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摘要：“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。实施以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，成为“5S”管理。“5S”管理起源于日本，管理的对象是现场的“环境”，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”管理的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。
关键词：整理;整顿;清扫;清洁;素养
一、5S管理的内容
1、整理
整理就是要把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其主要目的是：改善和增加作业面积;确保工作环境无杂物，行道通畅，提高工作效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量，节约资金;改变作风，提高工作情绪。
整理的要点主要有以下几个方面：
（1）对生产现场环境的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
（2）对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多半的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
（3）对于企业生产车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场环境无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
2、整顿
整顿就是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过进一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点主要有以下几个方面：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。
（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根據物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放的远些（如集中放在车间某处）
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
清扫就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫的要点主要有以下几个方面：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
清洁就是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项管理的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。
清洁的要点主要有以下几个方面：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
（2）物品不仅要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要有礼貌、要尊重别人。
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，减少职业病。
5、素养
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”管理，要始终着眼于提高人的素质。
素养的要点主要有以下几个方面：
（1）制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
（2）制定企业有关规则、规定。
（3）制定礼仪守则。
（4）强化教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
（5）推动各种精神提升活动和各种激励活动。
二、5S的效用
1、减少事故发生，对安全有保障
干净整洁的工作环境能使人的视野开阔，减少事故的发生。物品摆放有规定，能减少生产工作的盲目性、减少危险发生的隐患。如果区域、通道指示明确，发生意外时就会减少混乱，保障企业生产的安全。
2、提高效率，降低浪费
如果企业工作气氛良好，同有素养的同事一起工作，就可以使员工心情愉快，提高工作效率。工作场所物品摆放有序，可以使员工得心应手，工作有条理，并且降低工时，减少对材料、部件和工具不必要的浪费。
3、促进企业标准化、规范化工作
在企业实施规范现场作业，并规范员工行为准则，有利于企业工作纪律的执行。贯彻实施企业的规章制度、操作规程，促进企业标准化、规范化工作。
4、对产品质量有保障
质量合格不是检验出来的，而是通过严格的管理来实现的。品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。某行业生产有这样的话，“人人都是检验员，道道工序都把关”，“上错下不接，保证做好质量”，但如果员工没有认真的态度，那就只是空话，只能是良好的愿望！
5、增强企业凝聚力，提升员工归属感
自己创造的清爽的工作环境，愉快地进行工作，是很具有吸引力的。实施5S管理可以使员工有成就感、满足感，愿意改善，增强企业凝聚力，提升员工归属感。
6、提升企业形象，是最好的宣传员、推销员
干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感。企业员工有信心欢迎客户、合作伙伴、政府官员等参观、学习、宣传报道，扩大影响，并能提升企业的形象。
总之，质量求生存，效益促发展，员工为本，市场主命脉，服务争先机，客户第一。成效是员工创造出来的，5S的最大效用在于培养出高素质的员工，从而创造价值，产生效益。
参考文献：
[1]罗建华，游金梅，企业行政管理.北京：机械工业出版社，2007.
[2]刘波.中小企业行政办公管理案例.北京：科学技术文献出版社，2004.
关键词：整理;整顿;清扫;清洁;素养
一、5S管理的内容
1、整理
整理就是要把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其主要目的是：改善和增加作业面积;确保工作环境无杂物，行道通畅，提高工作效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量，节约资金;改变作风，提高工作情绪。
整理的要点主要有以下几个方面：
（1）对生产现场环境的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
（2）对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多半的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
（3）对于企业生产车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场环境无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
2、整顿
整顿就是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过进一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点主要有以下几个方面：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。
（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根據物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放的远些（如集中放在车间某处）
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
清扫就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫的要点主要有以下几个方面：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
清洁就是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项管理的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。
清洁的要点主要有以下几个方面：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
（2）物品不仅要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要有礼貌、要尊重别人。
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，减少职业病。
5、素养
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”管理，要始终着眼于提高人的素质。
素养的要点主要有以下几个方面：
（1）制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
（2）制定企业有关规则、规定。
（3）制定礼仪守则。
（4）强化教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
（5）推动各种精神提升活动和各种激励活动。
二、5S的效用
1、减少事故发生，对安全有保障
干净整洁的工作环境能使人的视野开阔，减少事故的发生。物品摆放有规定，能减少生产工作的盲目性、减少危险发生的隐患。如果区域、通道指示明确，发生意外时就会减少混乱，保障企业生产的安全。
2、提高效率，降低浪费
如果企业工作气氛良好，同有素养的同事一起工作，就可以使员工心情愉快，提高工作效率。工作场所物品摆放有序，可以使员工得心应手，工作有条理，并且降低工时，减少对材料、部件和工具不必要的浪费。
3、促进企业标准化、规范化工作
在企业实施规范现场作业，并规范员工行为准则，有利于企业工作纪律的执行。贯彻实施企业的规章制度、操作规程，促进企业标准化、规范化工作。
4、对产品质量有保障
质量合格不是检验出来的，而是通过严格的管理来实现的。品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。某行业生产有这样的话，“人人都是检验员，道道工序都把关”，“上错下不接，保证做好质量”，但如果员工没有认真的态度，那就只是空话，只能是良好的愿望！
5、增强企业凝聚力，提升员工归属感
自己创造的清爽的工作环境，愉快地进行工作，是很具有吸引力的。实施5S管理可以使员工有成就感、满足感，愿意改善，增强企业凝聚力，提升员工归属感。
6、提升企业形象，是最好的宣传员、推销员
干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感。企业员工有信心欢迎客户、合作伙伴、政府官员等参观、学习、宣传报道，扩大影响，并能提升企业的形象。
总之，质量求生存，效益促发展，员工为本，市场主命脉，服务争先机，客户第一。成效是员工创造出来的，5S的最大效用在于培养出高素质的员工，从而创造价值，产生效益。
参考文献：
[1]罗建华，游金梅，企业行政管理.北京：机械工业出版社，2007.
[2]刘波.中小企业行政办公管理案例.北京：科学技术文献出版社，2004.