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摘要：地下连续墙施工是一个连续紧密的过程，整个过程环环相扣，在施工过程中根据施工要点科学把控，既保证了地下连续墙的质量，又为后续工作奠定了基础，因此对地下连续墙的质量控制是十分必要的。在地下连续墙施工过程中，施工材料、施工设备、施工技术、质量控制都直接影响了工程质量，因此基于因素制定科学的管理制度，是提高工程质量的重要手段。本文对建筑地基地下连续墙施工技术进行了探讨。
关键词：建筑地基；地下连续墙；施工技术；应用
地下连续性技术是现代建筑工程项目施工的关键技术，其应用价值高，能运用其优势来完善整个建筑体系，保证整个建筑工程的安全性与稳定性，利于建筑工程项目质量的提升。该项技术的应用，应充分借鉴该技术的优点，对缺点进行规避，掌握规范的施工原理与工序，对整个技术的施工过程开展严格的监督与管理，进而保证连续墙技术操作水平，提高建筑工程结构的安全性。
1 在建筑工程中应用连续墙施工技术的必要性
在建筑工程中应用连续墙施工技术具有一定的必要性，其具有占地面积小、防渗性能好、墙体刚度大、适用性强等特点，能够有效提升施工进度，确保施工质量。
首先，进行地下连续墙施工所需要的占地面积非常小，即使施工作业范围十分有限，也能够进行连续墙施工作业。同时，连续墙施工作业并不会产生太大的振动，不会对周边环境产生过大影响，具有经济性、可靠性的特点；其次，在连续墙施工技术不断发展的过程中，接头形式得到了很大的改善，施工工艺也在不断的更新，因此，连续墙的防渗性能变得更加优良，在很大程度上甚至能够做到不透水；再次，墙体的刚度非常大，一般情况下，地下连续墙都是采用钢筋混凝土来建造墙壁，因此具有非常大的刚度，在进行基坑施工时对土压力的承受能力较强，支档效果良好，在很大程度上可以防止塌方事故发生；最后，地下连续墙施工能够适用于各种地基条件下，具有很好的适用性，在砂砾层、冲击地层、岩石工程中，都可以实现连续墙施工作业。
2 建筑地基地下连续墙施工技术的应用
2.1 导墙
导墙作为地下连续墙施工开始之前的临时设施，其主要作用是挡土。而导墙工程在施工过程中则必须注意以下几方面的问题：（1） 在利用混凝土浇筑导墙之前，必须对其放样前后的效果进行严格复查，确定其质量符合要求之后才能开始后续施工。同时，在导墙施工过程中应避免因为导墙内出现积水，而对导墙的最终成型产生不良影响。（2） 导墙混凝土浇筑完成之后所有模板必须立即拆除，并在导墙沟内设置水平距离 2m 左右的对撑，同时向导墙沟内回填土方并且有效的避免导墙出现移位的现象。（3） 导墙在施工过程中，其墙址应延伸至状态良好的原土层中，同时封闭处理距离导墙距离较近的飞起管道，避免导墙浇筑过程中出现漏浆现象。（4） 应该严格按照规范和要求选择满足导墙施工要求的混凝土，同时导墙在浇筑完成之后其墙体应控制在高度1500mm、厚度在 200mm 左右，墙内的净距应保证在 1060mm 左右。（5） 导墙应该采取分段浇筑的方式进行混凝土浇筑施工，且各段长度应控制在 30 m 左右，而且导墙混凝土强度符合要求之前，应该避免运输车辆或者重型机械通过或者停置，才能有效避免导墙因为载荷过大出现变形现象。
2.2 泥浆的制作与处理
在深基坑位置设置地下连续墙，其主要是对处在地下空间中的设施、设备等进行安全性保护，保证施工工作的正常开展。为提高施工效果，应严格规范地下连续墙的施工技术，做好防湿、抗震、保温与防水处理。为实现以上的目标，必须强化对泥浆的规范性制作与处理，进而获取泥浆护壁。在成槽工程施工部分，泥浆的主要发挥护壁、润滑与冷却等作用，控制泥浆的制作质量，是决定成槽工程施工质量的关键所在。搅拌泥浆时，要提前在容器中注入 1/3的水，啟动搅拌机，在搅拌时，应运用水桶进行定时的注水，此时应加入纯碱液和膨润土，对获得的产物进行搅拌，搅拌的时间为3min，搅拌至均匀。搅拌均匀后，静态处理 24h，让膨润土在与水进行混合时能有充足的时间膨胀，最终制作出高质量的泥浆。
