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摘要：本文结合工程实例，就影响型钢混凝土柱质量的型钢柱与梁钢筋的交接、柱支模体系以及钢柱施工工序等提出了具体的应对措施加强了对型钢混凝土柱施工质量的控制，确保了型钢混凝土柱施工质量。
关键词：型钢混凝土，质量控制，支模体系
Abstract: combining with engineering example, a steel reinforced concrete column that influence the quality of the column and beam steel reinforced the handover, column mode branch system and steel column construction process, it puts forward some measures for strengthening of the steel reinforced concrete column construction quality control, ensure that the steel reinforced concrete column construction quality.
Key words: a steel reinforced concrete, quality control, a model system
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
汉江国际大厦位于江汉区中心商务区，总建筑面积67365.33平方米，地下2层、地上41层，建筑高度为207m。主要结构类型为框架-核芯筒。主楼26层以下及地下二层采用型钢混凝土柱，共52根，尺寸多为1000mm×1000mm。
型钢混凝土柱结构形式
二、施工中质量控制难点及应对措施
混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构称为型钢混凝土组合结构。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。作为一项新工艺，往往由于作业人员缺少型钢混凝土柱施工经验，在施工过程中出现了柱身混凝土难以振捣、型钢柱安装定位难、柱面混凝土平整度超标、柱保护层厚度超标等严重影响型钢混凝土柱施工质量的问题。针对这些问题，我们采取了以下措施，较好地解决了施工中的难点问题，确保了型钢柱施工质量。
1、培训作业人员，增强质量意识
考虑本现场诸多工人对型钢混凝土柱缺乏直观的认识，组织技术人员根据图纸型钢柱形式，用细木工板按截面1：1的比例，竖向反映－8.9m、-5.4m、-0.05m标高结点形式的模型。
由技术人员对所有相关施工的工人进行为期二天的技术培训，特别针对钢筋工、木工及混凝土工，根据相关的工作内容，通过模型对工人进行各结点交底工作内容、施工方法及应注意事项，并将施工方案发放给施工人员，作为施工时的指导性文件。
通过专项方案实施以及模型样式的技术交底，使各工种工人施工准备充分，各项工作井然有序的展开，主楼区块的基础底板、地下一层板与顶板均顺利施工完成。通过针对性培训使职工了解了每一步操作对最后质量效果产生的影响，明确了施工方法，施工中工人操作思路明显清晰，质量意识增强，能更加主动配合技术人员加强质量管控。
2、优化支模体系，确保支模系统稳定
首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图：
常规穿对拉螺杆支模体系优化后槽钢支模体系
常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置十字型钢，中间无法对拉螺杆，以抱箍钢管间距400mm，内衬方木150mm间距，计算发现：抱压钢管计算抗弯强度达到380N/mm2，远大于钢管设计强度205N/mm2。钢管中间的最大变形达到12mm，大于允许饶度变形1220/150或10mm。只有抱箍间距为200mm时，抱压钢管的计算抗弯强度与饶度变形可满足要求，但可实施性不强。并且在计算时发现内衬方木的计算最大变形与允许饶度变形较接近，对此技术人员结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如上图所示。
这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设质量，在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。
通过对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造成的起鼓、胀模、变形等问题，52根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。
3、细化钢筋翻样，解决型钢构件与梁柱主筋位置冲突
首先对型钢混凝土柱的各个结点进行了分析，总结出容易发生型钢构件与梁柱主筋位置冲突的结点：基础结点（－8.9m标高）、地下一层楼板结点（－5.4m标高）、地下室顶板结点（－0.05m标高）。对各结点进行图纸的细化翻样。以基础结点为例：
