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摘要：随着科学技术的快速发展，化工行业越来越多的运用到我国各行业生产中，随着我国经济的快速增长，我国的化工生产发展趋势良好，化工工业设计水平也比较高。可是由于化工工艺设计起步比较晚，发展速度快，在设计中的安全危险问题仍然存在。所以，为了从根本上解决安全危险问题，有关设计和生产人员必须进行研究和实践，提升设计的质量，同时进行安全危险意识的培养，在工艺设计水平提高的基礎上，进行安全生产。
关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理
化工产品包含了易燃易爆、有毒有害物质，涉及到专业和复杂程度较高的公用工程系统，行业触及到工艺、设备、仪表、电气等。国家关于重大工业事故的预防和控制都涉及到了化工行业，化工企业的当务之急是解决环境污染，消除安全隐患，有效规避事故风险，构建安全长效机制。在危险化工工艺方面，重点保证稳定和安全的设备运行，是化工企业转型升级的重中之重。化工工艺作为我国新兴产业，在最近几年发展非常迅速，同时也给我国经济建设带来了非常有利的布局。化学工艺生产过程涉及到了多种危险物质，例如有毒气体、易燃易爆气体等，因此，保障化学生产过程中的安全生产具有重要的意义。目前，我国的化学工艺生产行业中存在着诸多的问题，尤其是化学工艺方面，技术不够成熟导致存在巨大的安全隐患。本文从我国化工工艺发展的概述说起，从不同方面论述了相关的安全管理措施，旨在于提高我国危险化工工艺的安全生产水平。
1 化工工艺基本特征
化工工艺是化工生产的重要组成部分，对化工生产成果质量的好坏起决定性作用。化工工艺的设计应该是参照不同的化工生产过程而设计出的不同生产流程，但其设计参考的相关资料往往是根据传统的化工生产过程而制定的，资料没有与不断创新不断改造的新生产模式共同进步，导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。
2 化学生产过程中的安全管理
2.1 装置的安全管理
一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。
2.2 装置运行的安全管理
化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。
2.3 加强管道安全管理
化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
2.4 加强生产安全，进行综合控制
化工工业生产涉及很多学科的协调配合，如物理学及生物学技术与化工生产有密切的关联。在进行工艺设计的过程中进行多学科的延伸，保证安全性能。同时建立各物料、成品、半成品的数据档案，记录物质的状态、燃点、沸点、闪点及爆炸极限等等一些数据，详细了解物料的本身的危险及在进行生产运行过程中可能发生的危险，做好准备和预防措施。同时在化工工艺要求的范围内，进行科学技术的创新研发，在实际生产过程中应用，实行安全生产。进行安全意识的宣传和培养，加强广大员工的安全生产观念，以安全第一的标准进行科学生产。
2.5 控制化工工艺路线
化工工艺要加强对环境安全的控制，一个环节的差错可能就会影响整个工艺，一个环节的故障就会导致整个生产路线的故障。在安全设计中就要根据化工工艺的类型选择合适的工艺路线，设计人员要本着安全第一的原则进行设计，选择最安全的工艺线路，可以提高整个工艺的安全性。
3 结语
综上所述，化工工艺的设计，关系到了化工工艺的整体质量。在化工工艺中，首要考虑其安全性，对其中存在的危险性进行分析，并控制其中的安全问题，严格按国家标准规范进行设计，保护设计人员及操作人员的安全。本文对工艺中存在的安全问题和解决的方式进行研究与分析，希望可以减少化学工艺中的危险。
参考文献：
[1]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）.
[2]唐元振.危险化工工艺生产过程安全管理[J].建筑工程技术与设计，2017（20）.
[3]陈静.化工工艺过程危险辨識与安全管控要点探究[J].当代化工，2017，46（12）.
[4]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）.
（作者单位：青岛伊科思技术工程有限公司）
关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理
化工产品包含了易燃易爆、有毒有害物质，涉及到专业和复杂程度较高的公用工程系统，行业触及到工艺、设备、仪表、电气等。国家关于重大工业事故的预防和控制都涉及到了化工行业，化工企业的当务之急是解决环境污染，消除安全隐患，有效规避事故风险，构建安全长效机制。在危险化工工艺方面，重点保证稳定和安全的设备运行，是化工企业转型升级的重中之重。化工工艺作为我国新兴产业，在最近几年发展非常迅速，同时也给我国经济建设带来了非常有利的布局。化学工艺生产过程涉及到了多种危险物质，例如有毒气体、易燃易爆气体等，因此，保障化学生产过程中的安全生产具有重要的意义。目前，我国的化学工艺生产行业中存在着诸多的问题，尤其是化学工艺方面，技术不够成熟导致存在巨大的安全隐患。本文从我国化工工艺发展的概述说起，从不同方面论述了相关的安全管理措施，旨在于提高我国危险化工工艺的安全生产水平。
1 化工工艺基本特征
化工工艺是化工生产的重要组成部分，对化工生产成果质量的好坏起决定性作用。化工工艺的设计应该是参照不同的化工生产过程而设计出的不同生产流程，但其设计参考的相关资料往往是根据传统的化工生产过程而制定的，资料没有与不断创新不断改造的新生产模式共同进步，导致化工工艺的落后，并存在诸多问题。日后应不断的对化工工艺进行技术更新，设备改造等来使其更加适应先进的化工生产。
2 化学生产过程中的安全管理
2.1 装置的安全管理
一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。
2.2 装置运行的安全管理
化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。
2.3 加强管道安全管理
化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
2.4 加强生产安全，进行综合控制
化工工业生产涉及很多学科的协调配合，如物理学及生物学技术与化工生产有密切的关联。在进行工艺设计的过程中进行多学科的延伸，保证安全性能。同时建立各物料、成品、半成品的数据档案，记录物质的状态、燃点、沸点、闪点及爆炸极限等等一些数据，详细了解物料的本身的危险及在进行生产运行过程中可能发生的危险，做好准备和预防措施。同时在化工工艺要求的范围内，进行科学技术的创新研发，在实际生产过程中应用，实行安全生产。进行安全意识的宣传和培养，加强广大员工的安全生产观念，以安全第一的标准进行科学生产。
2.5 控制化工工艺路线
化工工艺要加强对环境安全的控制，一个环节的差错可能就会影响整个工艺，一个环节的故障就会导致整个生产路线的故障。在安全设计中就要根据化工工艺的类型选择合适的工艺路线，设计人员要本着安全第一的原则进行设计，选择最安全的工艺线路，可以提高整个工艺的安全性。
3 结语
综上所述，化工工艺的设计，关系到了化工工艺的整体质量。在化工工艺中，首要考虑其安全性，对其中存在的危险性进行分析，并控制其中的安全问题，严格按国家标准规范进行设计，保护设计人员及操作人员的安全。本文对工艺中存在的安全问题和解决的方式进行研究与分析，希望可以减少化学工艺中的危险。
参考文献：
[1]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016（24）.
[2]唐元振.危险化工工艺生产过程安全管理[J].建筑工程技术与设计，2017（20）.
[3]陈静.化工工艺过程危险辨識与安全管控要点探究[J].当代化工，2017，46（12）.
[4]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）.
（作者单位：青岛伊科思技术工程有限公司）