2.3 成槽
在成槽施工过程中，必须对槽段进行合理性的设计与划分，施工人员应严格按照设计图纸中相关参数与工序来开展规范性的操作，尤其是对各个转角位置的开口参数予以精确性的掌控非常重要。同时，为保证成槽的质量，还要科学选择成槽设备，若施工的位置属于软地基，在使用液压抓斗机时，常常出现塌孔现象，主要与设备的自重、振动有关。因此，为提高成槽的效果，应选择多头钻机，适合在软地基位置使用。
2.4 清底
成槽施工完毕后，泥浆之中所存在的悬浮物或土颗粒会逐步沉入底部，亦或是本身槽体中存在一定的残渣，必须对这些杂物、沉积物或堆积物等予以清除。通常情况下，清底最为常见的方式为沉淀法与置换法，将槽内的沉积物及时排除出去。每间隔 60min，要开展清底换浆工作，清孔管的管底距离槽底约 15-18cm。
2.5 钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼制作平台为型钢制作，钢筋笼制作过程中，需保证加工平台的绝对安全及凭证稳固，这直接影响钢筋笼的整体质量。在制作平台上，按照钢筋品种、长度、排列间距从上到下铺设钢筋并焊接交点使之成型。钢筋笼制作过程应考虑整节起吊安装，预先确定浇筑混凝土导管位置，同时控制焊缝质量，确保焊缝长度、宽度、厚度满足设计要求，严格控制钢筋笼长度、宽度、厚度以及接驳器位置。吊装过程通常采用安全系数更高的六点吊，起吊前仔细检查吊点确保安全，对接时把关接驳器连接质量和十字钢板的连接质量，焊牢连接处的钢筋。需要注意的是，在恶劣天气下严禁吊装作业，保证施工安全。
2.6 水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制及浇注。浇注混凝土前须清孔，并应将工字钢接缝面的泥土杂物冲刷干净。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。地下连续墙凿除方法采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定的槽段进行检测，验收合格后方进行下一工序施工。凿除墙顶浮渣层前，墙顶以上的土体采用临时钢板桩支护，完成冠梁和挡墙施工后拔除钢板桩。
2.7 接头位置的防水处理
为提高地下连续墙技术的施工效果，增强墙体的防水性，接头位置也是不容忽视的，不可为水资源的渗透提供条件。在连续墙施工的过程中，主要是采用墙段间的相互拼接而形成的，若相连接，墙段中的接头是不可或缺的，加强对接头的防水性保护与处理很是关键。为保护接头，应运用投掷粘土袋法来进行操作，钢筋笼设置完毕后，在接头孔的两边投掷粘土袋，做好后续的混凝土浇筑工作，以达到保护接头的效果。
综上所述，随着现如今科学技术的不断发展，以及城市化进程的不断推进，城市的建设发展与有限的土地资源之间的矛盾不断的加强，为了有效的解决城市交通、停车、供水、供电等工程项目的占地问题，人们就会充分利用地下空间资源，不断的对地下连续墙的施工技术进行更新、研究，对有效的做好市政基础设施的建设与房屋建筑的基础工程都有着非常重要的影响。
参考文献：
[1]袁广平.房屋建筑中地下连续墙施工技术及质量控制探讨[J].民营科技.2016（04）.
[2]刘欣.房屋建筑中地下连续墙施工技术及质量控制探讨[J].民营科技.2016（04）.
