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【摘要】针对低摩高强海泡石管直埋混凝土包施工关键技术控制和实施，阐述海泡石纤维水泥电缆保护管、砼包施工技术及质量要求。
【关键词】海泡石管；敷设；混凝土包；施工工艺；质量控制
1. 工程概况
本工程为山西繁峙云雾峪风电场二期土建工程，包括33个风塔基础及配套的箱变基础工程，风机基础采用圆形板式现浇钢筋砼基础，直径17m，基础总埋深3.7m。地下电力电缆管线敷设工程采用低摩高强海泡石管直埋混凝土包施工，由于该管具有施工方便，绿色环保，节能保温、磨阻小等独特的优点，加快了工程施工进度，降低能耗效果良好。
2. 施工关键技术及难点
针对低摩高强海泡石管安装过程中顺直度不易控制，包封砼浇筑过程中海泡石管易上浮、左右摇摆，砼振捣过程中有可能对海泡石管造成破坏，土方回填中易造成砼包棱角受损，从材料、机具、施工工艺、劳动力组织各个方面采用有效可行的措施进行预控，解决上述各施工中存在的难点。
3. 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程。
施工准备→垫层验收→测量放线→侧模支设→垫平、立面保护层→海泡石管安装→浇注砼包→养护→拆模→回填土
3.2施工操作要点。
3.2.1施工准备。
（1）海泡石管常见规格为150*14.5*4000， 175*14*4000，施工时模数不够时需插入调整节。根据电缆沟的长度，计算出调整节的长度、数量，根据计算结构进行调整节制作。
（2）根据甲方、监理机构所提供的坐标点、高程点建立平面控制网、高程控制网，绘制控制网桩位图，供测量放线使用。
（3）根据海泡石管保护层、隔离层厚度预制方木条、砼条或采用合适规格的砖块用做保护层、隔离层垫块。（4）根据海泡石管砼包工程量、工程工期合理配备施工机械及运输车辆，安排劳动力。
3.2.2垫层验收。垫层的作用是保证海泡石管安装平顺、高低位置正确，因此应严格控制垫层顶标高满足设计要求，浇筑垫层时采用水平仪结合挂线的方法精确控制。
3.2.3测量放线。根据建立好的测量控制网在垫层上放出海泡石管砼包侧模安装位置，测量控制是保证砼包位置正确的根本，必须做到认真准确。
3.2.4侧模支设。侧模安装方法及加固是否合理、可靠直接关系到砼施工质量好坏。侧模选用多层板、支撑体系采用土壁支撑配合钢管扣件体系支撑，钢管扣件立杆、横杆、斜撑间距经计算后确定，土壁支撑斜撑应向下斜向侧模板。为防止砼浇筑过程中海泡石管上浮，沿海泡石管纵向每隔2m设置一道钢管顶撑在两侧模上，在钢管与海泡石管之间垫衬预制砼垫块，以此保证砼浇筑过程中海泡石管不上浮。钢管扣件、斜撑的固定应牢固、可靠，侧莫垂直度、平整度应满足设计要求。
3.2.5垫平、立面保护层。在侧模内侧、垫层上表面每间距1m垫衬海泡石管保护层垫块，垫块沿海泡石管纵向错开均匀布置，切忌布置到同一断面上致使该断面脆弱。保护层的作用是使砼包将海泡石管包裹严密，避免海泡石管外露与土体直接接触，使海泡石管受土体挤压力均匀。
3.2.6海泡石管安装。
（1）下管前先清堂并应检查槽底宽度及高程是否符合设计要求，保证地基不被拢动，各件质量符合相应质量标准，下管时吊车应距沟槽2m以外，并在槽底垫好方木，防止磕坏管子。
（2）将海泡石管放入沟槽，摆平放顺，在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水在往里穿，致使两根管口的距离达到10～15mm为准。
（3）多根管水平排列敷设或多层管上下排列敷设时，管壁间距应不小于40mm，为保证砼浇筑时管壁水平、上下间距不受扰动，沿海泡石管每纵向每隔1m布置垫块，尽量使垫块错开同一断面并均匀布置。
（4）海泡石管安装铺设完毕后，两管之间形成的角度应不大于6度，由专人在海泡石管接头处进行找平、调整，使海泡石管纵向平顺度满足要求，最后认真检查各接头是否插好。
3.2.7浇筑砼包。
（1）将模板内的杂物清理干净。
（2）为防止砼浇筑过程中海泡石管受砼挤压左右摆动或上浮，砼包的浇筑应分段分层进行，以此减小砼浇筑时对海泡石管位置的扰动。
（3）采用振捣棒振捣易碰撞海泡石管，有可能对海泡石管造成大的冲击破坏，因此不宜直接振捣，可每浇筑一层砼采用模外振捣或采用3cm小振捣棒振捣，砼坍落度必须控制好，一般
为180±20mm。
（4）砼浇筑时，应经常观察模板、海泡石管的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，尽快修整完好后再行浇筑。
3.2.8养护。砼浇筑完毕后配专人负责浇水养护，冬季施工时，砼浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜并采取保温措施。