基础结点主要为地梁主筋与十字型钢的预埋螺杆的冲突，通过细化翻样，与设计联系，调整钢筋排列间距与排数，如DL5，截面550mm×1000mm，上部钢筋6根25＋2根25，
而型钢预埋锚杆（直径35mm），与上排钢筋中的左右第二根钢筋冲突。
技术人员与设计单位联系对DL5上部钢筋进行调整，2根冲突钢筋降为二排筋，改为4根25＋2根25。
施工前技术人员将这些结点细化翻样图发至各班组手中，并对钢筋班进行了专门的技术交底，施工中将各结点细化图张贴至相关部位，供各班组工人参考，并安排质量员、施工员全程跟踪检查、指导，确保各结点准确顺利施工。
通过细化翻样，施工前发现了诸多型钢柱构件、与柱主筋冲突的问题，通过多方协商及时进行了调整，避免了施工中发生冲突造成的混凝土难以浇捣、钢筋贴模、起鼓、孔洞等现象。施工前的交底、施工中的跟踪指导等措施，也使得型钢混凝土柱顺利施工，52根型钢混凝土柱各结点都顺利施工完成。
4、优化型钢柱施工工序，防止各工种冲突
对常规的柱施工、型钢混凝土柱施工工序进行了讨论分析与比较，归结出容易发生工序冲突的施工结点，进行工序调整、统一。例如对基础结点的工序调整：
型钢螺栓预埋工序与地梁钢筋绑扎的工序冲突，主要由于型钢柱脚为由L100×10角钢＋30圆钢锚杆组成的400mm×1040mm的预埋件，如图：
埋件埋设时存在一个矛盾，若地梁主筋、箍筋绑扎好后安装埋件，埋件的L100×10角钢无法深入梁内，而先安裝埋件，再绑扎地梁，埋件又无法固定。因此技术人员对工序进行了协调、统一：在排梁主筋时先将L100×10角钢放入地梁内，临时定位固定，梁主筋、箍筋绑扎好后再穿螺杆，与地梁一起整平、定位，并最终固定，这极有利于保证钢柱安装的质量。
同时还对十字型钢柱吊装与柱箍筋绑扎、十字型钢柱柱脚灌浆与柱支模、十字型钢柱整平与框架梁绑扎等工序冲突进行了协调、统一，要求各班组严格按确定后的施工工序施工，并安排质量员、施工员现场跟踪检查、指导，避免由于工序冲突造成的返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。
通过施工前的施工工序讨论、分析，并对冲突工序的协调、统一，施工中的跟踪检查、指导，各工种都能按工序，按部就班施工，未有因工序冲突而无法安装的情况发生，也很好的控制了返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。
三、结语
通过对52根型钢混凝土柱施工质量的控制，提高了主楼地下室工程的施工质量，特别是墙柱的混凝土工程质量，保护层厚度均符合规范标准，外观达到了清水混凝土的要求，经业主、设计同意，主楼地下室墙板柱不粉刷，直接批腻子、刷涂料。本工程型钢混凝土柱施工质量得到了很好的控制。
作者简介：陈一龙(1982—)，男，浙江衢州人，浙江省建工集团有限责任公司 工程师，研究方向：工程管理
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：型钢混凝土，质量控制，支模体系
Abstract: combining with engineering example, a steel reinforced concrete column that influence the quality of the column and beam steel reinforced the handover, column mode branch system and steel column construction process, it puts forward some measures for strengthening of the steel reinforced concrete column construction quality control, ensure that the steel reinforced concrete column construction quality.
Key words: a steel reinforced concrete, quality control, a model system
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
汉江国际大厦位于江汉区中心商务区，总建筑面积67365.33平方米，地下2层、地上41层，建筑高度为207m。主要结构类型为框架-核芯筒。主楼26层以下及地下二层采用型钢混凝土柱，共52根，尺寸多为1000mm×1000mm。
型钢混凝土柱结构形式
二、施工中质量控制难点及应对措施
混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的结构称为型钢混凝土组合结构。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。作为一项新工艺，往往由于作业人员缺少型钢混凝土柱施工经验，在施工过程中出现了柱身混凝土难以振捣、型钢柱安装定位难、柱面混凝土平整度超标、柱保护层厚度超标等严重影响型钢混凝土柱施工质量的问题。针对这些问题，我们采取了以下措施，较好地解决了施工中的难点问题，确保了型钢柱施工质量。
1、培训作业人员，增强质量意识
考虑本现场诸多工人对型钢混凝土柱缺乏直观的认识，组织技术人员根据图纸型钢柱形式，用细木工板按截面1：1的比例，竖向反映－8.9m、-5.4m、-0.05m标高结点形式的模型。