[3]陈春辉，胡留卡.分析高层建筑地下连续墙施工技术的运用及其措施[J].江西建材.2015（22）.
[4]林震.建筑工程基坑施工中地下连续墙的应用技术研究[J].建设科技.2014（07）.
关键词：建筑地基；地下连续墙；施工技术；应用
地下连续性技术是现代建筑工程项目施工的关键技术，其应用价值高，能运用其优势来完善整个建筑体系，保证整个建筑工程的安全性与稳定性，利于建筑工程项目质量的提升。该项技术的应用，应充分借鉴该技术的优点，对缺点进行规避，掌握规范的施工原理与工序，对整个技术的施工过程开展严格的监督与管理，进而保证连续墙技术操作水平，提高建筑工程结构的安全性。
1 在建筑工程中应用连续墙施工技术的必要性
在建筑工程中应用连续墙施工技术具有一定的必要性，其具有占地面积小、防渗性能好、墙体刚度大、适用性强等特点，能够有效提升施工进度，确保施工质量。
首先，进行地下连续墙施工所需要的占地面积非常小，即使施工作业范围十分有限，也能够进行连续墙施工作业。同时，连续墙施工作业并不会产生太大的振动，不会对周边环境产生过大影响，具有经济性、可靠性的特点；其次，在连续墙施工技术不断发展的过程中，接头形式得到了很大的改善，施工工艺也在不断的更新，因此，连续墙的防渗性能变得更加优良，在很大程度上甚至能够做到不透水；再次，墙体的刚度非常大，一般情况下，地下连续墙都是采用钢筋混凝土来建造墙壁，因此具有非常大的刚度，在进行基坑施工时对土压力的承受能力较强，支档效果良好，在很大程度上可以防止塌方事故发生；最后，地下连续墙施工能够适用于各种地基条件下，具有很好的适用性，在砂砾层、冲击地层、岩石工程中，都可以实现连续墙施工作业。
2 建筑地基地下连续墙施工技术的应用
2.1 导墙
导墙作为地下连续墙施工开始之前的临时设施，其主要作用是挡土。而导墙工程在施工过程中则必须注意以下几方面的问题：（1） 在利用混凝土浇筑导墙之前，必须对其放样前后的效果进行严格复查，确定其质量符合要求之后才能开始后续施工。同时，在导墙施工过程中应避免因为导墙内出现积水，而对导墙的最终成型产生不良影响。（2） 导墙混凝土浇筑完成之后所有模板必须立即拆除，并在导墙沟内设置水平距离 2m 左右的对撑，同时向导墙沟内回填土方并且有效的避免导墙出现移位的现象。（3） 导墙在施工过程中，其墙址应延伸至状态良好的原土层中，同时封闭处理距离导墙距离较近的飞起管道，避免导墙浇筑过程中出现漏浆现象。（4） 应该严格按照规范和要求选择满足导墙施工要求的混凝土，同时导墙在浇筑完成之后其墙体应控制在高度1500mm、厚度在 200mm 左右，墙内的净距应保证在 1060mm 左右。（5） 导墙应该采取分段浇筑的方式进行混凝土浇筑施工，且各段长度应控制在 30 m 左右，而且导墙混凝土强度符合要求之前，应该避免运输车辆或者重型机械通过或者停置，才能有效避免导墙因为载荷过大出现变形现象。
2.2 泥浆的制作与处理
在深基坑位置设置地下连续墙，其主要是对处在地下空间中的设施、设备等进行安全性保护，保证施工工作的正常开展。为提高施工效果，应严格规范地下连续墙的施工技术，做好防湿、抗震、保温与防水处理。为实现以上的目标，必须强化对泥浆的规范性制作与处理，进而获取泥浆护壁。在成槽工程施工部分，泥浆的主要发挥护壁、润滑与冷却等作用，控制泥浆的制作质量，是决定成槽工程施工质量的关键所在。搅拌泥浆时，要提前在容器中注入 1/3的水，啟动搅拌机，在搅拌时，应运用水桶进行定时的注水，此时应加入纯碱液和膨润土，对获得的产物进行搅拌，搅拌的时间为3min，搅拌至均匀。搅拌均匀后，静态处理 24h，让膨润土在与水进行混合时能有充足的时间膨胀，最终制作出高质量的泥浆。
