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摘要：油气集输系统尽可能做到密闭，防止由于油气的损失，而降低油田生产的效率。集输工艺主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
关键词：油气集输；工艺流程；优化；效率
油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。对油气集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产的成本，不断提高油气集输系统的效率。
1 油气集输概述
油田集输工艺技术是复杂的過程，它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。油气集输生产过程中，需要生产出多少，分离处理多少，避免产生憋压的状态，而引起管线和设备的泄漏，导致油气的损耗。应用自动化管理措施，提高系统的安全性，防止发生严重的安全事故，保证油气集输系统的安全。如果采取非密闭的油气集输流程，会带来油气的蒸发损耗，不仅降低了油气的产能，同时会导致环境污染，因此，优选密闭集输的工艺流程，解决油气蒸发损耗的问题。
2油气集输分类及设计原则
2.1 油气集输流程分类 。（1）按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程；（2）按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程；（3）按管网形态。按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程；（4）按系统步站级数。按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。 （5）按密闭程度。按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
2.2 设计原则 。整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
3 油气集输工艺流程优化
依据油田油气集输现场的生产实际，油气集输工艺流程可以设计为不同的输送模式，达到油气水分离的效果，满足油田生产的需求。优选最佳的油气集输工艺流程，实现高效的油气分离效果，减少各种能量损失，不断提高油田生产的效率。油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
3.1 密闭集输工艺流程的优化
密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优化的油气集输设备的选择状态。在采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。
3.2 二级布站方式的优选
对于油气集输系统的布站方式，通常可以分为三种类型。布站的方式，是在油田生产现场，只建设一座联合处理站，油气集输的全过程，均在联合站内实现，增加了油流远距离输
送的难度，由于单井生产的油流的能量不足，而必须增加输送泵机组，相对增加了机泵的能量消耗。二级布站方式，是在井站之间设计了中间处理站，使油气流具有足够的压力输送，经过计量分离后，输送到联合处理站进行彻底的油气水三相分离，而得到合格的油，经过计量后外输。三级布站流程增加了一个计量站，分布情况为计量站、转油站和联合站，如果油田生产的井站之间的距离比较远，可以选择三级布站的方式。单井生产出的油气水混合物，进入到转油站实现油气水的初步分离，再经过联合站的彻底的油气水三相分离，才能得到合格的产品。依据油田生产的实际情况，可以优化布局，二级布站方式最为合理经济，达到油气集输技术的要求，因此，对油田油气集输流程进行优化后，达到预期的生产效率。
3.3 等温输送工艺流程的优化
油气集输工艺流程的优化设计，由于油流的黏度问题，而采取加热输送的方式，增加了热能的消耗和加热设备的维护保养费用。因此，可以优化设计为等温输送的方式，不需要给油品加温，而是通过加入原油流动性改进剂，改善油流的黏度，提高油流输送的动力，达到正常输送的技术要求。加热输送流程和等温输送流程进行对比，不仅增加了加热设备，而且增加油气集输系统的管网布局，需要燃烧大量的燃料，导致油田生产成本的增加。对于适合等温输送的油田，优选等温输送工艺流程，可以带来更大的经济效益。
3.4 优化油气集输系统的管网建设
对油气集输过程中的管网进行优化设计，优选输送管道的材质，使其满足油气集输的技术要求，降低油气对管网的腐蚀，而延长管网的使用寿命。对油气集输管网实施防腐技术措施，如对管道的内壁和外壁实施涂层处理技术措施，保护金属管道，提高管网的运行效率。对金属管网实施阴极保护技术措施，利用外加电源的阴极保护措施，或者牺牲阳极的阴极保护技术措施，解决管道的腐蚀问题。在井站之间优化设计管网，可以采取双管生产流程，应用掺热管线，对井口进行加热降黏。如果选择三管流程，通过热载体的循环，而对出油管线进行加热保温，降低油流的黏度，提高油流在管道中的输送效率。但是三管流程设计，增加了管网的建设成本，因此，依据油田油气集输的情况，可以优选双管流程，使其达到最佳的油气集输效果。
4 结束语
通过对油气集输工艺流程优化的研究，采取最优化的油气集输工艺流程，更好地完成油气集输生产任务，使其达到最佳的油气集输效率，降低油气集输过程中的各种能量消耗，达到油田生产节能降耗的技术要求。
参考文献：
[1]应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J]. 张晓军，龚林昌，胡德强. 化工管理. 2017（25）
[2]油气集输站的标准化建设和管理探讨[J]. 鲁树才. 中国石油和化工标准与质量. 2017（15）
[3]分析油气集输系统优化设计的工艺发展[J]. 彭竞. 化工管理. 2017（24）
关键词：油气集输；工艺流程；优化；效率
