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【摘 要】唐钢股份有限公司冷轧厂经过两年多的生产实践，3#热镀锌线C级、D级的生产能力非常纯熟，本文就唐钢股份有限公司冷轧厂3#热镀锌线在生产过程中常见的四种质量缺陷进行探讨，并简单论述解决问题的办法。
【关键词】热镀锌 质量 缺陷 光整
唐钢股份有限公司冷轧厂3#热镀锌线年生产能力为45万吨左右，原料为冷轧基板，能够生产纯锌和铝锌硅产品的连续镀锌机组，产品供应于建筑镀层和家用电器的热镀锌板，主体设备是进口于达涅利公司，是国内较为先进的镀锌生产线。在3#热镀锌的生产中，常见锌粒缺陷、光整缺陷、钝化斑、镀层横纹等，下面笔者对这四种质量缺陷进行介绍并给出解决办法。
1 锌粒缺陷及改进措施
锌粒缺陷的产生是由于锌液表面、悬浮和底部的锌液中混合锌渣等金属化合物颗粒粘在钢板表面引起的，极大影响了热镀锌产品的外观质量。由于气刀气流使得锌液形成两个涡流，卷吸周围的空气和尘土，造成锌液氧化。
通常机组设定的速度越高，热镀锌的镀层越薄，锌渣等金属化合物越多。底渣的形成主要是由于铁在锌液中达到过饱和浓度，沉入锅底形成铁锌合金，锌液流动搅拌底部锌渣直接粘到板带表面形成锌粒缺陷。
锌粒缺陷附在板带上形成的不规则或米粒形状的分布颗粒，见图1和图2。
锌粒不但降低了产品外观的美感，损坏了产品的光学外表，而且极易导致镀层的腐蚀现象。通过分析大量的生产实践活动，锌粒造成缺陷的主要原因在于锌液中铝含量低，铁含量高，造成了锌液中的面渣和游离渣较多。
解决办法：保持锌液的清洁、锌液温度控制要合理（450℃ — 470℃）以及板带放入锌锅的温度控制（450℃ —600℃）。严格控制锌锅的铝含量（0.15%～0.18%）。适当减少锌液中铝含量，避免锌液中锌渣的生成，减少轧辊表面锌渣的粘结，从而减少镀层的锌粒缺陷。加强清洁操作，改善锌锅板带表面的清洁程度，减少铁粉带入量，也是主要降低锌渣的方法之一。此外，在生产过程中应该注意锌锅中的浮渣，避免浮渣粘附于板带表面。根据板带的质量情况适度清洁底渣，以便提高锌液的清洁度。
2 光整缺陷
在生产光整锌花产品的过程中，常见的质量缺陷主要包括光整亮边、光整亮斑、光整褶皱等。光整印主要是由于锌皮或锌粒粘到光整机的工作辊上或者工作辊本身局部粗糙而在板带相应的位置造成周期印迹，参见图3和图4。
由于光整机采用了毛面轧辊，轧制的时候轧辊与板带表面镀锌层会产生“研磨”。通过机器运行，研磨颗粒会越来越多。尽管光整机在运行过程中不断喷软化水，将工作面的研磨颗粒冲洗掉，但水和磨料颗粒的混合物堆积在轧机辊缝的入口中，当混合物进入轧辊间隙并积累到一定程度后，经过轧制力亚合作用，在工作辊辊面粘附了研磨颗粒，光整后的板带表面就形成光整亮斑4送猓庹С殴跽掣降男苛；蚱渌又室材鼙桓粗频焦ぷ鞴酢A涟呷毕荻愿职逯柿坑薪洗蟮母好嬗跋臁J紫龋涟呷毕莩鱿值奈恢煤褪奔涿还媛伞F浯危涟呷毕菔怯捎诠ぷ鞴醣砻嬲掣降阕次铮行┑阕次锟梢杂酶哐骨钩宓簦褂幸徊糠质遣荒艹サ摹？解决办法：当发现光整亮斑时，应该及时更换工作辊，防止损伤支撑辊表面，产生更大的质量问题。对于光整亮边的缺陷，可以通过增加轧制力，增加负弯曲力减少光整亮边的缺陷。出现光整皱纹必须在短时间内协调板带两边的轧制力，利用抗皱辊高度来消除缺陷。这样的缺陷如果太严重，将会损害工作辊，甚至会导致故障事故。
3 钝化斑
铬酸盐钝化的缺陷一般是指板带表面产生棕黄色的锈迹，为长形、条状或不规则的斑点。参见图5。
形成原因：钝化涂敷辊变形，辊表面损伤或挤压力不够，造成铬酸盐溶液不能充分挤干；或生产带钢规格从窄到宽的时候，涂敷辊边缘磨损引起的钝化。
