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摘要： 建筑施工中， 建筑砼构件强度因多方原因强度达不到设计标号， 事后处理方法较多， 本文介绍一种补强效果达到要求且施工简便的方法---混凝土构件外部粘钢加固法.
关键词： 砼梁，；柱；加固；外粘钢；施工工艺
福建某特大型企业4层砼结构食堂工程（高峰就餐员工七千多人， 面积近二万平方米） ， 因工期紧， 主体结构45天完成. 由于商砼公司提供的商砼质量不稳定， 造成部分梁， 柱的混凝土强度偏低， 达不到设计要求， 存在安全隐患， 需加固补强， 经工程技术人员及有关专家根椐工程使用参数，对多种加固方案的比较， 最后选定以混凝土构件外部粘钢加固法进行加固[根椐福建省建科院提供的检测报告， 由质监站共同确定需要进行加固的梁， 柱，具体数量。
1、梁、柱粘钢施工工序：
在保证墙体不倒塌的安全前提下，拆除梁上部和下部墙体高度各30cm高，柱四边墙体各20cm；便于施工操作.
2、梁，柱表面砼打磨：
加固结合面和钢板贴合面处理是影响加固施工质量的关键，为了使角钢能紧贴构件表面进行打磨，除去2-3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净，保证柱面粘贴面无杂质和尘土，然后对砼接触面用丙酮或二甲苯清洗混凝土表面。
3、钢材加工和打磨：
3.1加固用的钢板按设计要求的型号，尺寸进行裁割，要冷切，不可热割，以防止钢件变形及产生内应力，加长度不够设计要求，可采用焊接，但焊接后的钢件应在平台上或较平滑的地面上进行找平和整形.
3.2除锈，打磨钢板，U型箍板应根据其锈蚀情况，用砂轮机进行除锈和粗糙处理，使钢板出现金属光泽，粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直.用丙硐擦拭净打磨面，侍完全干燥后备用.
3.3加固用加强筋及螺杆根椐设计要求在相应位置做好标记，标示好除锈清理的长度范围，用磨光机或钢丝刷将除锈清理长度范围的钢筋表面打磨出金属光泽为止，并用丙硐将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦试一干净，待完全干燥后备用.
4、钢板上胶安装固定：
4.1结构胶调制与涂刷：本工程采用固特邦建筑胶粘剂，在做好施工现场抽样报验，结果合格后方可使用.使用时[严格按产品说明书要求]比例配制并搅拌均匀，使用时按比例要求将A.B两种组份混合在一起，用搅拌器进行搅拌，当色泽均匀，无单组份条块时即可涂胶使用，由于胶粘剂固化速度较快，故每次加固时需核算好配胶量.涂胶前，将钢材和混凝土粘贴表面再次用丙酮擦干净，并先做好预贴试验，以防发生涂胶后两贴合面不合，预埋螺栓与孔尺寸不符等情况，预贴合格后一，钢件和混凝土表面都要涂，胶粘剂分布要均匀，以胶层内稍厚，周边稍簿为宜.施工环境温度过低或雨天湿度过大不宜进行涂胶施工.
4.2钢板粘贴与加压：钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧，并适当加压，以使胶液刚从边缘挤出为度.待U形箍粘贴完畢后将预先植入的螺栓加螺母拧紧作为钢板的永久附加锚固措施.
4.3 固化：结构胶粘剂常温下固化，24h可达到强度值的90%以上，此时可拆除夹具或支撑，72h可固化完全，可受力使用，固化期中不得在粘贴钢板上有任何扰动.
5、卸压检验
5.1粘钢加固结构胶在常温，低温下均可良好固化.若固化温度25度左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用，若固化温度5度左右，48小时可撒除加压固定系统，96小时即可投入使用.
5.2加固构件的粘钢质量采用无破损检验方法，即外观检查钢板边缘溢胶状况，用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果.若锚固区有效粘结面少于90%，非锚固区有效粘结面少于70%，应剥离钢板，重新粘贴.
5.3对于重大工程为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计、使用要求.
6、编制依据：
6.1混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）
6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2015）
参考文献：
[1]陈瑜， 高忠民， 艾利明. 混凝土框架梁柱的综合加固补强设计与施工方法[J]. 建筑科学， 2003， 19（5）：19-21.
[2]林东海， 单江洪， 宋雪丰. 混凝土框架梁柱的综合加固补强设计与施工方法[J]. 中国科技博览， 2012（19）：84-84.
