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【摘 要】现阶段，随着我国科技水平的不断进步，带动着现代机械制造技术的快速发展，现代机械制造是现代的高科技术和传统工业创新的合成，它对社会经济发展的作用也越发明显，它不仅体现的是一个国家的制造业水平，更是一个国家工业的核心。新形势下，以往传统的机械制造技术、工艺，已经逐渐无法满足机械制造行业发展需求，在这种情况下，积极的应用精密加工技术就显得尤为重要。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了详细的阐述，以最新的机械设计手段满足社会的需求。
【关键词】现代机械制造;工艺;精密加工技术
机械技术是工業发展的重要基础技术。改革开放以来。各种工业新型技术保持高速发展势头，传统机械技术逐渐落后于社会经济发展，其核心技术例如机械设计、加工工艺以及生产工艺等发生了翻天覆地的变化，这些也是现代机电控制技术发展的重要前提条件.因此对现代机械制造工艺及精密加工技术进行深入研究，具有十分重要的意义。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术两者的发展与应用，是建立在现代技术、信息技术以及制造技术的基础之上的。可以说贯穿机械设备生产的整个过程。彼此之间是互为共存的关系，如果现代机械制造工艺与精密加工技术缺乏信息技术等技术的支撑的话，那么将会在很大程度上降低机械设备的生产效率以及生产质量。
1.2 关联性
机械设备生产制造的整个过程，包含着非常多的环节，包括加工、管理、检测以及设计等等，每一个环节都是非常复杂的，并且各个环节之间都是存在着密切的联系的，一旦其中的某一个环节出现问题，那么必然会影响到其他环节生产，进而影响到生产制造的稳定有序进行。
1.3 全球性
现阶段，随着全球经济的不断发展，我国要想在国际范围内树立良好的核心竞争力，就必须要加强对技术的创新，并将全新的现代机械制造工艺与精密加工技术应用于机械制造行业当中，促进机械制造行业的发展与进步，树立良好的核心竞争力。
2 现代机械加工制造技术的趋势
2.1 全球化发展趋势
在国内外现代机械制造技术不断进步的情况下，全球化发展是必然的趋势，在机械制造业中，把产品国际化是每个企业经营发展的目标，竞争压力越来越大的情况下，不少企业被吞并有的甚至倒闭，在小范围内生存发展的企业不得不扩展新的市场，在网络技术推动下，信息化交流、产品研发、管理模式的转变，激发了市场竞争。这是一个革命性的变革，从产品的生产到销售实现国际化。应加强与其他国际企业间的交流合作，提升自己的综合竞争力。
2.2 绿色制造技术的使用
近来，如何将有限的资源进行最大化运用，并对其进行回收运用，也是现代机械加工制造技术的一个新课题。绿色制造技术是一种考虑制造对环境的影响及提高资源使用流程的一种新型制造模式，绿色制造技术覆盖了整个产品的生命周期，如当某些产品报废后可以通过再制造或者回收来制造出新的产品，这种模式对环境的危害最小，提高了资源的利用率。
2.3 虚拟化
虚拟技术主要是利用计算机仿真技术的应用情况，企业只有利用虚拟的仿真技术才能够最大程度上缩短机械产品的开发时间，保证产品设计和产品工艺的合理性，检验产品的实际操作性，优化风险，保证产品的质量，把成本费用降到最低，又能保证机械设计制造过程中资源得以重复利用。虚拟化是现代机械制造技术发展重要软件产业。
3 精密加工技术的应用
3.1 精密切削技术
目前，对产品进行高精度加工时，提高精度采用的方法是直接进行切削。但是若要得到的产品精密度更高，则需要减少使用刀具和机床。例如：在对机床进行加工时，要求机床达到高刚度、热变形性能等水平，因此在产品精密加工中需要应用更先进的加工技术，如微进给技术、精密控制技术等。
3.2 磨具成型技术
模具成型技术是一种应用十分广泛的工业加工技术，在汽车、航空、电机、精美仪器及通信设备中，有30%以上零配件都是依靠模具加工来完成的。而且还有进一步加强的趋势。模具成型技术主要是为了提升模具加工精确性。它是工业发展水平的重要标志。电解加工工艺可以显著提升模具加工精确度，接近到微米级精度，可以有效消除工件加工误差问题。数控电火花成型机床可以解决传统模具加工遇到的重叠定位的问题，可以提高具有复杂结构的机械部件加工精度。
3.3 超精密研磨技术
超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工精度。
3.4 纳米加工技术
微细加工技术主要是通过缩小电子元件的体积，不仅能够不会消耗大量的能量，而且还促进了使用效率的提升。在机械制造的过程当中，很多小体积的元件需要借助精密加工技术来进行加工，当前随着电子产品更新速度的不断加快，也就更加需要借助微细加工技术，进而加大半导体的精密程度。
3.5 模具成型技术
模具成型技术当前在飞机、仪表等产品的生产制造中的应用非常广泛。这一技术能够在很大程度上确保模具加工精密度。在这里需要我们指出的是，模具成型技术对于精密度有着非常高的要求，如果出现差池，就会导致产品报废，从某种程度上来说，这一技术在一定程度上，彰显了国家的制造水平。
4 结语
机械制造行业要保持快速发展，必须要高度重视现代机械制造工艺及精密加工技术应用。对此。科研和技术人员要深入了解现代机械制造工艺及精密加工技术发展及应用特点，不断加强技术创新和研发，努力提高技术加工精密性，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1] 肖利智，刘宇飞.现代机械制造加工新技术分析[J].无线互联科技.2018（08）
[2] 王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修.2017（07）
[3] 葛业清，李欢，王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件.2019（21）
作者简介：
高国宾（198705—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
张茂柏（198411—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