解决办法：在一个周期内安排生产带钢计划应由宽到窄进行生产，如果从窄到宽过渡时应提前换辊，如果橡胶辊面损坏应更换新的辊，防止钝化斑点缺陷的形成。
4 镀层横纹
镀层纹缺常表现为沿带钢宽度方向呈现增厚的不规则条状，如图6所示。这通常是由于锌液中铝含量高（超过0.25%），或钢带进入锅中的温度过低而造成的缺陷。
初步认为横纹的出现是由于锌液中的铝含量高造成的，锌液黏度增加，流动性变差，带钢进入锅中的温度低，锌液的流动性也会变差。此外，镀锌冷轧带钢的表面粗糙度的要求是0.8μm-0.9μm，降低粗糙度，镀层附着力差；而且气刀的参数与带钢的速度匹配不是很合理。
解决办法：严格控制气刀的参数，调整气刀参数时依照带钢运转的速度，尽量降低气刀的高度，使用小风量大距离的模式进行控制，以防止气刀的抖动，也为了防止风量过度引起的钢带抖动，造成生镀层的横纹缺陷。
结语
以上是唐钢股份有限公司冷轧厂连续热镀锌机组在生产中遇到的主要的表面质量缺陷，以及应用于生产实践中减少和消除缺陷的一些方法。近两年，唐钢冷轧厂带钢连续热镀锌技术取得了长足的进步，特别是锌锅技术、退火炉技术、平整技术进步非常快，但还有待深入研究，包括表面涂层的质量、锌渣控制和节能降耗，逐步提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。
参考文献
[1]罗文，乐可襄，方文艳.连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2009（01）.
[2]刘兴全，刘雅政，洪继要.卷取温度和冷轧压下率对CSP流程深冲板组织性能的影响[J].钢铁研究学报，2009（02）.
[3]伍康勉，朱远志，周春泉，成小军，肖爱达，胡大.冷轧板夹杂与氧化铁皮压入的原因与形貌辨析[J].钢铁，2009（02）.
[4]彭其春，田俊，张学辉，彭胜堂，郑万.冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展[J].炼钢，2009（01）.
【关键词】热镀锌 质量 缺陷 光整
唐钢股份有限公司冷轧厂3#热镀锌线年生产能力为45万吨左右，原料为冷轧基板，能够生产纯锌和铝锌硅产品的连续镀锌机组，产品供应于建筑镀层和家用电器的热镀锌板，主体设备是进口于达涅利公司，是国内较为先进的镀锌生产线。在3#热镀锌的生产中，常见锌粒缺陷、光整缺陷、钝化斑、镀层横纹等，下面笔者对这四种质量缺陷进行介绍并给出解决办法。
1 锌粒缺陷及改进措施
锌粒缺陷的产生是由于锌液表面、悬浮和底部的锌液中混合锌渣等金属化合物颗粒粘在钢板表面引起的，极大影响了热镀锌产品的外观质量。由于气刀气流使得锌液形成两个涡流，卷吸周围的空气和尘土，造成锌液氧化。
通常机组设定的速度越高，热镀锌的镀层越薄，锌渣等金属化合物越多。底渣的形成主要是由于铁在锌液中达到过饱和浓度，沉入锅底形成铁锌合金，锌液流动搅拌底部锌渣直接粘到板带表面形成锌粒缺陷。
锌粒缺陷附在板带上形成的不规则或米粒形状的分布颗粒，见图1和图2。
锌粒不但降低了产品外观的美感，损坏了产品的光学外表，而且极易导致镀层的腐蚀现象。通过分析大量的生产实践活动，锌粒造成缺陷的主要原因在于锌液中铝含量低，铁含量高，造成了锌液中的面渣和游离渣较多。
解决办法：保持锌液的清洁、锌液温度控制要合理（450℃ — 470℃）以及板带放入锌锅的温度控制（450℃ —600℃）。严格控制锌锅的铝含量（0.15%～0.18%）。适当减少锌液中铝含量，避免锌液中锌渣的生成，减少轧辊表面锌渣的粘结，从而减少镀层的锌粒缺陷。加强清洁操作，改善锌锅板带表面的清洁程度，减少铁粉带入量，也是主要降低锌渣的方法之一。此外，在生产过程中应该注意锌锅中的浮渣，避免浮渣粘附于板带表面。根据板带的质量情况适度清洁底渣，以便提高锌液的清洁度。
