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摘 要：随着服装行业的竞争越来越激烈，降低企业生产成本，保持较强的竞争势头是服装企业生产管理工作的重心。而目前服装企业的生产方式及生产管理存在着一定的弊病，或多或少的影响着效能的提升，因此将生产标准化、规范化提升是服装企业竞争力的必要途径，也是服装企业发展的必经之路。
关键词：观念；前提；基础；作用与意义
在服装企业推行生产工艺标准化作业，应重点从以下几个方面入手：
1 转变生产管理及员工的观念是工艺生产标准化的前提
以传统生产方式经营的生产车间，一般存在诸如以下的问题：现场管理者的管理方法、管理目标不明确、在生产任务完不成时，习惯用“员工只有这个速度”“我也没有办法啊”等理由来搪塞；部分员工喜欢抱怨单价低、收入不高，致工作效率低，与管理层存在着一定的矛盾，一线操作员工流动性相对频繁，不稳定的服装生产线对产品质量也造成了一定的影响；人的习惯性使员工对新工艺方法导入产生排斥感，认为不如老方法熟练，嫌麻烦；还有一部分员工会担心用新方法将产量提上去之后，会降低单价，因此新的工艺方法、改革在执行时会遇到一线员工的抵触感。因此，实行标准化作业的第一步就是要做思想沟通，从车间管理者到一线员工，全员都要充分认识到标准化作业的目的、作用、效果。企业可聘请专业从事精益生产管理的顾问公司对全员进行培训，通过讲座、生产工艺视频、员工座谈等多种多样的形式使员工从思想上接受标准化作业方式，配合改革。
2 系统构建各缝制工序作业标准是工艺生产标准化的基础
标准是一个企业生产、管理的制度性文件，在服装生产中标准工时对服装的单价、生产成本有着直接影响。目前服装科技公司研发专用软件用于测算工时，如春晓科技研发的GST（GST为General Sewing Time缩写，指一般车缝时间）软件，就是专门用于标准工时的测算的软件。它是专门为缝制品行业所设计的一套预定动作时间分析系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的软件程序。GST将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成了作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人员素质、设备水平、生产环境等的宽放优选法而得到工序的标准时间。
每个工序的作业标准可通过二种形式来表现，一是工序卡，将部位图纸、工序名称、机器类型、针距、捆绑时间、人工浮余、机器浮余、动作顺序、动作代码、动作描述、机器时间、手工时间等标明。其中动作顺序和动作描述是关键，它必须在了解行业内先进企业的工艺方法的基础上，吸取众家之长编制而成，一定是在现有设备条件下最省时的工艺方法。工序卡可固定或挂放在机器上，方便员工学习或管理者检查。二是制作工序视频。将每道工序的动作流程与要领分步骤拍摄下来，视频化的资源便于员工学习、提升操作的规范性。另一方面，管理者也可以根据视频操作规范来检查员工操作过程中的浮余动作，促其改进，进而提高生产效率。
工序作业标准的建立，有利于企业生产管理者合理制定服装加工单价，或者给出订单产品的生产成本报价。同时，根据各工序的加工时间，也便于管理者安排线水线的车位布局、使分工平衡。
3 导入模板技术是提升工艺生产标准化的法宝
服装模板技术是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术，利用在模具材料上开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术。
服装模版技术是随着中外合资企业进入中国服装企业，起初由于成本和模版技术问题，只是极少部分企业应用，随着服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。目前模版技术在稳定性产品的生产中运用比较广泛，比如男装衬衫、西装、夹克、西裤、休闲裤等产品，服装模版技术主要采用的设备有普通缝纫改装机、半自动模板缝纫机、全自动模板缝纫机。服装模板的运用使服装生产减少了人为因素造成品质差异化，使服装产品标准化、减少返工；服装模板技术的优越性能替代开袋机、绱袖机、打褶机等专用设备，减少中小企业的设备投入压力，减轻企业硬件投入负担。模版技术的运用使复杂工序简单化、标准化，提升单工序效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程序。
