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【摘要】进入空调季节后，为了保证使用者能够享受到空调的凉爽，就要求维保工作人员的工作要做到位，以保证空调机组的正常运行。但是，在日常的维保工作中，难免会遇到一些难题，现根据某公共区域空调系统故障实例对冷水机组蒸发器铜管泄露问题进行分析探讨，希望能给大家以启示和帮助。
【关键词】冷水机组 蒸发器铜管 泄露原因 预防措施
一 故障过程
起因：某公共区域中央空调系统采用螺杆式冷水机组，在运行中因出现故障造成蒸发器内铜管泄露。
进入空调季节后某晚，空调维保人员接调度通知要求关闭本区域冷水机组。维保人员到达现场后发现冷水机组系统报蒸发压力过低故障，对冷水机组进行初步检查后按照冷水机组停机步骤关停冷水机组后离开现场。因为当晚此区域有停电作业必须按时关停冷水机组，故未能对冷水机组系统蒸发压力过低故障进行详细的检查。
次日早上维保人员接调度要求开启此区域冷水机组，维保人员在开机前对系统进行检查，未能发现异常（因当晚停电后冷水机组控制盘断电后历史故障被清除并对机组进行复位），错误判断设备正常后按照冷水机组开机步骤进行开机操作。冷水机组开启瞬间机组报此机组压缩机低电流故障停机。维保人员迅速通知相关技术人员，技术人员到达现场后，对冷水机组进行详细检查，观察液镜发现冷冻油有乳状液体，初步判断系统中含有水分，立刻报告上报上级主管领导，并对故障冷水机组进行应急处理。
经过技术人员进一步的检查，确认故障为冷水机组蒸发器铜管渗漏。检查工具及所需物料到位后，开始对铜管进行查漏工作，经检查发现有多根铜管渗漏。为了将设备故障的影响降低到最低，立即对故障冷水机组进行处理同时制定维修方案。
二 原因分析
经过对现场的检查对故障进行分析，初步判断故障原因有以下几个方面。
1 该机组蒸发器内铜管本身可能存在质量问题。
此冷水机组已经使用了6年以上，而且其他同类型机组也发生过类似故障，虽然未对破裂铜管进行检测，不能完全判定是铜管质量问题引起但不排除此原因。
2 对冷机铜管查漏后分析造成铜管破裂的直接原因为铜管内过冷造成冷冻水结冰导致铜管破裂。现场的检查中发现，水流开关不灵敏，故障发生时未有动作。分析导致此问题的原因有以下几个方面。
1）冷冻水泵过热保护停泵，导致冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；
2）冷冻水管上电动阀门突然关闭，导致铜管内冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；但在事后的检查中发现阀门正常，记录中未出现关闭记录，排除此原因；
3）冷机运行中出现电源切换，冷冻水泵与冷机出现不同步，出现冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露。但在事后检查记录时排除此原因。
经过分析，由于后两种因素的排除，第一种情况为导致铜管破裂的可能性比较大。
3 非空调季节维保不到位
非空调季节刚刚结束，非空调季节保养中进行了更换冷冻油、更换油过滤芯，补充制冷剂等维保工作。进入空调季节设备运行时间不长就发生故障，不排除非空调季节保养不到位对设备正常运行造成影响。
4 正常维修保养时对设备的影响
在冷水机组的维修保养中需要定期对系统进行冷冻油的更换，更换油过滤器等。在更换油过滤芯时需要对系统进行抽排作业，即利用抽排机将蒸发器内制冷剂抽到冷凝器内。正常情况下对系统进行抽排作业时虽然同时进行水循环但蒸发器内温度仍然会急剧降低，因铜管质量问题存在不利点，使不利点处发生破裂的机会增加。
