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[摘 要]我国经济的发展带动了各行各业的蓬勃发展，能源的消耗量不断增加。现代能源问题是社会各界广泛关注的的话题。对于能源的消耗问题，一般从提高能源的利用效率及减少能源的损耗方面进行研究。油田的集输活动对能源的消耗量极大，成为开采成本中的主要构成部分。现代油田的开发范围、程度等都有了一定的扩大与加深，对节能技术有较大的需求。本文简单阐述了油田集输系统的能耗，并提出了相关的节能方案，为从事油田集输系统能耗研究的人员提供一定的参考与借鉴。
[关键词]原油 集输系统 节能措施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0296-01
原油技术系统是石油开采过程中的一个重要环节，也是一个消耗能源的大户，特别是随着油田开采的深入和含水的不断上升，这些都会导致能耗的进一步提高。油田采出液中的含油量会随着油田的开采而不断降低，各个装置设备的工作效率也会降低，导致原油集输系统增大了能耗。
因此，通过技术分析查找能耗中可以通过技术改造降低的环节，从而实现对原油集输过程的能耗降低，从而降低油气开发总体成本具有重要意义。
一、原油集输系统能耗影响因素分析
原油集输系统的工作繁杂且设备多为大型设备，具有设备多繁杂、能耗大的特点。通过对原油集输各个环节能耗的分析，能够最大程度上对集输系统进行有针对性的研究 和分析，帮助企业管理人员有效找出原油集输系统能耗高的问题，便于将热力学分析与实际结合，对系统各部件的能耗使用进行有针对性的分析[1]。
1、集输管道的能量消耗
集输管道历来都是能耗消耗的大户。集输管道的能耗主要包括两个方面：
一方面是油井至转油站之间的集输管线，这部分能耗主要消耗在传输的过程上，一般通过入口温度和出口温度的变化进行判断，这种温度的差值就是再集输过程中的能量消耗。往往由于单井离转油站路由过长，会造成温度下降过快，部分原油流动性开始变差，近而导致能量的进一步损失，造成不良的恶性循环[2]。
另一方面是转油站至脱水站之间的集输管线，这部分能量的损失主要是由于含水原油的处理上，随着三次采油的不断深入，原油初步分离过程中对于这些添加剂的处理将使用更多的能量。这部分的集输管道的能耗能够通过对入口与出口处的能量进行计算得出。
2、轉油站的能量消耗
转油站本身也会有能量的消耗，这主要体现在加热炉的消耗和采暖用炉的能量消耗，主要集中在集输介质中。此外，转油站的能量消耗还包括输送泵、掺水泵等电泵消耗的电能。在整个转油站的能量消耗中，燃气的消耗最多[3]。
二、原油集输系统的相关节能措施
通过对原油集输系统的初步认识，能够有针对性的提出能耗的消减方案，根据各单位实际的需要制定能耗降低节能方案，通过对油水井的注入、产液量、含油量等方面的调查与计算得出最优的单井掺水量，将节能工作渗透到原油集输系统的每个环节中。
1、原油集输系统掺水温度的设计
在掺水的过程中要合理的利用季节因素对能耗的优化作用，将环境温度作为一个重要的参考因素。例如，夏天可以掺入未经加热的常温水，这样可以最大程度上减少对能耗的消耗，同时由于夏季温度较高，掺水在整个集输过程中能量的损耗很少，基本上能够满足油井对能量的需要。在冬季，则需要加强技术系统的保温作用，一方面合理控制外输掺水温度，保持在一定的合理范围，另一方面对长输干线进行必要的保温工作，贯彻实施保温节能措施，确保节能措施能够落实到位。
此外，还要加强对员工的引导宣传工作，让节能意识深入人心，提高员工的自主能动性，对节能与采油厂、自身发展之间的关心进行充分的认识。
此外，掺水温度的确定还与井口压力存在一定的关系。因此，要对井口压力的数据进行定期的采集，如果单井压力发生明显的变化，特别是压力有升高的趋势的时候，就需要进行重点关注了，只有这样才能及时有效的发现问题、解决所发现的问题，特殊问题特殊对待。