4 引进智能流水槽是提升工艺生产标准化管理的助推器
智能流水槽对于减少服装在制品货物的搬运，提高生产效率起到了很大的作用。智能流水槽相对手推流水槽，以其方便，高效，节能被越来越多的制衣厂所认可。智能流水槽一般设置成U型，机器成Z字型排列。U型智能流水线具有以下特点及作用：一是流水线排位简单，流程程晰。二是节拍控制安灯系统，即在在每台机器的左边靠近线水槽地方设立的一个灯柱，当员工出现在制品积压，影响前后工序时或者机器发生故障时，线水线工人将灯打开，能使管理者及时发现问题，快速处理解决；同时该系统也能自动协助管理者督导员工，让员工时刻处于“战斗”状态，提升士气；员工之间通过相互关注和协助瓶颈问题，提升管理实效。三是多层推筐设计，人筺对应清晰，减少寻找浪费，确保货物顺畅。四是确保所有工序与瓶颈同步、生产按节拍有序单件流动。
5 推行服装工艺生产标准化作业的作用与意义
服装工艺生产标准对于品牌企业而言，能有效改善企业文化氛围，提升企业活力；建立统一的工艺技术标准，使技术资料信息化、数字化，并能持续更新与优化。建立有效的生产效率评估指标，提高效率，稳定品质；准确计算产品生产周期，有计划地规划订单分配；建立公正、公平、合理的加工单价；使现场管理趋于规范化、整洁化，有利于管理体制的改革与完善，提升企业核心竞争力。对于员工而言，它能降低工艺制作的难度，减轻员工负担；减少作业过程中没有价值的工作；给员工们提供了有效的技术沟通工具与素材；能得到比较合理的加工单价；接受正规的技术技能培训，提升员工的职业技能水平。
标准化的研究是一个不断循环的过程，改善优化永无止境。服装工艺生产标准化研究随着科技的进度、信息化的推进，将朝着智能化的方向进一步发展，服装工艺生产标准化研究水平的不断提高将有助于服装行业的转型升级，助推服装产业经济发展。
作者简介： 张继荣，湖南工艺美术职业学院服装系副主任，高级工艺美术师。
关键词：观念；前提；基础；作用与意义
在服装企业推行生产工艺标准化作业，应重点从以下几个方面入手：
1 转变生产管理及员工的观念是工艺生产标准化的前提
以传统生产方式经营的生产车间，一般存在诸如以下的问题：现场管理者的管理方法、管理目标不明确、在生产任务完不成时，习惯用“员工只有这个速度”“我也没有办法啊”等理由来搪塞；部分员工喜欢抱怨单价低、收入不高，致工作效率低，与管理层存在着一定的矛盾，一线操作员工流动性相对频繁，不稳定的服装生产线对产品质量也造成了一定的影响；人的习惯性使员工对新工艺方法导入产生排斥感，认为不如老方法熟练，嫌麻烦；还有一部分员工会担心用新方法将产量提上去之后，会降低单价，因此新的工艺方法、改革在执行时会遇到一线员工的抵触感。因此，实行标准化作业的第一步就是要做思想沟通，从车间管理者到一线员工，全员都要充分认识到标准化作业的目的、作用、效果。企业可聘请专业从事精益生产管理的顾问公司对全员进行培训，通过讲座、生产工艺视频、员工座谈等多种多样的形式使员工从思想上接受标准化作业方式，配合改革。
2 系统构建各缝制工序作业标准是工艺生产标准化的基础
标准是一个企业生产、管理的制度性文件，在服装生产中标准工时对服装的单价、生产成本有着直接影响。目前服装科技公司研发专用软件用于测算工时，如春晓科技研发的GST（GST为General Sewing Time缩写，指一般车缝时间）软件，就是专门用于标准工时的测算的软件。它是专门为缝制品行业所设计的一套预定动作时间分析系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的软件程序。GST将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成了作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人员素质、设备水平、生产环境等的宽放优选法而得到工序的标准时间。
