论文部分内容阅读
摘要：随着我国经济建设的不断发展，再由于煤炭在我国的能源开发及使用中所占据的重要地位，因此在近年来对煤矿机械运作方面的研究与改进工作也如火如荼。胶带输送机作为煤矿生产过程中的最主要机械设备，降低其故障发生率从而提升机械总体生产效率成为企业经营者、管理者及相关领域研究人员所非常关注的重要问题。本文重点谈谈煤矿胶带输送机所容易发生的主要故障及维修方法，以供参考。
关键词：煤矿开采 机械管理 故障维修
【分类号】：TD528.1
前言
煤矿开采及使用是促进我国经济建设全面发展的最重要内容之一，作为煤矿能源大国，在矿产有效开发使用方面也备受专业领域和社会各界的广泛关注。煤矿开采属于高风险、高投入的特殊项目，对应用其中的机械设备要求也非常之高，而当前在煤矿生产过程中最为主要的一种机械就是胶带输送机，其设备使用效率的高低与维护工作的优劣不仅关乎企业自身的生产运作能够良好持续，也对于我国全面建设及能源利用产生着重要影响。胶带输送机之所以会成为我国煤矿开采过程中的主要机械设备是因为其不仅具有较大的运输能力、较强的环境适应能力、较为简洁的内部机械结构，同时还以为其运行过程中不容易出现复杂的机械故障，所需投入的维护成本及生产成本也相对较小，是一种非常适合矿井下巷道中广泛应用的机械设备。但是虽然煤矿胶带输送机的机械故障不如其他机械那么复杂，但是却非常容易出现一种典型机械故障，那就是跑偏，跑偏不仅会造成机械非常严重的无谓磨损直接降低设备的使用寿命，同时也会造成大量的煤料泄露，造成无谓的经济损失及国家及人民财产损害。所以针对这一典型故障，我们应该从问题产生的原因分析入手，并结合机械运作的具体情况加强应对措施及改进手段研究，提升设备的使用效率、延长设备的使用寿命。
一、煤矿胶带输送机跑偏故障成因分析
（一）安装质量问题导致跑偏
煤矿胶带输送机的零部件很多，使用前需要进行严密的安装与调试，如果安装质量不过关，将很快或者从设备运行之初就出现严重的跑偏故障。在安装过程中有以下几个方面容易因為质量不过关而引起跑偏。
首先如果胶带两侧的松紧度大小不一，那么会在载重情况下引起胶带向着较紧的一侧跑偏。
其次，当托辊支架调整量多大或者调整量过少以及没有照顾到两边的情况而只在一边进行调整，那么会造成胶带在载空情况下出现跑偏，虽然载重情况下跑偏不会很明显，但也属于安装质量问题，需要加强控制力度，防止设备过早磨损。
再次，胶带如果不够紧绷显得过于松弛，那么会造成胶带出现忽左忽右的跑偏问题，胶带过于松弛主要是由于张紧机构未能有效调试，没有给胶带以足够的张紧力造成的。
最后胶带如果其他阶段都跑动良好而唯独到了滚筒处出现跑偏，那么问题肯定是出在滚筒安装部分，滚筒如果没有加强水平度与平行度的有效调节，则会让胶带出现跑偏现象。
（二）输送带质量较低导致跑偏
除了机械安装方面的质量问题引起胶带跑偏之外，如果胶带本身存在着接头或整体的质量问题也容易造成运行过程中跑偏故障的出现。胶带方面的质量问题主要包括了胶带接缝不平行、胶带接头不正、胶带出现S型弯曲等。所以必须在关注机械设备的安装问题时也要同时关注胶带本身的质量问题及具体操作。
此外，不光在设备安装及胶带质量方面容易出现跑偏，装载物对胶带的长期作用也容易造成胶带的跑偏，例如有粘附物料附着在胶带上或者载重过程中物料堆放不当等，都需要对这些地方加强管理与控制。
二、预防胶带跑偏的措施研究
胶带跑偏的原因前文已经进行了简要探讨，想要尽最大努力的避免胶带跑偏的问题则需要从以下几个方面加强管理与工序操作。
（一）加强人员操作管理
最容易造成跑偏的就是在机械设备的安装环节以及胶带本身的操作环节。因此必须加强对机械安装人员及具体操作人员的技能稽核与提升。要加强相关技术人员持证上岗的把关力度，同时还要加强其理论知识学习力度和定期或不定期对其实践操作技能水平进行严格考察，不合格人员一律清除。同时还要将跑偏管理在人员绩效考核体系中进行加强，激发技术人员的工作主动性、自觉性与创造性，提升设备使用效率，降低跑偏发生几率。