在集输的过程中要对掺水的温度进行有计划的控制，一味地提高集输温度也会导致回压的异常变化，还会造成能量的大量浪费，因此要通过掺水温度的合理控制，提高井口回压的降低的工作效率。而这一参数的确定，需要结合当地的实际情况长期根据现场情况进行摸索拟合，并不断修正，才能最终得出一个近乎完美的应用来。
2、原油集输系统掺水水质的控制
原油集输系统掺水的水质会对集输管线与部分设备的运行造成一定的影响。因此，需要对集输掺水进行定期的抽样检测工作，通过检测工作确定水质，实现对集输掺水水质的严格控制。一旦由于集输掺水的水质不合格而导致问题的出现，需要及时发现、及时解决。
3、原油集输系统加热炉的精细管理
通过对加热炉的精细管理能够实现集输加热系统能耗最大限度的降低。精细管理的主要措施包括：对加热炉的工作时间进行合理的控制、对现有的能量进行充分的利用、对不必要的浪费尽可能避免等。通过对不同规模锅炉的能效进行对比之后发现，小锅炉的能效普遍较低，因此可以采用集中供暖的方式来提高加热的效率。热洗水中包含了一定的剩余能量，可以对这些能量进行充分的利用，例如利用热洗水进行管道的循环与清洗，对集输回压升高的时间进行延长。
三、结论与认识
原油集输系统是整个油田生产过程中不可或缺的一部分，具有设备繁多、规模庞大的特点，因此原油集输系统的能耗也比较大。通过对原油集输系统的分析与探讨，从中找出了整个系统中能耗较高的部分，针对这些部分提出了有针对性的节能措施。集输管道能耗包括转油站到油井之间、转油站和脱水站之间两部分集输管线的能耗，转油站的能耗包括热量消耗与电能消耗等。通过制定节能措施方案，从而对单井掺水量进行优化；对集输介质进行抽检；对热洗水等剩余能量充分利用等措施能够降低原油集输系统的能耗，提高油田效益。
参考文献
[1]油田集输系统的能耗与节能研究分析[J]. 聂晓红，张丹，祝永丰.中国石油和化工标准与质量. 2013（22）.
[2]通过节点分析与综合调整降低集输系统能耗[J]. 胡冠珠.石油石化节能. 2013（09）.
[3]油田集输系统的能耗与节能研究综述[J]. 闫江涛，王坤，杨帅，任魁杰. 中国石油和化工标准与质量. 2012（01）.
[关键词]原油 集输系统 节能措施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0296-01
原油技术系统是石油开采过程中的一个重要环节，也是一个消耗能源的大户，特别是随着油田开采的深入和含水的不断上升，这些都会导致能耗的进一步提高。油田采出液中的含油量会随着油田的开采而不断降低，各个装置设备的工作效率也会降低，导致原油集输系统增大了能耗。
因此，通过技术分析查找能耗中可以通过技术改造降低的环节，从而实现对原油集输过程的能耗降低，从而降低油气开发总体成本具有重要意义。
一、原油集输系统能耗影响因素分析
原油集输系统的工作繁杂且设备多为大型设备，具有设备多繁杂、能耗大的特点。通过对原油集输各个环节能耗的分析，能够最大程度上对集输系统进行有针对性的研究 和分析，帮助企业管理人员有效找出原油集输系统能耗高的问题，便于将热力学分析与实际结合，对系统各部件的能耗使用进行有针对性的分析[1]。
1、集输管道的能量消耗
集输管道历来都是能耗消耗的大户。集输管道的能耗主要包括两个方面：
一方面是油井至转油站之间的集输管线，这部分能耗主要消耗在传输的过程上，一般通过入口温度和出口温度的变化进行判断，这种温度的差值就是再集输过程中的能量消耗。往往由于单井离转油站路由过长，会造成温度下降过快，部分原油流动性开始变差，近而导致能量的进一步损失，造成不良的恶性循环[2]。
另一方面是转油站至脱水站之间的集输管线，这部分能量的损失主要是由于含水原油的处理上，随着三次采油的不断深入，原油初步分离过程中对于这些添加剂的处理将使用更多的能量。这部分的集输管道的能耗能够通过对入口与出口处的能量进行计算得出。