3.2.9拆模。砼同条件养护试块强度达到5MPa以上时方可拆模，模板拆除时应注意保护砼棱角不受损伤。
3.2.10回填土。电缆管砼包回填土施工中，应特别加强对砼包的保护。砼包左右两侧按每层松铺厚度不超过30cm进行填筑，并必须采用人工摊铺，用立式打夯机夯实，夯实遍数用环刀法抽样测定确定。待土方回填到砼包上表时，为保证土体夯实过程中不对砼包造成破坏，在砼包上表松铺50cm厚土后采取人工摊平，用平板振动夯夯实，夯实遍数用环刀法抽样测定确定。以后各层土方填筑可按一般的路基填筑方法进行。
4. 质量要求
4.1外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。管体的抗折荷载≥12000N，外压荷载≥15000N，内表面摸擦系数＜0.30。
4.2当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm 时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
4.3铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm 厚的砼基础，待凝固后把低摩高强海泡石电缆管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
4.4多根管水平排列，管壁间距仍为 40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm 厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
4.5待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5. 结语
通过本工程海泡石纤维水泥电力电缆管做砼包封的施工工艺，减轻了海泡石管受折受压力，从实践到理论的多次循环，技术上积累了宝贵的经验，也为同类型的工程建设提供了一个较为成功的典范。
参考文献
［1］《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006.
［2］《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）.
【关键词】海泡石管；敷设；混凝土包；施工工艺；质量控制
1. 工程概况
本工程为山西繁峙云雾峪风电场二期土建工程，包括33个风塔基础及配套的箱变基础工程，风机基础采用圆形板式现浇钢筋砼基础，直径17m，基础总埋深3.7m。地下电力电缆管线敷设工程采用低摩高强海泡石管直埋混凝土包施工，由于该管具有施工方便，绿色环保，节能保温、磨阻小等独特的优点，加快了工程施工进度，降低能耗效果良好。
2. 施工关键技术及难点
针对低摩高强海泡石管安装过程中顺直度不易控制，包封砼浇筑过程中海泡石管易上浮、左右摇摆，砼振捣过程中有可能对海泡石管造成破坏，土方回填中易造成砼包棱角受损，从材料、机具、施工工艺、劳动力组织各个方面采用有效可行的措施进行预控，解决上述各施工中存在的难点。
3. 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程。
施工准备→垫层验收→测量放线→侧模支设→垫平、立面保护层→海泡石管安装→浇注砼包→养护→拆模→回填土
3.2施工操作要点。
3.2.1施工准备。
（1）海泡石管常见规格为150*14.5*4000， 175*14*4000，施工时模数不够时需插入调整节。根据电缆沟的长度，计算出调整节的长度、数量，根据计算结构进行调整节制作。
（2）根据甲方、监理机构所提供的坐标点、高程点建立平面控制网、高程控制网，绘制控制网桩位图，供测量放线使用。
（3）根据海泡石管保护层、隔离层厚度预制方木条、砼条或采用合适规格的砖块用做保护层、隔离层垫块。（4）根据海泡石管砼包工程量、工程工期合理配备施工机械及运输车辆，安排劳动力。
3.2.2垫层验收。垫层的作用是保证海泡石管安装平顺、高低位置正确，因此应严格控制垫层顶标高满足设计要求，浇筑垫层时采用水平仪结合挂线的方法精确控制。
3.2.3测量放线。根据建立好的测量控制网在垫层上放出海泡石管砼包侧模安装位置，测量控制是保证砼包位置正确的根本，必须做到认真准确。
