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摘要：RH炉真空系统设备是一种钢水二次精炼工艺装备，它主要用于生产优质钢材。本文详细介绍了真空系统的系统组成、工作方式、异常状态紧急处理办法以及设备使用运行中的注意事项，还介绍了设备检修前的准备工作及检修技术等问题，对于设备的日常使用与维护有较好的借鉴意义。
关键词：RH炉；真空系統；使用；维护
1.引语
RH真空处理是炉外精炼的重要组成部分。它具有脱氧、脱氢、脱氟、脱碳、脱硫、微调成分、合金化及净化钢液并控制钢水温度等多种重要冶金功能，是提高钢质量的重要设备。下面将就真空系统设备的使用及维护情况进行论述。
2.真空系统的运行使用
2.1.真空系统系统组成
真空系统分成主辅两个子系统：
主泵子系统：由B1增压泵+B2增压泵+B3增压泵+C1冷凝器+S4a喷射泵+C2冷凝器+S5a喷射泵+C3冷凝器等构成；
辅泵子系统：由S4a、S4b喷射泵+C2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+C3冷凝器等构成。
为减小占地面积，冷凝器C2、C3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。
主泵子系统主要用于达到真空系统在1250kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8 kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，满足生产的要求。
进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀，以控制该级泵的启闭。
进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，C1、C2和C3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭。
本统的还设置了真空度调整装置，以在对处理过程中对B3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。
2.2.真空系统工作方式
2.2.1.预抽真空方式
本方式用于缩短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭上位DN1600真空阀，同时开启汽包上位气动蒸汽主阀和水包上位手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀，关闭S4b、S5b及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号，按主泵子系统方式继续启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀，并按相应泵的预真空要求开启S3泵、S2泵与S1泵。
2.2.2.大气压下启动
本方式即混合启动方式，在这种方式下， DN1600真空阀门为开启状态。在开启汽包上位气动蒸汽主阀和水包上位手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。
2.3.异常状态的紧急处理
对于真空室台车，若极限开关失灵，则手动操作停车，当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时，解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限，在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处，开至所要去的方向。对于液压系统，当发生油管破裂及密封失效大量漏油时，必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。对于热井，操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁操作或处理故障。对于真空泵系统，当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理；蒸汽压力达不到要求时通知提压；冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。
2.4.运转中注意事项和严禁事项
对于真空室台车，开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车，真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车，真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。对于吹氩系统，在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。对于热井，使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。对于真空泵系统，必须在破空后方能降钢水罐车，必须在主截止阀关到位后方能破空。
3.真空系统的维护要点
3.1.检修前的准备
制定检修计划时，必须把计划予修项目编写在内。检修计划下达后，工长和班长要将计划内容分解到施工检修班组和个人，明确所承担的任务并组织讨论施工方案。检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。施工班组和个人应当提前领取所需备品备件和材料，做好测试和检测调试。运至检修现场。同时清理好所需工机具。在易燃易爆设备上或要害部位动火，必须办理动火证，做好防范措施。在使用汽油、煤油等易燃品时，必须做好防范工作，防止发生燃烧。上场前，要落实`停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂停电牌。
3.2.检修工艺及技术要求
必须熟悉图纸、现场组织试车，了解缺陷，了解使用部位的工艺要求及安装要求，编制检修计划，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品，在施工前三天对备品质量进行检查，设备在检修前应根据施工现场的情况及施工要求在适当的位置停车，切断电源及其动力设施。取得操作牌后方能进行作业。施工作业中，若遇临时须用电时，应由有关人员配合，采取相应的安全措施，并确认后，交操作牌后由专人指挥操作，在检修过程中，质量检查应分段进行，上阶段质量不合格时，下阶段的作业不得进行 。
参考文献：
[1]闵宗远.RH循环脱气真空系统工作简析[J].宝钢技术.1993（03）
[2]鞠明，李景宏，宋满堂.本钢1号RH-TB真空系统的生产实践[J].本钢技术.2007（04）