2、轉油站的能量消耗
转油站本身也会有能量的消耗，这主要体现在加热炉的消耗和采暖用炉的能量消耗，主要集中在集输介质中。此外，转油站的能量消耗还包括输送泵、掺水泵等电泵消耗的电能。在整个转油站的能量消耗中，燃气的消耗最多[3]。
二、原油集输系统的相关节能措施
通过对原油集输系统的初步认识，能够有针对性的提出能耗的消减方案，根据各单位实际的需要制定能耗降低节能方案，通过对油水井的注入、产液量、含油量等方面的调查与计算得出最优的单井掺水量，将节能工作渗透到原油集输系统的每个环节中。
1、原油集输系统掺水温度的设计
在掺水的过程中要合理的利用季节因素对能耗的优化作用，将环境温度作为一个重要的参考因素。例如，夏天可以掺入未经加热的常温水，这样可以最大程度上减少对能耗的消耗，同时由于夏季温度较高，掺水在整个集输过程中能量的损耗很少，基本上能够满足油井对能量的需要。在冬季，则需要加强技术系统的保温作用，一方面合理控制外输掺水温度，保持在一定的合理范围，另一方面对长输干线进行必要的保温工作，贯彻实施保温节能措施，确保节能措施能够落实到位。
此外，还要加强对员工的引导宣传工作，让节能意识深入人心，提高员工的自主能动性，对节能与采油厂、自身发展之间的关心进行充分的认识。
此外，掺水温度的确定还与井口压力存在一定的关系。因此，要对井口压力的数据进行定期的采集，如果单井压力发生明显的变化，特别是压力有升高的趋势的时候，就需要进行重点关注了，只有这样才能及时有效的发现问题、解决所发现的问题，特殊问题特殊对待。
在集输的过程中要对掺水的温度进行有计划的控制，一味地提高集输温度也会导致回压的异常变化，还会造成能量的大量浪费，因此要通过掺水温度的合理控制，提高井口回压的降低的工作效率。而这一参数的确定，需要结合当地的实际情况长期根据现场情况进行摸索拟合，并不断修正，才能最终得出一个近乎完美的应用来。
2、原油集输系统掺水水质的控制
原油集输系统掺水的水质会对集输管线与部分设备的运行造成一定的影响。因此，需要对集输掺水进行定期的抽样检测工作，通过检测工作确定水质，实现对集输掺水水质的严格控制。一旦由于集输掺水的水质不合格而导致问题的出现，需要及时发现、及时解决。
3、原油集输系统加热炉的精细管理
通过对加热炉的精细管理能够实现集输加热系统能耗最大限度的降低。精细管理的主要措施包括：对加热炉的工作时间进行合理的控制、对现有的能量进行充分的利用、对不必要的浪费尽可能避免等。通过对不同规模锅炉的能效进行对比之后发现，小锅炉的能效普遍较低，因此可以采用集中供暖的方式来提高加热的效率。热洗水中包含了一定的剩余能量，可以对这些能量进行充分的利用，例如利用热洗水进行管道的循环与清洗，对集输回压升高的时间进行延长。
三、结论与认识
原油集输系统是整个油田生产过程中不可或缺的一部分，具有设备繁多、规模庞大的特点，因此原油集输系统的能耗也比较大。通过对原油集输系统的分析与探讨，从中找出了整个系统中能耗较高的部分，针对这些部分提出了有针对性的节能措施。集输管道能耗包括转油站到油井之间、转油站和脱水站之间两部分集输管线的能耗，转油站的能耗包括热量消耗与电能消耗等。通过制定节能措施方案，从而对单井掺水量进行优化；对集输介质进行抽检；对热洗水等剩余能量充分利用等措施能够降低原油集输系统的能耗，提高油田效益。
参考文献
[1]油田集输系统的能耗与节能研究分析[J]. 聂晓红，张丹，祝永丰.中国石油和化工标准与质量. 2013（22）.
[2]通过节点分析与综合调整降低集输系统能耗[J]. 胡冠珠.石油石化节能. 2013（09）.
[3]油田集输系统的能耗与节能研究综述[J]. 闫江涛，王坤，杨帅，任魁杰. 中国石油和化工标准与质量. 2012（01）.