每个工序的作业标准可通过二种形式来表现，一是工序卡，将部位图纸、工序名称、机器类型、针距、捆绑时间、人工浮余、机器浮余、动作顺序、动作代码、动作描述、机器时间、手工时间等标明。其中动作顺序和动作描述是关键，它必须在了解行业内先进企业的工艺方法的基础上，吸取众家之长编制而成，一定是在现有设备条件下最省时的工艺方法。工序卡可固定或挂放在机器上，方便员工学习或管理者检查。二是制作工序视频。将每道工序的动作流程与要领分步骤拍摄下来，视频化的资源便于员工学习、提升操作的规范性。另一方面，管理者也可以根据视频操作规范来检查员工操作过程中的浮余动作，促其改进，进而提高生产效率。
工序作业标准的建立，有利于企业生产管理者合理制定服装加工单价，或者给出订单产品的生产成本报价。同时，根据各工序的加工时间，也便于管理者安排线水线的车位布局、使分工平衡。
3 导入模板技术是提升工艺生产标准化的法宝
服装模板技术是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD数字化原理相结合的新型技术，利用在模具材料上开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术。
服装模版技术是随着中外合资企业进入中国服装企业，起初由于成本和模版技术问题，只是极少部分企业应用，随着服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升，加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。目前模版技术在稳定性产品的生产中运用比较广泛，比如男装衬衫、西装、夹克、西裤、休闲裤等产品，服装模版技术主要采用的设备有普通缝纫改装机、半自动模板缝纫机、全自动模板缝纫机。服装模板的运用使服装生产减少了人为因素造成品质差异化，使服装产品标准化、减少返工；服装模板技术的优越性能替代开袋机、绱袖机、打褶机等专用设备，减少中小企业的设备投入压力，减轻企业硬件投入负担。模版技术的运用使复杂工序简单化、标准化，提升单工序效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程序。
4 引进智能流水槽是提升工艺生产标准化管理的助推器
智能流水槽对于减少服装在制品货物的搬运，提高生产效率起到了很大的作用。智能流水槽相对手推流水槽，以其方便，高效，节能被越来越多的制衣厂所认可。智能流水槽一般设置成U型，机器成Z字型排列。U型智能流水线具有以下特点及作用：一是流水线排位简单，流程程晰。二是节拍控制安灯系统，即在在每台机器的左边靠近线水槽地方设立的一个灯柱，当员工出现在制品积压，影响前后工序时或者机器发生故障时，线水线工人将灯打开，能使管理者及时发现问题，快速处理解决；同时该系统也能自动协助管理者督导员工，让员工时刻处于“战斗”状态，提升士气；员工之间通过相互关注和协助瓶颈问题，提升管理实效。三是多层推筐设计，人筺对应清晰，减少寻找浪费，确保货物顺畅。四是确保所有工序与瓶颈同步、生产按节拍有序单件流动。
5 推行服装工艺生产标准化作业的作用与意义
服装工艺生产标准对于品牌企业而言，能有效改善企业文化氛围，提升企业活力；建立统一的工艺技术标准，使技术资料信息化、数字化，并能持续更新与优化。建立有效的生产效率评估指标，提高效率，稳定品质；准确计算产品生产周期，有计划地规划订单分配；建立公正、公平、合理的加工单价；使现场管理趋于规范化、整洁化，有利于管理体制的改革与完善，提升企业核心竞争力。对于员工而言，它能降低工艺制作的难度，减轻员工负担；减少作业过程中没有价值的工作；给员工们提供了有效的技术沟通工具与素材；能得到比较合理的加工单价；接受正规的技术技能培训，提升员工的职业技能水平。
标准化的研究是一个不断循环的过程，改善优化永无止境。服装工艺生产标准化研究随着科技的进度、信息化的推进，将朝着智能化的方向进一步发展，服装工艺生产标准化研究水平的不断提高将有助于服装行业的转型升级，助推服装产业经济发展。
作者简介： 张继荣，湖南工艺美术职业学院服装系副主任，高级工艺美术师。