3.2.4侧模支设。侧模安装方法及加固是否合理、可靠直接关系到砼施工质量好坏。侧模选用多层板、支撑体系采用土壁支撑配合钢管扣件体系支撑，钢管扣件立杆、横杆、斜撑间距经计算后确定，土壁支撑斜撑应向下斜向侧模板。为防止砼浇筑过程中海泡石管上浮，沿海泡石管纵向每隔2m设置一道钢管顶撑在两侧模上，在钢管与海泡石管之间垫衬预制砼垫块，以此保证砼浇筑过程中海泡石管不上浮。钢管扣件、斜撑的固定应牢固、可靠，侧莫垂直度、平整度应满足设计要求。
3.2.5垫平、立面保护层。在侧模内侧、垫层上表面每间距1m垫衬海泡石管保护层垫块，垫块沿海泡石管纵向错开均匀布置，切忌布置到同一断面上致使该断面脆弱。保护层的作用是使砼包将海泡石管包裹严密，避免海泡石管外露与土体直接接触，使海泡石管受土体挤压力均匀。
3.2.6海泡石管安装。
（1）下管前先清堂并应检查槽底宽度及高程是否符合设计要求，保证地基不被拢动，各件质量符合相应质量标准，下管时吊车应距沟槽2m以外，并在槽底垫好方木，防止磕坏管子。
（2）将海泡石管放入沟槽，摆平放顺，在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水在往里穿，致使两根管口的距离达到10～15mm为准。
（3）多根管水平排列敷设或多层管上下排列敷设时，管壁间距应不小于40mm，为保证砼浇筑时管壁水平、上下间距不受扰动，沿海泡石管每纵向每隔1m布置垫块，尽量使垫块错开同一断面并均匀布置。
（4）海泡石管安装铺设完毕后，两管之间形成的角度应不大于6度，由专人在海泡石管接头处进行找平、调整，使海泡石管纵向平顺度满足要求，最后认真检查各接头是否插好。
3.2.7浇筑砼包。
（1）将模板内的杂物清理干净。
（2）为防止砼浇筑过程中海泡石管受砼挤压左右摆动或上浮，砼包的浇筑应分段分层进行，以此减小砼浇筑时对海泡石管位置的扰动。
（3）采用振捣棒振捣易碰撞海泡石管，有可能对海泡石管造成大的冲击破坏，因此不宜直接振捣，可每浇筑一层砼采用模外振捣或采用3cm小振捣棒振捣，砼坍落度必须控制好，一般
为180±20mm。
（4）砼浇筑时，应经常观察模板、海泡石管的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，尽快修整完好后再行浇筑。
3.2.8养护。砼浇筑完毕后配专人负责浇水养护，冬季施工时，砼浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜并采取保温措施。
3.2.9拆模。砼同条件养护试块强度达到5MPa以上时方可拆模，模板拆除时应注意保护砼棱角不受损伤。
3.2.10回填土。电缆管砼包回填土施工中，应特别加强对砼包的保护。砼包左右两侧按每层松铺厚度不超过30cm进行填筑，并必须采用人工摊铺，用立式打夯机夯实，夯实遍数用环刀法抽样测定确定。待土方回填到砼包上表时，为保证土体夯实过程中不对砼包造成破坏，在砼包上表松铺50cm厚土后采取人工摊平，用平板振动夯夯实，夯实遍数用环刀法抽样测定确定。以后各层土方填筑可按一般的路基填筑方法进行。
4. 质量要求
4.1外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。管体的抗折荷载≥12000N，外压荷载≥15000N，内表面摸擦系数＜0.30。
4.2当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm 时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
4.3铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm 厚的砼基础，待凝固后把低摩高强海泡石电缆管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
4.4多根管水平排列，管壁间距仍为 40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm 厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
4.5待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5. 结语
通过本工程海泡石纤维水泥电力电缆管做砼包封的施工工艺，减轻了海泡石管受折受压力，从实践到理论的多次循环，技术上积累了宝贵的经验，也为同类型的工程建设提供了一个较为成功的典范。
参考文献
［1］《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006.
［2］《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）.