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摘 要：本文对机械式振动给料器在莱钢干熄焦系统的实践与应用中出现的问题进行阐述，详细分析了应用过程中出现的问题，介绍了解决方案，延长了设备使用周期，降低了停机率。
关键词：振动给料器;应用实践;使用周期
前言
干熄焦是焦化厂红焦余热利用的循环经济项目，振动给料器是干熄焦系统定量排焦装置。该设备的工作稳定性，直接影响到干熄焦系统的正常运行。以前，该设备均为电磁激振式进口设备，设备运行虽相对稳定，但设备采购费用高，备件采购难度大，国内维修技术无法满足对该设备的维护维修。目前，莱钢3#、4#干熄焦系统采用国产机械式振动给料器代替了进口电磁激振式振动给料器，使用情况良好。
1.结构和工作原理
1.1结构：机械式振动给料器由振动源（包括偏心式激振器、变频调速电机）、料槽、减振器、消振板、控制器、罩体+台车组成，其中罩体包括壳体，进、出口补偿器和耐磨溜槽。
1.2工作原理：机械式振动给料器通过上、下两个对称放置的偏心式激振器产生周期性的振动力传至料槽，料槽产生抖动推动焦炭排出。它通过变频器调节变频调速电机的转速，改变激振器的振动频率，从而实现对排焦量的无级调节。
2.实践中出现的问题
2.1偏心式激振器轴承温度高，使用寿命短。
2.2隔振密封软硅胶板易发生破损。破损后大量焦粉和循环气体泄漏，对现场环境和安全造成恶劣影响，必须停产检修。
2.3罩体下部灰斗易积灰。积灰严重时，可导致排焦能力降低。
2.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体，需要停产检修。
3.原因分析及解决途径
3.1激振器轴承已损坏的原因分析及解决途径
3.1.1.振动给料器料槽内的排焦温度在140℃左右，因热辐射作用，导致激振器轴承工作环境温度在40°以上，散热不良，加速了疲劳。为此，我们采取了隔热措施，使轴承工作环境温度达到了自然温度。
3.1.2投运初期，润滑周期定为60天，且润滑脂充满轴承，出现润滑油脂过量现象。后来，根据润滑脂的注入量与随后的温度关系（如图1：上图为加油适量，左下图为加油过少，右下图为加油过多），采用“少食多餐”注油法，即缩短加油周期为15天，减少每次注油量，有效的解决了激振器轴承寿命短的问题。
3.1.3激振器两端的轴承为调心滚子轴承，激振器轴承座螺栓孔的位置存在偏差，螺栓紧固后两端轴承座同心度存在偏差，調心滚子轴承补偿了这个偏差，但是如果两端轴承座同心度安装偏差过大，调心轴承不能补偿安装偏差，启动时激振器转动不灵活，出现启动困难情况，易导致轴承损坏。因此，激振器轴承座的安装螺栓孔要配钻精加工，更换激振器时，保证两激振器的安装精度。
图1
3.2隔振密封软硅胶板易发生破损的原因分析及解决途径
厂家设计隔振板为单层软硅胶板，因高温烘烤易老化，同时直接接触焦粉，受摩擦，易破损。我们将隔振板增加为三层，由内到外依次为：A细不锈钢丝网，防止焦粉直接磨损硅胶板;B隔热层，防止长时间的高温辐射，延缓硅胶板的高温疲劳损坏;C软硅胶板，隔振、密封作用。改造后使用效果良好。
3.3罩体下部灰斗易积灰的原因分析及解决途径
料槽和罩体是分体式结构，排焦过程中，只有料槽振动，罩体不振动，所以料槽下部空间容易积存灰尘，当灰尘将料槽与罩体之间的空间填满时，料槽会带动罩体一起振动，此时振动给料器的排焦能力会显著下降，严重时会影响干熄焦系统的正常运行，甚至导致振动给料器发生故障。为此，在罩体下部设置灰斗进行收集，并安装格式排灰阀定时排灰。
3.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体的原因分析及解决途径
我厂干熄焦排焦温度在120～180℃左右，个别时段超过200℃，极易造成密封材料的老化。振动给料器进出口补偿器的法兰面，先后采用盘根、石棉绳、硅橡胶板和石棉板进行密封，均存在易老化、寿命短（不超过6个月）等弊端，影响干熄焦的正常生产。后来改用§5mm厚的陶瓷纤维纸，结果不仅能耐高温（最高耐1450℃），而且压缩变形量大，弹性密封效果好，密封宽度亦可随法兰密封面的要求任意裁剪，大大提高了密封效果，同时延长使用寿命至18个月以上。
4.存在问题
料槽出口边缘的氧化铝耐磨陶瓷易脱落，损坏的部位无规律，随机性显著，说明焦炭的冲击与磨损并不是导致氧化铝耐磨陶瓷损坏的主要原因，产品质量或施工质量可能是影响耐磨陶瓷使用寿命的主要因素。
5.结束语