（作者单位：中鼎国际工程有限责任公司）
关键词： 砼梁，；柱；加固；外粘钢；施工工艺
福建某特大型企业4层砼结构食堂工程（高峰就餐员工七千多人， 面积近二万平方米） ， 因工期紧， 主体结构45天完成. 由于商砼公司提供的商砼质量不稳定， 造成部分梁， 柱的混凝土强度偏低， 达不到设计要求， 存在安全隐患， 需加固补强， 经工程技术人员及有关专家根椐工程使用参数，对多种加固方案的比较， 最后选定以混凝土构件外部粘钢加固法进行加固[根椐福建省建科院提供的检测报告， 由质监站共同确定需要进行加固的梁， 柱，具体数量。
1、梁、柱粘钢施工工序：
在保证墙体不倒塌的安全前提下，拆除梁上部和下部墙体高度各30cm高，柱四边墙体各20cm；便于施工操作.
2、梁，柱表面砼打磨：
加固结合面和钢板贴合面处理是影响加固施工质量的关键，为了使角钢能紧贴构件表面进行打磨，除去2-3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净，保证柱面粘贴面无杂质和尘土，然后对砼接触面用丙酮或二甲苯清洗混凝土表面。
3、钢材加工和打磨：
3.1加固用的钢板按设计要求的型号，尺寸进行裁割，要冷切，不可热割，以防止钢件变形及产生内应力，加长度不够设计要求，可采用焊接，但焊接后的钢件应在平台上或较平滑的地面上进行找平和整形.
3.2除锈，打磨钢板，U型箍板应根据其锈蚀情况，用砂轮机进行除锈和粗糙处理，使钢板出现金属光泽，粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直.用丙硐擦拭净打磨面，侍完全干燥后备用.
3.3加固用加强筋及螺杆根椐设计要求在相应位置做好标记，标示好除锈清理的长度范围，用磨光机或钢丝刷将除锈清理长度范围的钢筋表面打磨出金属光泽为止，并用丙硐将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦试一干净，待完全干燥后备用.
4、钢板上胶安装固定：
4.1结构胶调制与涂刷：本工程采用固特邦建筑胶粘剂，在做好施工现场抽样报验，结果合格后方可使用.使用时[严格按产品说明书要求]比例配制并搅拌均匀，使用时按比例要求将A.B两种组份混合在一起，用搅拌器进行搅拌，当色泽均匀，无单组份条块时即可涂胶使用，由于胶粘剂固化速度较快，故每次加固时需核算好配胶量.涂胶前，将钢材和混凝土粘贴表面再次用丙酮擦干净，并先做好预贴试验，以防发生涂胶后两贴合面不合，预埋螺栓与孔尺寸不符等情况，预贴合格后一，钢件和混凝土表面都要涂，胶粘剂分布要均匀，以胶层内稍厚，周边稍簿为宜.施工环境温度过低或雨天湿度过大不宜进行涂胶施工.
4.2钢板粘贴与加压：钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧，并适当加压，以使胶液刚从边缘挤出为度.待U形箍粘贴完畢后将预先植入的螺栓加螺母拧紧作为钢板的永久附加锚固措施.
4.3 固化：结构胶粘剂常温下固化，24h可达到强度值的90%以上，此时可拆除夹具或支撑，72h可固化完全，可受力使用，固化期中不得在粘贴钢板上有任何扰动.
5、卸压检验
5.1粘钢加固结构胶在常温，低温下均可良好固化.若固化温度25度左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用，若固化温度5度左右，48小时可撒除加压固定系统，96小时即可投入使用.
5.2加固构件的粘钢质量采用无破损检验方法，即外观检查钢板边缘溢胶状况，用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果.若锚固区有效粘结面少于90%，非锚固区有效粘结面少于70%，应剥离钢板，重新粘贴.
5.3对于重大工程为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计、使用要求.
6、编制依据：
6.1混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）
6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2015）
参考文献：
[1]陈瑜， 高忠民， 艾利明. 混凝土框架梁柱的综合加固补强设计与施工方法[J]. 建筑科学， 2003， 19（5）：19-21.
[2]林东海， 单江洪， 宋雪丰. 混凝土框架梁柱的综合加固补强设计与施工方法[J]. 中国科技博览， 2012（19）：84-84.
（作者单位：中鼎国际工程有限责任公司）