在机组运行时因冷冻水流量变化，蒸发器内部压力、温度变化导致铜管管路换热不均，引起不利点轻微受损，在运行一段时间后存在不利点铜管破裂，进而引起冷冻水進入系统产生过冷严重结冰胀破铜管。随着部分铜管破裂导致系统内压力释放到冷冻水系统中造成冷冻水管路内充满空气，冷冻水管压力增加，补水箱无法补水，冷冻水量严重不足再造成损伤铜管直至破裂。而冰点保护、压力保护等不存在或者不动作导致恶性循环直至大面积铜管泄露。
5 维保人员专业技能不高，无法及时的在设备发生故障前发现设备隐患。当晚停机关机后，维保人员对设备故障的警惕性不够高，在发现蒸发压力过低故障时，没有引起足够的重视，没有采取补救措施，导致铜管大面积破坏。同时，没有在停电作业后将设备故障做好交班，导致早班人员开机时未能及时了解故障情况，错过了及时抢救设备的最佳时间。
三 故障处理
1 应急处理措施
在确认设备故障无法在短时间内排除后，向上级报告的同时，启动冷水机组故障应急预案，安排维保人员启动设备房的备用冷源，以保证关键设备房温度不超标，并对关键设备房温度进行密切关注。同时，将备用冷源（分体空调）运送到位，以备急需的时候使用。
冷冻水系统隔离故障机组后，马上安排人员对冷冻水系统排除气体（因为铜管破裂导致大量制冷剂挥发进入冷冻水系统），进行补水，确保备用机组尽快开机运行。
安排人员对备用机组运行进行24小时不间断监控，确保备用机组运行正常。
2 故障检修
1）首先对蒸发器铜管进行查漏工作，确定发生泄露的铜管数量。
2）系统干燥
由于铜管泄露，导致系统内有大量的液态水，所以首先应将系统内液态水排放完毕，同时，还需将系统内空气完全排除，避免系统内零件发生不必要的氧化反应。首先不断的用氮气进行冲放工作，达到一定程度后，一边取用太阳灯对冷凝器、蒸发器及压缩机作烘干处理，一边利用机械设备对系统同时进行抽真空。直至系统内已经较为干燥，才能进行下一步的工作。
3） 进行泄露铜管的更换工作
根据泄露铜管的数量订制所要更换的铜管，铜管到货后，在蒸发器侧边开孔进行拔管，将蒸发器内有泄漏管拔出，同时，检查其它铜管破坏程度，确定是否需要更换，拔出铜管后，清理系统及需胀管部位。 上述工作完成后，进行更换铜管工作，将新铜管更换到机组并胀紧，将开孔部位复原。 吊装、拆解压缩机并清洗内部轴承，机壳。完毕后重装压缩机，并吊装复位。
4） 系统查漏，更换冷冻机油及充注冷媒
重新更换机组冷冻油、油过滤芯、冷媒干燥过滤器，胀管工作完成及压缩机复位后，进行查漏工作，加氮气查漏，保压。查漏、保压工作正常后，对系统进行抽真空、保真空度。一切正常后重新对系统充注足量的冷媒。
5） 开机调试，正常后投入使用。
6） 检修工作进度
四 整改及预防措施
无论是从时间上、还是从成本上来讲，此类的故障都给我们带来了巨大的损失，因此，如何在日常的维保中消除隐患，显得极为重要。针对此故障，我们作出以下几个方面的整改和以后的预防措施：
1针对产生铜管破裂的直接原因进行检修并采取防范措施：○1先对冷机进行检修处理，将铜管进行重新更换，对阀门及泵做全面的检查；○2对水流开关检查并检修，并在日常维护中加强此方面的检查；○3建议对冷水机组进行改造，蒸发器内加装冰点保护，对铜管进行过冷保护；○4以后的维保中加强此方面的检查，并针对此方面的问题进行全员培训，知道检查什么、如何检查；○5针对主要的设备房加装分体空调作为备用冷源。
2针对此类问题，对其它类似设备进行一次详细的设备检查检修，将引起设备故障方面的隐患排除掉，防止再次发生类似事故。
