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[摘 要]化工生产一直以来都是一项具有较高危险性的工作，其具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害的特点，而这也导致其极易引发火灾、爆炸等事故。生产设备动火检维修以及动火作业是化工生产中非常重要的环节，文章主要针对化工企业检维修动火作业的安全管控展开讨论，以期推动化工生产的安全进行。
[关键词]石油化工；检维修；动火作业；安全管控
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0030-01
引言
化工企业的动火作业是一项高技术性、高要求、高难度的特殊作业，所以说在化工企业生产中做好动火作业管理是非常有必要的，这是保障化工企业安全生产管理至关重要的环节。一般而言，在化工生产中进行设备的安装、检维修，或者是对工艺进行改进时都需要动火作业，而在化工企业错综复杂的高危介质和设备单元中，边生产边动火作业的危险性较高，如果不能做好安全管控的话则很容易引发严重的后果。因此，加强动火作业安全管控的研究具有非常重要的现实意义。
1动火区域的界定
化工企业需要结合自身的生产实际情况以及国家相关的标准和企业管理制度，对生产区域内的用火管理范围进行划分，界定好动火区域的等级及区域责任单位和相关负责人，明确生产厂区内动火管理范围。在动火责任区域内，未办理动火作业许可证，严禁任何形式的动火作业。对动火作业相关到相邻区域，或在两区域临界处的动火，要在动火管理制度中制定好相应的管理规定，防止责任界定不明不清、区域划分不清不明而出现推诿扯皮的现象，甚至导致发生安全事故。
2《动火作业许可证》的管理
2.1严格执行工业动火作业分级以及动火作业许可证审批制度
根据《石油工业动火作业安全规程》和中石化《用火作业安全管理规定》，按动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级，并实行工业动火许可证审批制度。《动火作业许可证》按相关规定经过审批后，动火人持有效的《动火作业许可证》方可动火。动火作业相关人员应取得相应的、有效的证件。
2.2落实《动火作业许可证》的管理要点
《动火作业许可证》管理要对动火作业的内容、安全措施、动火分析、动火审批以及动火执行人等进行审查，对动火的作业有效时间、地点、场所、设备名称、范围、有关数据、安全措施、危害识别实际风险评估等要详细说明。分析人员按规定做好气体取样和分析工作，填写结果并签字。审批人必须亲临现场，逐项检查落实安全措施，方可审批。动火执行人必须严格遵守安全操作规程，详细核对动火审批时间、地点、设备、范围、安全措施；遇有未经批准或非动火范围、时间以及安全措施未落实的，不得动火。动火时发现情况有变或不符合安全要求的，应暂停动火，及时报告。
3动火作业安全技术措施
3.1远离生产区域或高危区域动火
为避免和减少在生产区域或高危区域动火作业带来的风险，在不影响生产或影响在可控范围内的情况下，停止设备或设备单元运行，排空或清洗置换后，将其拆下转移到检修车间或安全区域进行动火，完成后再将此部件或设备恢复安装，投入生产运行。
3.2隔离堵断
必须要在生产场所动火的，首先应检查动火现场周围是否有易燃、易爆物质，要及时清理，对周边（原则是15米半径内）的地漏、地井、地沟、水封等要用石棉布、密封砂封严盖实，对周围设备有可能产生的泄漏易燃、可燃物料，还应采取有效的隔离防范措施；其次，对要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统应采取可靠的隔离措施，将设备切出生产运行，隔离一般分管道隔离、上下层隔离和设备间隔离。
3.3清除釜内及检修现场的一切危险物质
3.3.1内清
对积附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道，应清除干净，常用的清除方法有蒸汽吹扫、溶液清洗、工具铲除等。1）蒸汽吹扫。吹扫要集中用汽。对塔、釜、热交换器等设备进行吹扫时，要选择最低部位排放，并要注意防止出现死角和吹扫不净。对下水道、阴井、地沟也要注意吹扫。忌水物质和残留有三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫；2）清洗：经吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗措施。根据积垢性质采用酸性、碱性溶液或其它溶剂进行清洗，但所选用的清洗剂不能与沉积物形成危险混合物，且以不燃、低毒為宜。为提高清洗效果，可通入蒸汽将溶液煮沸。清洗干净后要通入清水进行二次清洗；3）铲除：前述几种方法均无效的沉积物要用人工铲除。需要进入设备内作业的要符合罐内作业安全规定。铲除可燃物时，要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。铲除残酸、有毒沉积物时，应做好个人防护，铲刮下来的沉积物要及时清扫并妥善处理。