（二）加强制度建设
无论是设备安装阶段、调试阶段还是在胶带本身操作工序方面，都要加强制度建设与管理细则制定，在安装环节加强前文提到的入胶带松紧度、托辊支架调节、张紧机勾安装调试以及滚筒安装等关键点加强质量监控，及时发现问题、解决问题。同时还要对设备进行档案建设及管理，从购置、安装、具体运行、故障发生及维护等各个环节加强跟踪记录，最后还要就安装及运行的具体操作人员方面加强岗位责任制度推行，加强管理工作的精细化程度，把故障发生扼杀在萌芽状态，最大限度提升设备的使用效率与使用寿命。
（三）加强具体工序管理
1、加强安装具体工序
在安装具体工序方面，首先要确定是哪种情况的跑偏，是空载还是载重还是在滚筒处出现。针对载重时候的跑偏问题应该加强胶带两侧松紧度的调节工作。对于载空时候仍然出现的跑偏则需要加强对托辊的调节，减小每个托辊的调节量同时均匀调节多个托辊，同时还要确保两侧托辊都同时接受调节，这样才能最大限度确保平衡与平行。对于胶带无固定方向的不规则跑偏，需要加强胶带的张紧力给予。最后对于滚筒处跑偏问题应该加强滚筒安装时候的调节螺栓的调节工作。
2、在输送带本身质量方面
对于输送带本身质量方面造成的跑偏问题，首先就要加强胶带的修整工作，加强胶带接头部分的工序质量把关，对于质量问题较大的部分必须贯彻割掉接头重做的原则，将损失保持在最小状态，确保运行过程中的问题发生。如果胶带出现S型弯曲，要首先确定歪曲程度和大小，对于轻微弯曲的可以通过调整载重量来确保不出现跑偏，对于歪曲十分严重的必须立刻进行切除重接，确保设备的正常运行。
3、装载质量方面
要推行定期或不定期载重物料检查制度，同时加强对胶带表面的清洁工作，加强落料点跟踪观察，确保物料下落不会对胶带造成跑偏影响。
参考文献
[1]刘祥云.煤矿机械维修小议[J].机械工程.2013.6.
[2]赵恩.胶带输送机的维修与保养[J].重工在线.2013.8.
关键词：煤矿开采 机械管理 故障维修
【分类号】：TD528.1
前言
煤矿开采及使用是促进我国经济建设全面发展的最重要内容之一，作为煤矿能源大国，在矿产有效开发使用方面也备受专业领域和社会各界的广泛关注。煤矿开采属于高风险、高投入的特殊项目，对应用其中的机械设备要求也非常之高，而当前在煤矿生产过程中最为主要的一种机械就是胶带输送机，其设备使用效率的高低与维护工作的优劣不仅关乎企业自身的生产运作能够良好持续，也对于我国全面建设及能源利用产生着重要影响。胶带输送机之所以会成为我国煤矿开采过程中的主要机械设备是因为其不仅具有较大的运输能力、较强的环境适应能力、较为简洁的内部机械结构，同时还以为其运行过程中不容易出现复杂的机械故障，所需投入的维护成本及生产成本也相对较小，是一种非常适合矿井下巷道中广泛应用的机械设备。但是虽然煤矿胶带输送机的机械故障不如其他机械那么复杂，但是却非常容易出现一种典型机械故障，那就是跑偏，跑偏不仅会造成机械非常严重的无谓磨损直接降低设备的使用寿命，同时也会造成大量的煤料泄露，造成无谓的经济损失及国家及人民财产损害。所以针对这一典型故障，我们应该从问题产生的原因分析入手，并结合机械运作的具体情况加强应对措施及改进手段研究，提升设备的使用效率、延长设备的使用寿命。
一、煤矿胶带输送机跑偏故障成因分析
（一）安装质量问题导致跑偏
煤矿胶带输送机的零部件很多，使用前需要进行严密的安装与调试，如果安装质量不过关，将很快或者从设备运行之初就出现严重的跑偏故障。在安装过程中有以下几个方面容易因為质量不过关而引起跑偏。
首先如果胶带两侧的松紧度大小不一，那么会在载重情况下引起胶带向着较紧的一侧跑偏。
