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泰州石化主要以石蜡基江苏原油为加工原料，采用前道装置的产品做后道装置的进料为加工模式，企业自1970年建厂以来，因装置年代久长，加工规模小等特定因素，资源生产的能耗、物耗大、产品附加值低。加之从2004年下半年开始，国际原油价格大幅上扬，而国内成品油的价格一直没有与国际接轨，对从事原油加工的石化企业产生了一定冲击，产品需要特色，原油与产品结构更需要优化。
PIMS是一种应用于炼油化工企业生产计划优化排产、原油资源优化加工等业务工作的模型系统。可以根据市场情况和本企业生产经营特点，运用线性规划技术，优化出企业效益最大生产经营方案，指导企业生产经营。从而从根本上为企业急待解决的问题提供了可能，它以半英文的操作界面，应用Excel文件为建模载体，贴近企业自身的生产特性，运算出最适合的原油原料和产品结构，降低了原油的采购成本，精细了产品结构，生产经营方案得到了有力支撑。
以下是炼油企业级PIMS系统在泰州石化具体应用的几个方面：
一、使年度、季度、月度计划的制定合理化
产品结构优化包含两方面内容，一是油品品种和结构的优化，二是内部原料供应中原料结构的优化。随着油品环保要求的不断提高，油品质量要求也不断提高，靠手工编制加工计划越来越困难。而企业级PIMS正是一种合理利用、调配资源的应用方式，可划分为单周期和多周期模型，在月度计划的制定中，可以根据单周期的天数、装置的加工能力、原油的加工量、中间物料、产品的期初库存等约束条件，设定目标产品的产量，对模型进行约束，优化的方向更加具体。
多周期模型在制定年度、季度计划时，可根据原油、中间物料、产品库存变化的需要，设定不同的多周期模型，同时，还可根据装置检修的时间设置不同的周期模型，因此计算出的结果更加贴近实际的生产情况，如果装置运行情况正常，那么模型计算出来的各周期的原料加工、产品产量等指标就能和月度的实际执行情况基本吻合，指导性意义更加显著，效益更加精确。虽然模型运行时间长且模型结构的调整和维护工作相对繁琐复杂，但在准确率和实用性方面有了大幅度的提升，利用PIMS模型系统制定年度和季度计划相对于月度计划编排的使用率更高，从而进一步提高了企业计划优化管理的水平，使“效益最大化”的目标达到最优。
二、优选原油采购计划
原油是石化企业赖以生存的资源，原油成本占炼油企业总成本的90%以上，选购适合的原油是石化企业最重要的决策。因此，降低原油成本就成了石化加工行业提升效益的一个主要途径，如何确定最适合的原油品种，提升炼油企业竞争力，结合当前市场价差和总体资源情况，选出经济效益最佳而且符合生产实际的原油，成为石化行业当前的重中之重。
泰州石化在制定原油采购计划时利用PIMS模型进行优化，测算加工江苏原油替代掺炼的海洋原油，在同一原油价格体系下，通过产品结构的优化，全部加工江苏原油比掺炼海洋原油效益平均高约125元/吨。结合江苏原油的自身特点，地理位置的优越性，运距短，运费成本低，加之生产装置对江苏原油的硫含量、API度、酸值等有较好的适应性，采购江苏原油可以有效降低原油采购成本，增加企业的经济效益，因此，向总部申请增加江苏原油的配置计划，着力加大蜡系列产品的产出，最终使公司整体市场经营效益显著提高。
三、准确测算装置负荷变化对效益的影响