3.3.2外清
应将动火地点周围10米以内（尤其是上下风向、动火作业的下方）的一切可燃物、易燃物，如汽油、易燃溶剂、油棉纱以及盛放过易燃物质尚未清洗的空桶等移至安全场所；动火周围的地漏、污油井、地沟、电缆沟等是否按要求进行了封堵；放空阀、排凝阀及周围（最小半径15米）是否有泄漏点；动火范围的上层是否有可燃物掉下。乙炔和氧气瓶不得有泄漏，二者间距不小于5米，应距明火10米以上，氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质。对周围不能移动的设备，如易燃气体管道、容器等，应用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火星，高处动火要采用接火盘，装设铁皮遮挡，或用石棉布围栏，捕集熔渣，并注意火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。此外还要注意，保温材料有可能吸附易燃介质成为危险源，动火前要把保温材料去除干净；高处作业时，不准上下层同时动火；动火区内必须严防禁忌物共存，如动火使用乙炔，必须严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。
3.4检查检测确认在线检测 确保动火安全
在所有措施都已具备以后，安全人员应当做一次最终的检查，保证所有防护措施已全部落实。检查包括物料是否停止输送、停机断电；泄压盲板是否打开；应加盲板的位置是否已全部加好盲板，在气体管道或挥发类气体管道作业切记不可用阀门代替盲板；动火作业工具是否都是完好可靠的；现场安全防护措施，如消防栓是否有水且压力正常，灭火器配备充足并有效，防毒面具或防护服、安全带都配备齐全和穿戴正确。在这一系列准备工作完毕后，再对作业点进行易燃易爆气体检测，检测合格方可作业，切记不能忽视任何一个微小的点。待全面检测合格后方可重新开始作业。
结束语
石油化工企业检维修动火作业是一种具有较高危险性的作业活动，为保证化工生产的安全进行，必须要在动火作业前做好相关的防范措施，谨慎操作，避免因疏忽大意而引发安全事故。相关工作人员必须要落实好相关的安全防护措施，确保动火作业的安全进行，保证企业的长期稳定发展。
参考文献：
[1]马跃田.炼化生产装置生产期的动火作业安全管理[J].石化技术，2015，22（04）：227-228.
[2]岳永常.煤化工企业检维修现场三违问题浅析[J].内蒙古石油化工，2017，43（06）：93-94.
[3]王林，李千登，朱锟.石化企业检维修施工作业过程动态智能管控技术研究[J].安全、健康和环境，2017，17（08）：46-49.
[关键词]石油化工；检维修；动火作业；安全管控
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0030-01
引言
化工企业的动火作业是一项高技术性、高要求、高难度的特殊作业，所以说在化工企业生产中做好动火作业管理是非常有必要的，这是保障化工企业安全生产管理至关重要的环节。一般而言，在化工生产中进行设备的安装、检维修，或者是对工艺进行改进时都需要动火作业，而在化工企业错综复杂的高危介质和设备单元中，边生产边动火作业的危险性较高，如果不能做好安全管控的话则很容易引发严重的后果。因此，加强动火作业安全管控的研究具有非常重要的现实意义。
1动火区域的界定
化工企业需要结合自身的生产实际情况以及国家相关的标准和企业管理制度，对生产区域内的用火管理范围进行划分，界定好动火区域的等级及区域责任单位和相关负责人，明确生产厂区内动火管理范围。在动火责任区域内，未办理动火作业许可证，严禁任何形式的动火作业。对动火作业相关到相邻区域，或在两区域临界处的动火，要在动火管理制度中制定好相应的管理规定，防止责任界定不明不清、区域划分不清不明而出现推诿扯皮的现象，甚至导致发生安全事故。
2《动火作业许可证》的管理
2.1严格执行工业动火作业分级以及动火作业许可证审批制度
根据《石油工业动火作业安全规程》和中石化《用火作业安全管理规定》，按动火部位爆炸危险区域危险程度、影响范围及事故发生的可能性，工业动火分为四级，并实行工业动火许可证审批制度。《动火作业许可证》按相关规定经过审批后，动火人持有效的《动火作业许可证》方可动火。动火作业相关人员应取得相应的、有效的证件。
2.2落实《动火作业许可证》的管理要点
《动火作业许可证》管理要对动火作业的内容、安全措施、动火分析、动火审批以及动火执行人等进行审查，对动火的作业有效时间、地点、场所、设备名称、范围、有关数据、安全措施、危害识别实际风险评估等要详细说明。分析人员按规定做好气体取样和分析工作，填写结果并签字。审批人必须亲临现场，逐项检查落实安全措施，方可审批。动火执行人必须严格遵守安全操作规程，详细核对动火审批时间、地点、设备、范围、安全措施；遇有未经批准或非动火范围、时间以及安全措施未落实的，不得动火。动火时发现情况有变或不符合安全要求的，应暂停动火，及时报告。