任长伟（198910—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
（作者单位：小松山推工程机械有限公司）
【关键词】现代机械制造;工艺;精密加工技术
机械技术是工業发展的重要基础技术。改革开放以来。各种工业新型技术保持高速发展势头，传统机械技术逐渐落后于社会经济发展，其核心技术例如机械设计、加工工艺以及生产工艺等发生了翻天覆地的变化，这些也是现代机电控制技术发展的重要前提条件.因此对现代机械制造工艺及精密加工技术进行深入研究，具有十分重要的意义。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术两者的发展与应用，是建立在现代技术、信息技术以及制造技术的基础之上的。可以说贯穿机械设备生产的整个过程。彼此之间是互为共存的关系，如果现代机械制造工艺与精密加工技术缺乏信息技术等技术的支撑的话，那么将会在很大程度上降低机械设备的生产效率以及生产质量。
1.2 关联性
机械设备生产制造的整个过程，包含着非常多的环节，包括加工、管理、检测以及设计等等，每一个环节都是非常复杂的，并且各个环节之间都是存在着密切的联系的，一旦其中的某一个环节出现问题，那么必然会影响到其他环节生产，进而影响到生产制造的稳定有序进行。
1.3 全球性
现阶段，随着全球经济的不断发展，我国要想在国际范围内树立良好的核心竞争力，就必须要加强对技术的创新，并将全新的现代机械制造工艺与精密加工技术应用于机械制造行业当中，促进机械制造行业的发展与进步，树立良好的核心竞争力。
2 现代机械加工制造技术的趋势
2.1 全球化发展趋势
在国内外现代机械制造技术不断进步的情况下，全球化发展是必然的趋势，在机械制造业中，把产品国际化是每个企业经营发展的目标，竞争压力越来越大的情况下，不少企业被吞并有的甚至倒闭，在小范围内生存发展的企业不得不扩展新的市场，在网络技术推动下，信息化交流、产品研发、管理模式的转变，激发了市场竞争。这是一个革命性的变革，从产品的生产到销售实现国际化。应加强与其他国际企业间的交流合作，提升自己的综合竞争力。
2.2 绿色制造技术的使用
近来，如何将有限的资源进行最大化运用，并对其进行回收运用，也是现代机械加工制造技术的一个新课题。绿色制造技术是一种考虑制造对环境的影响及提高资源使用流程的一种新型制造模式，绿色制造技术覆盖了整个产品的生命周期，如当某些产品报废后可以通过再制造或者回收来制造出新的产品，这种模式对环境的危害最小，提高了资源的利用率。
2.3 虚拟化
虚拟技术主要是利用计算机仿真技术的应用情况，企业只有利用虚拟的仿真技术才能够最大程度上缩短机械产品的开发时间，保证产品设计和产品工艺的合理性，检验产品的实际操作性，优化风险，保证产品的质量，把成本费用降到最低，又能保证机械设计制造过程中资源得以重复利用。虚拟化是现代机械制造技术发展重要软件产业。
3 精密加工技术的应用
3.1 精密切削技术
目前，对产品进行高精度加工时，提高精度采用的方法是直接进行切削。但是若要得到的产品精密度更高，则需要减少使用刀具和机床。例如：在对机床进行加工时，要求机床达到高刚度、热变形性能等水平，因此在产品精密加工中需要应用更先进的加工技术，如微进给技术、精密控制技术等。
3.2 磨具成型技术
模具成型技术是一种应用十分广泛的工业加工技术，在汽车、航空、电机、精美仪器及通信设备中，有30%以上零配件都是依靠模具加工来完成的。而且还有进一步加强的趋势。模具成型技术主要是为了提升模具加工精确性。它是工业发展水平的重要标志。电解加工工艺可以显著提升模具加工精确度，接近到微米级精度，可以有效消除工件加工误差问题。数控电火花成型机床可以解决传统模具加工遇到的重叠定位的问题，可以提高具有复杂结构的机械部件加工精度。
3.3 超精密研磨技术
超精密研磨技术常用于电路基板硅片的加工集成，随着经济的快速发展，传统的研磨方法已经不能满足生产加工的需求，在生产加工过程中，需要进行原子级抛光处理，超精密研磨技术的应用，极大的提高了加工精度。
3.4 纳米加工技术
微细加工技术主要是通过缩小电子元件的体积，不仅能够不会消耗大量的能量，而且还促进了使用效率的提升。在机械制造的过程当中，很多小体积的元件需要借助精密加工技术来进行加工，当前随着电子产品更新速度的不断加快，也就更加需要借助微细加工技术，进而加大半导体的精密程度。
3.5 模具成型技术
模具成型技术当前在飞机、仪表等产品的生产制造中的应用非常广泛。这一技术能够在很大程度上确保模具加工精密度。在这里需要我们指出的是，模具成型技术对于精密度有着非常高的要求，如果出现差池，就会导致产品报废，从某种程度上来说，这一技术在一定程度上，彰显了国家的制造水平。
4 结语
机械制造行业要保持快速发展，必须要高度重视现代机械制造工艺及精密加工技术应用。对此。科研和技术人员要深入了解现代机械制造工艺及精密加工技术发展及应用特点，不断加强技术创新和研发，努力提高技术加工精密性，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1] 肖利智，刘宇飞.现代机械制造加工新技术分析[J].无线互联科技.2018（08）
[2] 王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修.2017（07）
[3] 葛业清，李欢，王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件.2019（21）
作者简介：
高国宾（198705—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
张茂柏（198411—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
任长伟（198910—），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，现工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
（作者单位：小松山推工程机械有限公司）