作者简介：
高越（1984.03- ）：男，汉族，山西省大同市灵丘县人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，初级工程师，主要从事精炼机械专业工作。
关键词：RH炉；真空系統；使用；维护
1.引语
RH真空处理是炉外精炼的重要组成部分。它具有脱氧、脱氢、脱氟、脱碳、脱硫、微调成分、合金化及净化钢液并控制钢水温度等多种重要冶金功能，是提高钢质量的重要设备。下面将就真空系统设备的使用及维护情况进行论述。
2.真空系统的运行使用
2.1.真空系统系统组成
真空系统分成主辅两个子系统：
主泵子系统：由B1增压泵+B2增压泵+B3增压泵+C1冷凝器+S4a喷射泵+C2冷凝器+S5a喷射泵+C3冷凝器等构成；
辅泵子系统：由S4a、S4b喷射泵+C2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+C3冷凝器等构成。
为减小占地面积，冷凝器C2、C3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。
主泵子系统主要用于达到真空系统在1250kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8 kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，满足生产的要求。
进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀，以控制该级泵的启闭。
进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，C1、C2和C3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭。
本统的还设置了真空度调整装置，以在对处理过程中对B3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。
2.2.真空系统工作方式
2.2.1.预抽真空方式
本方式用于缩短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭上位DN1600真空阀，同时开启汽包上位气动蒸汽主阀和水包上位手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀，关闭S4b、S5b及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号，按主泵子系统方式继续启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀，并按相应泵的预真空要求开启S3泵、S2泵与S1泵。
2.2.2.大气压下启动
本方式即混合启动方式，在这种方式下， DN1600真空阀门为开启状态。在开启汽包上位气动蒸汽主阀和水包上位手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。
2.3.异常状态的紧急处理
对于真空室台车，若极限开关失灵，则手动操作停车，当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时，解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限，在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处，开至所要去的方向。对于液压系统，当发生油管破裂及密封失效大量漏油时，必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。对于热井，操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁操作或处理故障。对于真空泵系统，当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理；蒸汽压力达不到要求时通知提压；冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。
2.4.运转中注意事项和严禁事项
对于真空室台车，开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车，真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车，真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。对于吹氩系统，在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。对于热井，使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。对于真空泵系统，必须在破空后方能降钢水罐车，必须在主截止阀关到位后方能破空。
3.真空系统的维护要点
3.1.检修前的准备
制定检修计划时，必须把计划予修项目编写在内。检修计划下达后，工长和班长要将计划内容分解到施工检修班组和个人，明确所承担的任务并组织讨论施工方案。检修人员必须熟悉图纸、检修项目、进度安排，分析设备故障缺陷原因，做到心中有数。施工班组和个人应当提前领取所需备品备件和材料，做好测试和检测调试。运至检修现场。同时清理好所需工机具。在易燃易爆设备上或要害部位动火，必须办理动火证，做好防范措施。在使用汽油、煤油等易燃品时，必须做好防范工作，防止发生燃烧。上场前，要落实`停机停电工作，并收取岗位操作牌，挂停电牌。
3.2.检修工艺及技术要求
必须熟悉图纸、现场组织试车，了解缺陷，了解使用部位的工艺要求及安装要求，编制检修计划，包括检修项目、工期、多工种作业的上场配合，绘制工程网络图，按要求组织材料和备品，在施工前三天对备品质量进行检查，设备在检修前应根据施工现场的情况及施工要求在适当的位置停车，切断电源及其动力设施。取得操作牌后方能进行作业。施工作业中，若遇临时须用电时，应由有关人员配合，采取相应的安全措施，并确认后，交操作牌后由专人指挥操作，在检修过程中，质量检查应分段进行，上阶段质量不合格时，下阶段的作业不得进行 。
参考文献：
[1]闵宗远.RH循环脱气真空系统工作简析[J].宝钢技术.1993（03）
[2]鞠明，李景宏，宋满堂.本钢1号RH-TB真空系统的生产实践[J].本钢技术.2007（04）
作者简介：
高越（1984.03- ）：男，汉族，山西省大同市灵丘县人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，初级工程师，主要从事精炼机械专业工作。