近期国际原油价格受诸多因素影响一路走高，成品油受国家调控因素制约，调价难以到位，产品推价困难，企业的生产经营面临困境。泰州石化的催化装置生产负荷大，自用率高，原料加工量较小，产品综合收率较低，PIMS模型系统可以通过装置所有馏分的切割温度、生产方案，针对原油加工量的变化测算制定合理可行的装置加工负荷。如设定以月度加工计划为基准的方案1，在月度计划基准的基础上增加5%的负荷为方案2，在月度计划基准的基础上减少5%的负荷为方案3，在月度计划基准的基础上减少10%的负荷为方案4等四个方案进行综合测算，测算结果可见，随着加工负荷降低，效益有所提高，随着负荷增加，效益有所降低，如何合理安排装置的加工负荷显而易见，在目前的市场价格影响下，适当地降低原油加工量、增大催化装置负荷，增产汽、柴油和丙烯产品是对泰州石化生产经营效益客观地实现了指导性帮助的一套可行性决策。
四、优化装置的检修安排
对于炼化企业来说，加工装置检修计划的制定对于整个公司的安全稳定生产至关重要，炼油企业级PIMS模型可模拟多个可能的检修方案，构建不同的CASE案例来计算各个检修方案的目标值，通过对比、分析选出最优的检修计划，确保检修和生产的顺利进行。在装置检修计划制定中，应该着重考虑到的是要平衡优化好各种物料，特别是蜡油、渣油的平衡处理，合理地安排各生产装置之间的检修时间的衔接。炼油企业级PIMS模型可以根据实际情况建立以天为单位的多周期检修模型，用于优化库存和检修的时间，根据装置检修情况，一方面考察装置负荷和物料平衡是否满足生产，另外一方面考察由此带来的经济效益。
五、强大的报表系统支撑
根据中石化炼油生产经营分析的需求，PIMS模型升级了新版本的优化结果分析报表系统，可提供包括单周期和多周期的综合指标表、装置负荷表、生产流程图等六大类共计25张业务报表。泰州石化 以“不与大厂比规模，敢于小厂比特色”为企业宗旨，实际的生产经营情况总在不断地发生调整与变化，如增加新的原油原料种类和新的销售品种等，在报表系统中的维护工作相对方便、快捷，通过系统生成的一系列报表更为直观地比对企业生产运行的各项指标参数，为企业PIMS应用人员分析优化结果、调试模型、上报建议计划等提供了强有力的数据支撑。
炼油企业级PIMS模型系统减轻计划人员的工作负担，增加计划数据的准确性和可靠性，提高计划人员的工作效率。为泰州石化的生产经营提供了可行性的指导依据，把生产和市场结合起来，增强了企业市场的应变能力，达到优化生产经营活动、提高经济效益的目的，同时提升了企业的管理水平
参考文献
[1]胡怀敏，炼油企业级PIMS模型应用探讨
PIMS是一种应用于炼油化工企业生产计划优化排产、原油资源优化加工等业务工作的模型系统。可以根据市场情况和本企业生产经营特点，运用线性规划技术，优化出企业效益最大生产经营方案，指导企业生产经营。从而从根本上为企业急待解决的问题提供了可能，它以半英文的操作界面，应用Excel文件为建模载体，贴近企业自身的生产特性，运算出最适合的原油原料和产品结构，降低了原油的采购成本，精细了产品结构，生产经营方案得到了有力支撑。
以下是炼油企业级PIMS系统在泰州石化具体应用的几个方面：
一、使年度、季度、月度计划的制定合理化
产品结构优化包含两方面内容，一是油品品种和结构的优化，二是内部原料供应中原料结构的优化。随着油品环保要求的不断提高，油品质量要求也不断提高，靠手工编制加工计划越来越困难。而企业级PIMS正是一种合理利用、调配资源的应用方式，可划分为单周期和多周期模型，在月度计划的制定中，可以根据单周期的天数、装置的加工能力、原油的加工量、中间物料、产品的期初库存等约束条件，设定目标产品的产量，对模型进行约束，优化的方向更加具体。
多周期模型在制定年度、季度计划时，可根据原油、中间物料、产品库存变化的需要，设定不同的多周期模型，同时，还可根据装置检修的时间设置不同的周期模型，因此计算出的结果更加贴近实际的生产情况，如果装置运行情况正常，那么模型计算出来的各周期的原料加工、产品产量等指标就能和月度的实际执行情况基本吻合，指导性意义更加显著，效益更加精确。虽然模型运行时间长且模型结构的调整和维护工作相对繁琐复杂，但在准确率和实用性方面有了大幅度的提升，利用PIMS模型系统制定年度和季度计划相对于月度计划编排的使用率更高，从而进一步提高了企业计划优化管理的水平，使“效益最大化”的目标达到最优。
