在静态扩散器中，由于在扩散器中特别设计的曲线腔壁，过程气体的流量减少，压力再次上升。在扩散器，压力通常增加1 / 3左右。当腐蚀和磨损严重时，扩散器内的特殊弯曲的腔壁容易形成滚动，降低吸气，降低空气压，降低压缩机的输出压力，容易产生冲击现象。（3）叶轮和扩压器间隙发生变化。离心压缩机非常严格，因此其间隙应保持合理的距离。如果叶轮和扩散器的间隙太小，处理气体的流量也会下降。此时，认真地磨练后端推力轴承的话，产生空气泄漏，空气流量下降。如上所述，如果叶轮和扩展器之间的间隙太大或太小，空气流变小，压缩机的输出压下降，就会造成冲击故障。（4）压缩机内叶轮磨损。为了增加工艺气体的速度和压力，需要通过曲线槽结构和高速旋转来实现压缩机高压。如果内螺旋桨的能力增加工艺气体的压力和速度，则内螺旋桨本身的曲线槽结构发生变化，从而导致内螺旋桨或过多的粘合剂的磨损。因此磨损性是压缩机的服务器破坏的原因。
3 离心式压缩机喘振故障的预防措施
（1）压缩机人口空气温度变化。工艺气体的温度不由人的因素控制，而时常变化。实际工作中可以运用将压缩机装设在室内灯防范来进一步降低压缩机运行环境的温度变化，避免喘振的发生。（2）压缩机扩散器的腐蚀和磨损。腐蚀和磨损多源于在高温压缩过程中的扩散器的一般材料和扩散器的工作。这需要对扩压器进行定期检查。一旦发生腐蚀、磨损，就可及时进行防止腐蚀处理和修复。（3）压缩机叶轮的磨损和粘着力。高品质15 - 5 PH不锈钢将处理成离心压缩机叶轮。一般来说，除了因盘及扩散器冲突产生磨损外，因盘不易腐蚀。如果叶轮与扩压器发生冲突，那个必须在时间内由专业部门进行修理。同时，定期性地洗涤叶轮的粘着剂预先清洁叶轮。（4）叶轮与扩压器之间的差距变化。压缩机性能非常需要扩压器和叶轮之间的间隙，扩压器和叶轮的间隙一般不会变化。当通风器与扩展器之间的间隙发生变化时，表明扩展器正在腐蚀。为了防止这种情况，每年都要检查扩压器和叶轮之间的间隔。由于扩压器的腐蚀磨损，叶轮和扩压器之间的间隙变化的话，通过扩压器的修理能解决。如果扩压器的腐蚀磨损严重，就必须交换扩压器。后端垫片用于调整通间隙以满足必要的数值要求。（5）用低的入口压力和流量添加联动警报。（6）对压缩机的出口管道设置反冲器自动压力调整及定压器装置。大部分离心压缩机在设计上采用了反冲阀，但实际应用时，中间温度、压力、控制阀本身灵敏度的影响并不理想。（7）必须向压缩机的出口配管追加非通气式安全阀。背压不得超过安全阀的定压值25%，因为喷嘴直径不必比安全阀的出口径小，所以有必要及时确保迅速的压力。
四、设备检修及日常维护
（1）要提升压缩机的检修和维护工作重视程度，充分利用中微维修的机会，检查并清理入口过滤器。同时对压缩机的安全阀、控制阀以及连锁仪表等设备进行充分检修，确保其运转正常。（2）通过进行压缩机前后的系统的平滑动作，有必要降低工作条件的变动。（3）在更换压缩机的情况下，为了防止阀门操作错误，必须严密地说明切换时的“第一掉头关闭”的动作原理。（4）在启动压缩机之前，必须检查所有类型。启动后，提升操作应慢、平滑，且出口阀不应大开。（5）对防喘振仪器进行定期检查，对压缩机正常操作无影响，对喘振调整和联动警报系统的响应进行观察。（6）要做好定期检查和维护工作，采用四种仪器、电器、脚踏板和操作检查和维护模式，加强对单位操作状态的检测，根据需要加强对异常现象的及时处理和紧急停止检查。
五、结语
综上所述，在压缩机实际运行中，喘振是离心式压缩机固有的特性，一旦发生喘振就具有较大的危害。在工作过程中当结合生产实践，弄清喘振产生的原因，采取有效的防喘振控制措施，提高离心压缩机抗喘振性能和运行可靠性。
参考文献：
[1]陈刚，吴振亮.输气管道压缩机防喘振系统的运行管理[J].云南化工，2018，v.45;No.228（05）：257.
[2]庞璨，胡欢.煤气压缩机防喘振控制系统的设计与应用[J].工业仪表与自动化装置，2017（6）.
[3]葛昕，梁广月，梅胜.延迟焦化装置富气压缩机防喘振系统节能优化[J].通用机械，2017（1）.