3加强维保人员的技能培训，以便在故障发生前先能判断发现故障隐患并处理隐患，以便在第一时间对设备进行保护；同时，维保人员要提高对设备故障的警惕性，避免故障隐患重复出现。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开
【关键词】冷水机组 蒸发器铜管 泄露原因 预防措施
一 故障过程
起因：某公共区域中央空调系统采用螺杆式冷水机组，在运行中因出现故障造成蒸发器内铜管泄露。
进入空调季节后某晚，空调维保人员接调度通知要求关闭本区域冷水机组。维保人员到达现场后发现冷水机组系统报蒸发压力过低故障，对冷水机组进行初步检查后按照冷水机组停机步骤关停冷水机组后离开现场。因为当晚此区域有停电作业必须按时关停冷水机组，故未能对冷水机组系统蒸发压力过低故障进行详细的检查。
次日早上维保人员接调度要求开启此区域冷水机组，维保人员在开机前对系统进行检查，未能发现异常（因当晚停电后冷水机组控制盘断电后历史故障被清除并对机组进行复位），错误判断设备正常后按照冷水机组开机步骤进行开机操作。冷水机组开启瞬间机组报此机组压缩机低电流故障停机。维保人员迅速通知相关技术人员，技术人员到达现场后，对冷水机组进行详细检查，观察液镜发现冷冻油有乳状液体，初步判断系统中含有水分，立刻报告上报上级主管领导，并对故障冷水机组进行应急处理。
经过技术人员进一步的检查，确认故障为冷水机组蒸发器铜管渗漏。检查工具及所需物料到位后，开始对铜管进行查漏工作，经检查发现有多根铜管渗漏。为了将设备故障的影响降低到最低，立即对故障冷水机组进行处理同时制定维修方案。
二 原因分析
经过对现场的检查对故障进行分析，初步判断故障原因有以下几个方面。
1 该机组蒸发器内铜管本身可能存在质量问题。
此冷水机组已经使用了6年以上，而且其他同类型机组也发生过类似故障，虽然未对破裂铜管进行检测，不能完全判定是铜管质量问题引起但不排除此原因。
2 对冷机铜管查漏后分析造成铜管破裂的直接原因为铜管内过冷造成冷冻水结冰导致铜管破裂。现场的检查中发现，水流开关不灵敏，故障发生时未有动作。分析导致此问题的原因有以下几个方面。
1）冷冻水泵过热保护停泵，导致冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；
2）冷冻水管上电动阀门突然关闭，导致铜管内冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露；但在事后的检查中发现阀门正常，记录中未出现关闭记录，排除此原因；
3）冷机运行中出现电源切换，冷冻水泵与冷机出现不同步，出现冷冻水停止循环，而水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，导致过冷结冰直至铜管破裂泄露。但在事后检查记录时排除此原因。
经过分析，由于后两种因素的排除，第一种情况为导致铜管破裂的可能性比较大。
3 非空调季节维保不到位
非空调季节刚刚结束，非空调季节保养中进行了更换冷冻油、更换油过滤芯，补充制冷剂等维保工作。进入空调季节设备运行时间不长就发生故障，不排除非空调季节保养不到位对设备正常运行造成影响。
4 正常维修保养时对设备的影响
在冷水机组的维修保养中需要定期对系统进行冷冻油的更换，更换油过滤器等。在更换油过滤芯时需要对系统进行抽排作业，即利用抽排机将蒸发器内制冷剂抽到冷凝器内。正常情况下对系统进行抽排作业时虽然同时进行水循环但蒸发器内温度仍然会急剧降低，因铜管质量问题存在不利点，使不利点处发生破裂的机会增加。