其次，当托辊支架调整量多大或者调整量过少以及没有照顾到两边的情况而只在一边进行调整，那么会造成胶带在载空情况下出现跑偏，虽然载重情况下跑偏不会很明显，但也属于安装质量问题，需要加强控制力度，防止设备过早磨损。
再次，胶带如果不够紧绷显得过于松弛，那么会造成胶带出现忽左忽右的跑偏问题，胶带过于松弛主要是由于张紧机构未能有效调试，没有给胶带以足够的张紧力造成的。
最后胶带如果其他阶段都跑动良好而唯独到了滚筒处出现跑偏，那么问题肯定是出在滚筒安装部分，滚筒如果没有加强水平度与平行度的有效调节，则会让胶带出现跑偏现象。
（二）输送带质量较低导致跑偏
除了机械安装方面的质量问题引起胶带跑偏之外，如果胶带本身存在着接头或整体的质量问题也容易造成运行过程中跑偏故障的出现。胶带方面的质量问题主要包括了胶带接缝不平行、胶带接头不正、胶带出现S型弯曲等。所以必须在关注机械设备的安装问题时也要同时关注胶带本身的质量问题及具体操作。
此外，不光在设备安装及胶带质量方面容易出现跑偏，装载物对胶带的长期作用也容易造成胶带的跑偏，例如有粘附物料附着在胶带上或者载重过程中物料堆放不当等，都需要对这些地方加强管理与控制。
二、预防胶带跑偏的措施研究
胶带跑偏的原因前文已经进行了简要探讨，想要尽最大努力的避免胶带跑偏的问题则需要从以下几个方面加强管理与工序操作。
（一）加强人员操作管理
最容易造成跑偏的就是在机械设备的安装环节以及胶带本身的操作环节。因此必须加强对机械安装人员及具体操作人员的技能稽核与提升。要加强相关技术人员持证上岗的把关力度，同时还要加强其理论知识学习力度和定期或不定期对其实践操作技能水平进行严格考察，不合格人员一律清除。同时还要将跑偏管理在人员绩效考核体系中进行加强，激发技术人员的工作主动性、自觉性与创造性，提升设备使用效率，降低跑偏发生几率。
（二）加强制度建设
无论是设备安装阶段、调试阶段还是在胶带本身操作工序方面，都要加强制度建设与管理细则制定，在安装环节加强前文提到的入胶带松紧度、托辊支架调节、张紧机勾安装调试以及滚筒安装等关键点加强质量监控，及时发现问题、解决问题。同时还要对设备进行档案建设及管理，从购置、安装、具体运行、故障发生及维护等各个环节加强跟踪记录，最后还要就安装及运行的具体操作人员方面加强岗位责任制度推行，加强管理工作的精细化程度，把故障发生扼杀在萌芽状态，最大限度提升设备的使用效率与使用寿命。
（三）加强具体工序管理
1、加强安装具体工序
在安装具体工序方面，首先要确定是哪种情况的跑偏，是空载还是载重还是在滚筒处出现。针对载重时候的跑偏问题应该加强胶带两侧松紧度的调节工作。对于载空时候仍然出现的跑偏则需要加强对托辊的调节，减小每个托辊的调节量同时均匀调节多个托辊，同时还要确保两侧托辊都同时接受调节，这样才能最大限度确保平衡与平行。对于胶带无固定方向的不规则跑偏，需要加强胶带的张紧力给予。最后对于滚筒处跑偏问题应该加强滚筒安装时候的调节螺栓的调节工作。
2、在输送带本身质量方面
对于输送带本身质量方面造成的跑偏问题，首先就要加强胶带的修整工作，加强胶带接头部分的工序质量把关，对于质量问题较大的部分必须贯彻割掉接头重做的原则，将损失保持在最小状态，确保运行过程中的问题发生。如果胶带出现S型弯曲，要首先确定歪曲程度和大小，对于轻微弯曲的可以通过调整载重量来确保不出现跑偏，对于歪曲十分严重的必须立刻进行切除重接，确保设备的正常运行。
3、装载质量方面
要推行定期或不定期载重物料检查制度，同时加强对胶带表面的清洁工作，加强落料点跟踪观察，确保物料下落不会对胶带造成跑偏影响。
参考文献
[1]刘祥云.煤矿机械维修小议[J].机械工程.2013.6.
[2]赵恩.胶带输送机的维修与保养[J].重工在线.2013.8.