3动火作业安全技术措施
3.1远离生产区域或高危区域动火
为避免和减少在生产区域或高危区域动火作业带来的风险，在不影响生产或影响在可控范围内的情况下，停止设备或设备单元运行，排空或清洗置换后，将其拆下转移到检修车间或安全区域进行动火，完成后再将此部件或设备恢复安装，投入生产运行。
3.2隔离堵断
必须要在生产场所动火的，首先应检查动火现场周围是否有易燃、易爆物质，要及时清理，对周边（原则是15米半径内）的地漏、地井、地沟、水封等要用石棉布、密封砂封严盖实，对周围设备有可能产生的泄漏易燃、可燃物料，还应采取有效的隔离防范措施；其次，对要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统应采取可靠的隔离措施，将设备切出生产运行，隔离一般分管道隔离、上下层隔离和设备间隔离。
3.3清除釜内及检修现场的一切危险物质
3.3.1内清
对积附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道，应清除干净，常用的清除方法有蒸汽吹扫、溶液清洗、工具铲除等。1）蒸汽吹扫。吹扫要集中用汽。对塔、釜、热交换器等设备进行吹扫时，要选择最低部位排放，并要注意防止出现死角和吹扫不净。对下水道、阴井、地沟也要注意吹扫。忌水物质和残留有三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫；2）清洗：经吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗措施。根据积垢性质采用酸性、碱性溶液或其它溶剂进行清洗，但所选用的清洗剂不能与沉积物形成危险混合物，且以不燃、低毒為宜。为提高清洗效果，可通入蒸汽将溶液煮沸。清洗干净后要通入清水进行二次清洗；3）铲除：前述几种方法均无效的沉积物要用人工铲除。需要进入设备内作业的要符合罐内作业安全规定。铲除可燃物时，要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。铲除残酸、有毒沉积物时，应做好个人防护，铲刮下来的沉积物要及时清扫并妥善处理。
3.3.2外清
应将动火地点周围10米以内（尤其是上下风向、动火作业的下方）的一切可燃物、易燃物，如汽油、易燃溶剂、油棉纱以及盛放过易燃物质尚未清洗的空桶等移至安全场所；动火周围的地漏、污油井、地沟、电缆沟等是否按要求进行了封堵；放空阀、排凝阀及周围（最小半径15米）是否有泄漏点；动火范围的上层是否有可燃物掉下。乙炔和氧气瓶不得有泄漏，二者间距不小于5米，应距明火10米以上，氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质。对周围不能移动的设备，如易燃气体管道、容器等，应用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火星，高处动火要采用接火盘，装设铁皮遮挡，或用石棉布围栏，捕集熔渣，并注意火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。此外还要注意，保温材料有可能吸附易燃介质成为危险源，动火前要把保温材料去除干净；高处作业时，不准上下层同时动火；动火区内必须严防禁忌物共存，如动火使用乙炔，必须严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。
3.4检查检测确认在线检测 确保动火安全
在所有措施都已具备以后，安全人员应当做一次最终的检查，保证所有防护措施已全部落实。检查包括物料是否停止输送、停机断电；泄压盲板是否打开；应加盲板的位置是否已全部加好盲板，在气体管道或挥发类气体管道作业切记不可用阀门代替盲板；动火作业工具是否都是完好可靠的；现场安全防护措施，如消防栓是否有水且压力正常，灭火器配备充足并有效，防毒面具或防护服、安全带都配备齐全和穿戴正确。在这一系列准备工作完毕后，再对作业点进行易燃易爆气体检测，检测合格方可作业，切记不能忽视任何一个微小的点。待全面检测合格后方可重新开始作业。
结束语
石油化工企业检维修动火作业是一种具有较高危险性的作业活动，为保证化工生产的安全进行，必须要在动火作业前做好相关的防范措施，谨慎操作，避免因疏忽大意而引发安全事故。相关工作人员必须要落实好相关的安全防护措施，确保动火作业的安全进行，保证企业的长期稳定发展。
参考文献：
[1]马跃田.炼化生产装置生产期的动火作业安全管理[J].石化技术，2015，22（04）：227-228.
[2]岳永常.煤化工企业检维修现场三违问题浅析[J].内蒙古石油化工，2017，43（06）：93-94.
[3]王林，李千登，朱锟.石化企业检维修施工作业过程动态智能管控技术研究[J].安全、健康和环境，2017，17（08）：46-49.