在机组运行时因冷冻水流量变化，蒸发器内部压力、温度变化导致铜管管路换热不均，引起不利点轻微受损，在运行一段时间后存在不利点铜管破裂，进而引起冷冻水進入系统产生过冷严重结冰胀破铜管。随着部分铜管破裂导致系统内压力释放到冷冻水系统中造成冷冻水管路内充满空气，冷冻水管压力增加，补水箱无法补水，冷冻水量严重不足再造成损伤铜管直至破裂。而冰点保护、压力保护等不存在或者不动作导致恶性循环直至大面积铜管泄露。
5 维保人员专业技能不高，无法及时的在设备发生故障前发现设备隐患。当晚停机关机后，维保人员对设备故障的警惕性不够高，在发现蒸发压力过低故障时，没有引起足够的重视，没有采取补救措施，导致铜管大面积破坏。同时，没有在停电作业后将设备故障做好交班，导致早班人员开机时未能及时了解故障情况，错过了及时抢救设备的最佳时间。
三 故障处理
1 应急处理措施
在确认设备故障无法在短时间内排除后，向上级报告的同时，启动冷水机组故障应急预案，安排维保人员启动设备房的备用冷源，以保证关键设备房温度不超标，并对关键设备房温度进行密切关注。同时，将备用冷源（分体空调）运送到位，以备急需的时候使用。
冷冻水系统隔离故障机组后，马上安排人员对冷冻水系统排除气体（因为铜管破裂导致大量制冷剂挥发进入冷冻水系统），进行补水，确保备用机组尽快开机运行。
安排人员对备用机组运行进行24小时不间断监控，确保备用机组运行正常。
2 故障检修
1）首先对蒸发器铜管进行查漏工作，确定发生泄露的铜管数量。
2）系统干燥
由于铜管泄露，导致系统内有大量的液态水，所以首先应将系统内液态水排放完毕，同时，还需将系统内空气完全排除，避免系统内零件发生不必要的氧化反应。首先不断的用氮气进行冲放工作，达到一定程度后，一边取用太阳灯对冷凝器、蒸发器及压缩机作烘干处理，一边利用机械设备对系统同时进行抽真空。直至系统内已经较为干燥，才能进行下一步的工作。
3） 进行泄露铜管的更换工作
根据泄露铜管的数量订制所要更换的铜管，铜管到货后，在蒸发器侧边开孔进行拔管，将蒸发器内有泄漏管拔出，同时，检查其它铜管破坏程度，确定是否需要更换，拔出铜管后，清理系统及需胀管部位。 上述工作完成后，进行更换铜管工作，将新铜管更换到机组并胀紧，将开孔部位复原。 吊装、拆解压缩机并清洗内部轴承，机壳。完毕后重装压缩机，并吊装复位。
4） 系统查漏，更换冷冻机油及充注冷媒
重新更换机组冷冻油、油过滤芯、冷媒干燥过滤器，胀管工作完成及压缩机复位后，进行查漏工作，加氮气查漏，保压。查漏、保压工作正常后，对系统进行抽真空、保真空度。一切正常后重新对系统充注足量的冷媒。
5） 开机调试，正常后投入使用。
6） 检修工作进度
四 整改及预防措施
无论是从时间上、还是从成本上来讲，此类的故障都给我们带来了巨大的损失，因此，如何在日常的维保中消除隐患，显得极为重要。针对此故障，我们作出以下几个方面的整改和以后的预防措施：
1针对产生铜管破裂的直接原因进行检修并采取防范措施：○1先对冷机进行检修处理，将铜管进行重新更换，对阀门及泵做全面的检查；○2对水流开关检查并检修，并在日常维护中加强此方面的检查；○3建议对冷水机组进行改造，蒸发器内加装冰点保护，对铜管进行过冷保护；○4以后的维保中加强此方面的检查，并针对此方面的问题进行全员培训，知道检查什么、如何检查；○5针对主要的设备房加装分体空调作为备用冷源。
2针对此类问题，对其它类似设备进行一次详细的设备检查检修，将引起设备故障方面的隐患排除掉，防止再次发生类似事故。
3加强维保人员的技能培训，以便在故障发生前先能判断发现故障隐患并处理隐患，以便在第一时间对设备进行保护；同时，维保人员要提高对设备故障的警惕性，避免故障隐患重复出现。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开