2.3 成槽
在成槽施工过程中，必须对槽段进行合理性的设计与划分，施工人员应严格按照设计图纸中相关参数与工序来开展规范性的操作，尤其是对各个转角位置的开口参数予以精确性的掌控非常重要。同时，为保证成槽的质量，还要科学选择成槽设备，若施工的位置属于软地基，在使用液压抓斗机时，常常出现塌孔现象，主要与设备的自重、振动有关。因此，为提高成槽的效果，应选择多头钻机，适合在软地基位置使用。
2.4 清底
成槽施工完毕后，泥浆之中所存在的悬浮物或土颗粒会逐步沉入底部，亦或是本身槽体中存在一定的残渣，必须对这些杂物、沉积物或堆积物等予以清除。通常情况下，清底最为常见的方式为沉淀法与置换法，将槽内的沉积物及时排除出去。每间隔 60min，要开展清底换浆工作，清孔管的管底距离槽底约 15-18cm。
2.5 钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼制作平台为型钢制作，钢筋笼制作过程中，需保证加工平台的绝对安全及凭证稳固，这直接影响钢筋笼的整体质量。在制作平台上，按照钢筋品种、长度、排列间距从上到下铺设钢筋并焊接交点使之成型。钢筋笼制作过程应考虑整节起吊安装，预先确定浇筑混凝土导管位置，同时控制焊缝质量，确保焊缝长度、宽度、厚度满足设计要求，严格控制钢筋笼长度、宽度、厚度以及接驳器位置。吊装过程通常采用安全系数更高的六点吊，起吊前仔细检查吊点确保安全，对接时把关接驳器连接质量和十字钢板的连接质量，焊牢连接处的钢筋。需要注意的是，在恶劣天气下严禁吊装作业，保证施工安全。
2.6 水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制及浇注。浇注混凝土前须清孔，并应将工字钢接缝面的泥土杂物冲刷干净。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。地下连续墙凿除方法采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定的槽段进行检测，验收合格后方进行下一工序施工。凿除墙顶浮渣层前，墙顶以上的土体采用临时钢板桩支护，完成冠梁和挡墙施工后拔除钢板桩。
2.7 接头位置的防水处理
为提高地下连续墙技术的施工效果，增强墙体的防水性，接头位置也是不容忽视的，不可为水资源的渗透提供条件。在连续墙施工的过程中，主要是采用墙段间的相互拼接而形成的，若相连接，墙段中的接头是不可或缺的，加强对接头的防水性保护与处理很是关键。为保护接头，应运用投掷粘土袋法来进行操作，钢筋笼设置完毕后，在接头孔的两边投掷粘土袋，做好后续的混凝土浇筑工作，以达到保护接头的效果。
综上所述，随着现如今科学技术的不断发展，以及城市化进程的不断推进，城市的建设发展与有限的土地资源之间的矛盾不断的加强，为了有效的解决城市交通、停车、供水、供电等工程项目的占地问题，人们就会充分利用地下空间资源，不断的对地下连续墙的施工技术进行更新、研究，对有效的做好市政基础设施的建设与房屋建筑的基础工程都有着非常重要的影响。
参考文献：
[1]袁广平.房屋建筑中地下连续墙施工技术及质量控制探讨[J].民营科技.2016（04）.
[2]刘欣.房屋建筑中地下连续墙施工技术及质量控制探讨[J].民营科技.2016（04）.
[3]陈春辉，胡留卡.分析高层建筑地下连续墙施工技术的运用及其措施[J].江西建材.2015（22）.
[4]林震.建筑工程基坑施工中地下连续墙的应用技术研究[J].建设科技.2014（07）.