由技术人员对所有相关施工的工人进行为期二天的技术培训，特别针对钢筋工、木工及混凝土工，根据相关的工作内容，通过模型对工人进行各结点交底工作内容、施工方法及应注意事项，并将施工方案发放给施工人员，作为施工时的指导性文件。
通过专项方案实施以及模型样式的技术交底，使各工种工人施工准备充分，各项工作井然有序的展开，主楼区块的基础底板、地下一层板与顶板均顺利施工完成。通过针对性培训使职工了解了每一步操作对最后质量效果产生的影响，明确了施工方法，施工中工人操作思路明显清晰，质量意识增强，能更加主动配合技术人员加强质量管控。
2、优化支模体系，确保支模系统稳定
首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图：
常规穿对拉螺杆支模体系优化后槽钢支模体系
常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置十字型钢，中间无法对拉螺杆，以抱箍钢管间距400mm，内衬方木150mm间距，计算发现：抱压钢管计算抗弯强度达到380N/mm2，远大于钢管设计强度205N/mm2。钢管中间的最大变形达到12mm，大于允许饶度变形1220/150或10mm。只有抱箍间距为200mm时，抱压钢管的计算抗弯强度与饶度变形可满足要求，但可实施性不强。并且在计算时发现内衬方木的计算最大变形与允许饶度变形较接近，对此技术人员结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如上图所示。
这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设质量，在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。
通过对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造成的起鼓、胀模、变形等问题，52根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。
3、细化钢筋翻样，解决型钢构件与梁柱主筋位置冲突
首先对型钢混凝土柱的各个结点进行了分析，总结出容易发生型钢构件与梁柱主筋位置冲突的结点：基础结点（－8.9m标高）、地下一层楼板结点（－5.4m标高）、地下室顶板结点（－0.05m标高）。对各结点进行图纸的细化翻样。以基础结点为例：
基础结点主要为地梁主筋与十字型钢的预埋螺杆的冲突，通过细化翻样，与设计联系，调整钢筋排列间距与排数，如DL5，截面550mm×1000mm，上部钢筋6根25＋2根25，
而型钢预埋锚杆（直径35mm），与上排钢筋中的左右第二根钢筋冲突。
技术人员与设计单位联系对DL5上部钢筋进行调整，2根冲突钢筋降为二排筋，改为4根25＋2根25。
施工前技术人员将这些结点细化翻样图发至各班组手中，并对钢筋班进行了专门的技术交底，施工中将各结点细化图张贴至相关部位，供各班组工人参考，并安排质量员、施工员全程跟踪检查、指导，确保各结点准确顺利施工。
通过细化翻样，施工前发现了诸多型钢柱构件、与柱主筋冲突的问题，通过多方协商及时进行了调整，避免了施工中发生冲突造成的混凝土难以浇捣、钢筋贴模、起鼓、孔洞等现象。施工前的交底、施工中的跟踪指导等措施，也使得型钢混凝土柱顺利施工，52根型钢混凝土柱各结点都顺利施工完成。
4、优化型钢柱施工工序，防止各工种冲突
对常规的柱施工、型钢混凝土柱施工工序进行了讨论分析与比较，归结出容易发生工序冲突的施工结点，进行工序调整、统一。例如对基础结点的工序调整：
型钢螺栓预埋工序与地梁钢筋绑扎的工序冲突，主要由于型钢柱脚为由L100×10角钢＋30圆钢锚杆组成的400mm×1040mm的预埋件，如图：
埋件埋设时存在一个矛盾，若地梁主筋、箍筋绑扎好后安装埋件，埋件的L100×10角钢无法深入梁内，而先安裝埋件，再绑扎地梁，埋件又无法固定。因此技术人员对工序进行了协调、统一：在排梁主筋时先将L100×10角钢放入地梁内，临时定位固定，梁主筋、箍筋绑扎好后再穿螺杆，与地梁一起整平、定位，并最终固定，这极有利于保证钢柱安装的质量。
同时还对十字型钢柱吊装与柱箍筋绑扎、十字型钢柱柱脚灌浆与柱支模、十字型钢柱整平与框架梁绑扎等工序冲突进行了协调、统一，要求各班组严格按确定后的施工工序施工，并安排质量员、施工员现场跟踪检查、指导，避免由于工序冲突造成的返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。
通过施工前的施工工序讨论、分析，并对冲突工序的协调、统一，施工中的跟踪检查、指导，各工种都能按工序，按部就班施工，未有因工序冲突而无法安装的情况发生，也很好的控制了返工、柱梁钢筋贴模、胀模等问题。
三、结语
通过对52根型钢混凝土柱施工质量的控制，提高了主楼地下室工程的施工质量，特别是墙柱的混凝土工程质量，保护层厚度均符合规范标准，外观达到了清水混凝土的要求，经业主、设计同意，主楼地下室墙板柱不粉刷，直接批腻子、刷涂料。本工程型钢混凝土柱施工质量得到了很好的控制。
作者简介：陈一龙(1982—)，男，浙江衢州人，浙江省建工集团有限责任公司 工程师，研究方向：工程管理
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。