二、优选原油采购计划
原油是石化企业赖以生存的资源，原油成本占炼油企业总成本的90%以上，选购适合的原油是石化企业最重要的决策。因此，降低原油成本就成了石化加工行业提升效益的一个主要途径，如何确定最适合的原油品种，提升炼油企业竞争力，结合当前市场价差和总体资源情况，选出经济效益最佳而且符合生产实际的原油，成为石化行业当前的重中之重。
泰州石化在制定原油采购计划时利用PIMS模型进行优化，测算加工江苏原油替代掺炼的海洋原油，在同一原油价格体系下，通过产品结构的优化，全部加工江苏原油比掺炼海洋原油效益平均高约125元/吨。结合江苏原油的自身特点，地理位置的优越性，运距短，运费成本低，加之生产装置对江苏原油的硫含量、API度、酸值等有较好的适应性，采购江苏原油可以有效降低原油采购成本，增加企业的经济效益，因此，向总部申请增加江苏原油的配置计划，着力加大蜡系列产品的产出，最终使公司整体市场经营效益显著提高。
三、准确测算装置负荷变化对效益的影响
近期国际原油价格受诸多因素影响一路走高，成品油受国家调控因素制约，调价难以到位，产品推价困难，企业的生产经营面临困境。泰州石化的催化装置生产负荷大，自用率高，原料加工量较小，产品综合收率较低，PIMS模型系统可以通过装置所有馏分的切割温度、生产方案，针对原油加工量的变化测算制定合理可行的装置加工负荷。如设定以月度加工计划为基准的方案1，在月度计划基准的基础上增加5%的负荷为方案2，在月度计划基准的基础上减少5%的负荷为方案3，在月度计划基准的基础上减少10%的负荷为方案4等四个方案进行综合测算，测算结果可见，随着加工负荷降低，效益有所提高，随着负荷增加，效益有所降低，如何合理安排装置的加工负荷显而易见，在目前的市场价格影响下，适当地降低原油加工量、增大催化装置负荷，增产汽、柴油和丙烯产品是对泰州石化生产经营效益客观地实现了指导性帮助的一套可行性决策。
四、优化装置的检修安排
对于炼化企业来说，加工装置检修计划的制定对于整个公司的安全稳定生产至关重要，炼油企业级PIMS模型可模拟多个可能的检修方案，构建不同的CASE案例来计算各个检修方案的目标值，通过对比、分析选出最优的检修计划，确保检修和生产的顺利进行。在装置检修计划制定中，应该着重考虑到的是要平衡优化好各种物料，特别是蜡油、渣油的平衡处理，合理地安排各生产装置之间的检修时间的衔接。炼油企业级PIMS模型可以根据实际情况建立以天为单位的多周期检修模型，用于优化库存和检修的时间，根据装置检修情况，一方面考察装置负荷和物料平衡是否满足生产，另外一方面考察由此带来的经济效益。
五、强大的报表系统支撑
根据中石化炼油生产经营分析的需求，PIMS模型升级了新版本的优化结果分析报表系统，可提供包括单周期和多周期的综合指标表、装置负荷表、生产流程图等六大类共计25张业务报表。泰州石化 以“不与大厂比规模，敢于小厂比特色”为企业宗旨，实际的生产经营情况总在不断地发生调整与变化，如增加新的原油原料种类和新的销售品种等，在报表系统中的维护工作相对方便、快捷，通过系统生成的一系列报表更为直观地比对企业生产运行的各项指标参数，为企业PIMS应用人员分析优化结果、调试模型、上报建议计划等提供了强有力的数据支撑。
炼油企业级PIMS模型系统减轻计划人员的工作负担，增加计划数据的准确性和可靠性，提高计划人员的工作效率。为泰州石化的生产经营提供了可行性的指导依据，把生产和市场结合起来，增强了企业市场的应变能力，达到优化生产经营活动、提高经济效益的目的，同时提升了企业的管理水平
参考文献
[1]胡怀敏，炼油企业级PIMS模型应用探讨