2 光整缺陷
在生产光整锌花产品的过程中，常见的质量缺陷主要包括光整亮边、光整亮斑、光整褶皱等。光整印主要是由于锌皮或锌粒粘到光整机的工作辊上或者工作辊本身局部粗糙而在板带相应的位置造成周期印迹，参见图3和图4。
由于光整机采用了毛面轧辊，轧制的时候轧辊与板带表面镀锌层会产生“研磨”。通过机器运行，研磨颗粒会越来越多。尽管光整机在运行过程中不断喷软化水，将工作面的研磨颗粒冲洗掉，但水和磨料颗粒的混合物堆积在轧机辊缝的入口中，当混合物进入轧辊间隙并积累到一定程度后，经过轧制力亚合作用，在工作辊辊面粘附了研磨颗粒，光整后的板带表面就形成光整亮斑4送猓庹С殴跽掣降男苛；蚱渌又室材鼙桓粗频焦ぷ鞴酢A涟呷毕荻愿职逯柿坑薪洗蟮母好嬗跋臁J紫龋涟呷毕莩鱿值奈恢煤褪奔涿还媛伞F浯危涟呷毕菔怯捎诠ぷ鞴醣砻嬲掣降阕次铮行┑阕次锟梢杂酶哐骨钩宓簦褂幸徊糠质遣荒艹サ摹？解决办法：当发现光整亮斑时，应该及时更换工作辊，防止损伤支撑辊表面，产生更大的质量问题。对于光整亮边的缺陷，可以通过增加轧制力，增加负弯曲力减少光整亮边的缺陷。出现光整皱纹必须在短时间内协调板带两边的轧制力，利用抗皱辊高度来消除缺陷。这样的缺陷如果太严重，将会损害工作辊，甚至会导致故障事故。
3 钝化斑
铬酸盐钝化的缺陷一般是指板带表面产生棕黄色的锈迹，为长形、条状或不规则的斑点。参见图5。
形成原因：钝化涂敷辊变形，辊表面损伤或挤压力不够，造成铬酸盐溶液不能充分挤干；或生产带钢规格从窄到宽的时候，涂敷辊边缘磨损引起的钝化。
解决办法：在一个周期内安排生产带钢计划应由宽到窄进行生产，如果从窄到宽过渡时应提前换辊，如果橡胶辊面损坏应更换新的辊，防止钝化斑点缺陷的形成。
4 镀层横纹
镀层纹缺常表现为沿带钢宽度方向呈现增厚的不规则条状，如图6所示。这通常是由于锌液中铝含量高（超过0.25%），或钢带进入锅中的温度过低而造成的缺陷。
初步认为横纹的出现是由于锌液中的铝含量高造成的，锌液黏度增加，流动性变差，带钢进入锅中的温度低，锌液的流动性也会变差。此外，镀锌冷轧带钢的表面粗糙度的要求是0.8μm-0.9μm，降低粗糙度，镀层附着力差；而且气刀的参数与带钢的速度匹配不是很合理。
解决办法：严格控制气刀的参数，调整气刀参数时依照带钢运转的速度，尽量降低气刀的高度，使用小风量大距离的模式进行控制，以防止气刀的抖动，也为了防止风量过度引起的钢带抖动，造成生镀层的横纹缺陷。
结语
以上是唐钢股份有限公司冷轧厂连续热镀锌机组在生产中遇到的主要的表面质量缺陷，以及应用于生产实践中减少和消除缺陷的一些方法。近两年，唐钢冷轧厂带钢连续热镀锌技术取得了长足的进步，特别是锌锅技术、退火炉技术、平整技术进步非常快，但还有待深入研究，包括表面涂层的质量、锌渣控制和节能降耗，逐步提高唐钢镀锌产品的市场竞争力。
参考文献
[1]罗文，乐可襄，方文艳.连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2009（01）.
[2]刘兴全，刘雅政，洪继要.卷取温度和冷轧压下率对CSP流程深冲板组织性能的影响[J].钢铁研究学报，2009（02）.
[3]伍康勉，朱远志，周春泉，成小军，肖爱达，胡大.冷轧板夹杂与氧化铁皮压入的原因与形貌辨析[J].钢铁，2009（02）.
[4]彭其春，田俊，张学辉，彭胜堂，郑万.冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展[J].炼钢，2009（01）.