油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。对油气集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产的成本，不断提高油气集输系统的效率。
1 油气集输概述
油田集输工艺技术是复杂的過程，它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。油气集输生产过程中，需要生产出多少，分离处理多少，避免产生憋压的状态，而引起管线和设备的泄漏，导致油气的损耗。应用自动化管理措施，提高系统的安全性，防止发生严重的安全事故，保证油气集输系统的安全。如果采取非密闭的油气集输流程，会带来油气的蒸发损耗，不仅降低了油气的产能，同时会导致环境污染，因此，优选密闭集输的工艺流程，解决油气蒸发损耗的问题。
2油气集输分类及设计原则
2.1 油气集输流程分类 。（1）按加热方式。按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程；（2）按管线数目。按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程；（3）按管网形态。按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程；（4）按系统步站级数。按着整个油气集输系统的步站级数可分为一级步站流程、二级步站流程和三级步站流程。其中一级流程中只含有集中处理站，二级流程有集中处理站和计量站，三级流程除了拥有集中处理站、计算站外，还拥有增压接转站。 （5）按密闭程度。按着系统密闭程度可分为开放式和密闭式集油流程。
2.2 设计原则 。整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。其次，最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。再次，充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。第四，合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。最后，在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
3 油气集输工艺流程优化
依据油田油气集输现场的生产实际，油气集输工艺流程可以设计为不同的输送模式，达到油气水分离的效果，满足油田生产的需求。优选最佳的油气集输工艺流程，实现高效的油气分离效果，减少各种能量损失，不断提高油田生产的效率。油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
3.1 密闭集输工艺流程的优化
密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优化的油气集输设备的选择状态。在采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。
3.2 二级布站方式的优选
对于油气集输系统的布站方式，通常可以分为三种类型。布站的方式，是在油田生产现场，只建设一座联合处理站，油气集输的全过程，均在联合站内实现，增加了油流远距离输
送的难度，由于单井生产的油流的能量不足，而必须增加输送泵机组，相对增加了机泵的能量消耗。二级布站方式，是在井站之间设计了中间处理站，使油气流具有足够的压力输送，经过计量分离后，输送到联合处理站进行彻底的油气水三相分离，而得到合格的油，经过计量后外输。三级布站流程增加了一个计量站，分布情况为计量站、转油站和联合站，如果油田生产的井站之间的距离比较远，可以选择三级布站的方式。单井生产出的油气水混合物，进入到转油站实现油气水的初步分离，再经过联合站的彻底的油气水三相分离，才能得到合格的产品。依据油田生产的实际情况，可以优化布局，二级布站方式最为合理经济，达到油气集输技术的要求，因此，对油田油气集输流程进行优化后，达到预期的生产效率。
3.3 等温输送工艺流程的优化
油气集输工艺流程的优化设计，由于油流的黏度问题，而采取加热输送的方式，增加了热能的消耗和加热设备的维护保养费用。因此，可以优化设计为等温输送的方式，不需要给油品加温，而是通过加入原油流动性改进剂，改善油流的黏度，提高油流输送的动力，达到正常输送的技术要求。加热输送流程和等温输送流程进行对比，不仅增加了加热设备，而且增加油气集输系统的管网布局，需要燃烧大量的燃料，导致油田生产成本的增加。对于适合等温输送的油田，优选等温输送工艺流程，可以带来更大的经济效益。
3.4 优化油气集输系统的管网建设
对油气集输过程中的管网进行优化设计，优选输送管道的材质，使其满足油气集输的技术要求，降低油气对管网的腐蚀，而延长管网的使用寿命。对油气集输管网实施防腐技术措施，如对管道的内壁和外壁实施涂层处理技术措施，保护金属管道，提高管网的运行效率。对金属管网实施阴极保护技术措施，利用外加电源的阴极保护措施，或者牺牲阳极的阴极保护技术措施，解决管道的腐蚀问题。在井站之间优化设计管网，可以采取双管生产流程，应用掺热管线，对井口进行加热降黏。如果选择三管流程，通过热载体的循环，而对出油管线进行加热保温，降低油流的黏度，提高油流在管道中的输送效率。但是三管流程设计，增加了管网的建设成本，因此，依据油田油气集输的情况，可以优选双管流程，使其达到最佳的油气集输效果。
4 结束语
通过对油气集输工艺流程优化的研究，采取最优化的油气集输工艺流程，更好地完成油气集输生产任务，使其达到最佳的油气集输效率，降低油气集输过程中的各种能量消耗，达到油田生产节能降耗的技术要求。
参考文献：
[1]应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J]. 张晓军，龚林昌，胡德强. 化工管理. 2017（25）
[2]油气集输站的标准化建设和管理探讨[J]. 鲁树才. 中国石油和化工标准与质量. 2017（15）
[3]分析油气集输系统优化设计的工艺发展[J]. 彭竞. 化工管理. 2017（24）