国产振动给料器在干熄焦的应用中存在一些问题，但是随着实践不断完善，逐步对存在的问题进行了改进，收到了良好效果，推动了干熄焦系统设备国产化的进程。
关键词：振动给料器;应用实践;使用周期
前言
干熄焦是焦化厂红焦余热利用的循环经济项目，振动给料器是干熄焦系统定量排焦装置。该设备的工作稳定性，直接影响到干熄焦系统的正常运行。以前，该设备均为电磁激振式进口设备，设备运行虽相对稳定，但设备采购费用高，备件采购难度大，国内维修技术无法满足对该设备的维护维修。目前，莱钢3#、4#干熄焦系统采用国产机械式振动给料器代替了进口电磁激振式振动给料器，使用情况良好。
1.结构和工作原理
1.1结构：机械式振动给料器由振动源（包括偏心式激振器、变频调速电机）、料槽、减振器、消振板、控制器、罩体+台车组成，其中罩体包括壳体，进、出口补偿器和耐磨溜槽。
1.2工作原理：机械式振动给料器通过上、下两个对称放置的偏心式激振器产生周期性的振动力传至料槽，料槽产生抖动推动焦炭排出。它通过变频器调节变频调速电机的转速，改变激振器的振动频率，从而实现对排焦量的无级调节。
2.实践中出现的问题
2.1偏心式激振器轴承温度高，使用寿命短。
2.2隔振密封软硅胶板易发生破损。破损后大量焦粉和循环气体泄漏，对现场环境和安全造成恶劣影响，必须停产检修。
2.3罩体下部灰斗易积灰。积灰严重时，可导致排焦能力降低。
2.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体，需要停产检修。
3.原因分析及解决途径
3.1激振器轴承已损坏的原因分析及解决途径
3.1.1.振动给料器料槽内的排焦温度在140℃左右，因热辐射作用，导致激振器轴承工作环境温度在40°以上，散热不良，加速了疲劳。为此，我们采取了隔热措施，使轴承工作环境温度达到了自然温度。
3.1.2投运初期，润滑周期定为60天，且润滑脂充满轴承，出现润滑油脂过量现象。后来，根据润滑脂的注入量与随后的温度关系（如图1：上图为加油适量，左下图为加油过少，右下图为加油过多），采用“少食多餐”注油法，即缩短加油周期为15天，减少每次注油量，有效的解决了激振器轴承寿命短的问题。
3.1.3激振器两端的轴承为调心滚子轴承，激振器轴承座螺栓孔的位置存在偏差，螺栓紧固后两端轴承座同心度存在偏差，調心滚子轴承补偿了这个偏差，但是如果两端轴承座同心度安装偏差过大，调心轴承不能补偿安装偏差，启动时激振器转动不灵活，出现启动困难情况，易导致轴承损坏。因此，激振器轴承座的安装螺栓孔要配钻精加工，更换激振器时，保证两激振器的安装精度。
图1
3.2隔振密封软硅胶板易发生破损的原因分析及解决途径
厂家设计隔振板为单层软硅胶板，因高温烘烤易老化，同时直接接触焦粉，受摩擦，易破损。我们将隔振板增加为三层，由内到外依次为：A细不锈钢丝网，防止焦粉直接磨损硅胶板;B隔热层，防止长时间的高温辐射，延缓硅胶板的高温疲劳损坏;C软硅胶板，隔振、密封作用。改造后使用效果良好。
3.3罩体下部灰斗易积灰的原因分析及解决途径
料槽和罩体是分体式结构，排焦过程中，只有料槽振动，罩体不振动，所以料槽下部空间容易积存灰尘，当灰尘将料槽与罩体之间的空间填满时，料槽会带动罩体一起振动，此时振动给料器的排焦能力会显著下降，严重时会影响干熄焦系统的正常运行，甚至导致振动给料器发生故障。为此，在罩体下部设置灰斗进行收集，并安装格式排灰阀定时排灰。
3.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体的原因分析及解决途径
我厂干熄焦排焦温度在120～180℃左右，个别时段超过200℃，极易造成密封材料的老化。振动给料器进出口补偿器的法兰面，先后采用盘根、石棉绳、硅橡胶板和石棉板进行密封，均存在易老化、寿命短（不超过6个月）等弊端，影响干熄焦的正常生产。后来改用§5mm厚的陶瓷纤维纸，结果不仅能耐高温（最高耐1450℃），而且压缩变形量大，弹性密封效果好，密封宽度亦可随法兰密封面的要求任意裁剪，大大提高了密封效果，同时延长使用寿命至18个月以上。
4.存在问题
料槽出口边缘的氧化铝耐磨陶瓷易脱落，损坏的部位无规律，随机性显著，说明焦炭的冲击与磨损并不是导致氧化铝耐磨陶瓷损坏的主要原因，产品质量或施工质量可能是影响耐磨陶瓷使用寿命的主要因素。
5.结束语
国产振动给料器在干熄焦的应用中存在一些问题，但是随着实践不断完善，逐步对存在的问题进行了改进，收到了良好效果，推动了干熄焦系统设备国产化的进程。