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[摘 要]随着现代化工企业的不断发展，其设备也逐渐向规模化、精密化和智能化的方向发展。化工企业在继承和发扬设备管理的好传统、好经验好做法的同时，不断汲取国内外设备管理的先进经验，形成了一套具有化工行业特点的设备管理模式。本文主要以化工企业设备特点及可靠运行为基础，从化工设备管理的现状入手，针对化工企业强化设备管理提出建议。
[关键词]化工设备 管理 现状
中图分类号：F401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0085-01化工企业正常运行离不开设备，可以说设备是企业生产经营最基本的物质基础。大多数化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，就会带来一系列严重的后果，可能会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，如何进一步实现石油化工设备管理质量的发展与提升，此问题备受各方工作人员的特别关注与重视，而化工设备管理则显得更加重要。
一、化工企业设备特点及可靠运行的重要性
（一）化工企业设备的特点
1、设备种类繁多，规格复杂：化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，而且化工生产是在高温、高压及密封系统中进行的，这就需要有各种各样的设备来适应。而且化工企业的一些生产设备和基本设施，价格都十分昂贵，因此它的资金投入量是十分巨大的。
2、化工装备的介质复杂：化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点。
3、化工行业属技术密集型生产企业：它需要多门学科相结合，进行有效合作，并且需要多种专业技术人员的聚集；化工行业的生产工艺是非常复杂的，而且要有高含量的技术要求；像一些石化工业则需要更多的利用催化、高温、高压等技术。
（二）化工企业设备可靠运行的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续性及设备运行的稳定性。设备运行的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性的概念是指一个产品经过设计、制造而形成的；使用可靠性指的是产品在运输、仓库保管等作用下使固有可靠性所发挥的程度要能够得到切实的保证。由于设备的设计缺陷或者维护不当造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的损失，而由于设备缺陷造成装置停工，不仅影响企业的正常生产，带来巨大的经济损失，甚至可能造成人员伤亡事故。因此，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个使用周期中相当重要。
二、化工企业设备管理的现状
许多化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以化工企业面临着非常严峻的挑战。近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题，以下分别对其进行详细的阐述：
（一）设备的投资管理
目前化工企业在进行设备投资时主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。
（二）设备的技术管理
在预算设备维修资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而沒有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值，没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
（三）设备的管理范围
设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对滞后，造成设备管理环节因缺乏专业技术手段而导致设备管理不善，造成设备浪费。
三、 强化化工企业设备管理的几点措施
强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平。而且在设备全年检修时懂得取舍，与此同时设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。
（一）培养全员参与管理意识
设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与，即全员管理和维护。一线工作人员需要具备一定的专业素质，一般要求做到“三懂四会”，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样一来，前线的工作人员逐渐形成了管理意识，对设备会更加爱惜，并且，这些一线工作者更加熟悉设备，知道设备容易产生问题的地方和原因，再与管理层相互沟通，更有利于设备的维护和管理。
（二）定期对设备进行检验、维修
设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题时才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。在每年进行的大检修中，要懂得择优选取和轻重缓急。看哪些设备适合继续投入使用，哪些只能报废，哪些急需维修，不能为节约眼前成本而继续使用隐患设备。因为化工企业这种危险系数高的生产部门，它的设备的维护和管理工作要求更为严格，不容走形式。 ？
（三）设备管理制度要注重实效
化工企业作为危险系数比较高的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。在维护和管理设备的过程中，应该注意尽量降低维护费用，从而为企业降低生产成本。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。
（四）注重设备管理人员的培养
培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。化工企业一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员的个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，这样不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。
四、结束语
化工企业提高设备完好率、利用率与可靠性对于安全、高效生产具有重要作用，优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置是化工企业为了降低企业运行成本，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力的重要手段。
参考文献
[1] 王治方.对化工企业设备管理的新认识[J]石油和化工设备，2010.
[2] 常国振，朱小四，万靖霞.浅谈化工企业的设备管理[J]化工设备与防腐蚀，2011.
[3] 张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J]中小企业管理与科技（上旬刊），2010，（12）.
[4] 姜道民.浅谈加强设备管理在化工企业中的重要性[J].中国科技纵横.2012（12）.
[5] 李康宁.加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修.2011（1）.
[关键词]化工设备 管理 现状
中图分类号：F401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0085-01化工企业正常运行离不开设备，可以说设备是企业生产经营最基本的物质基础。大多数化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，就会带来一系列严重的后果，可能会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，如何进一步实现石油化工设备管理质量的发展与提升，此问题备受各方工作人员的特别关注与重视，而化工设备管理则显得更加重要。
一、化工企业设备特点及可靠运行的重要性
（一）化工企业设备的特点
1、设备种类繁多，规格复杂：化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，而且化工生产是在高温、高压及密封系统中进行的，这就需要有各种各样的设备来适应。而且化工企业的一些生产设备和基本设施，价格都十分昂贵，因此它的资金投入量是十分巨大的。
2、化工装备的介质复杂：化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点。
3、化工行业属技术密集型生产企业：它需要多门学科相结合，进行有效合作，并且需要多种专业技术人员的聚集；化工行业的生产工艺是非常复杂的，而且要有高含量的技术要求；像一些石化工业则需要更多的利用催化、高温、高压等技术。
（二）化工企业设备可靠运行的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续性及设备运行的稳定性。设备运行的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性的概念是指一个产品经过设计、制造而形成的；使用可靠性指的是产品在运输、仓库保管等作用下使固有可靠性所发挥的程度要能够得到切实的保证。由于设备的设计缺陷或者维护不当造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的损失，而由于设备缺陷造成装置停工，不仅影响企业的正常生产，带来巨大的经济损失，甚至可能造成人员伤亡事故。因此，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个使用周期中相当重要。
二、化工企业设备管理的现状
许多化工事故的发生，究其原因都是设备管理的问题，所以化工企业面临着非常严峻的挑战。近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的要求。某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需求发展，存在着许多管理不完善等问题，以下分别对其进行详细的阐述：
（一）设备的投资管理
目前化工企业在进行设备投资时主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营费的高低并没有予以考虑。
（二）设备的技术管理
在预算设备维修资金时，只是按照以前的管理经验进行预算，而沒有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已提满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术状况老化，甚至丧失使用价值，没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
（三）设备的管理范围
设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对滞后，造成设备管理环节因缺乏专业技术手段而导致设备管理不善，造成设备浪费。
三、 强化化工企业设备管理的几点措施
强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平。而且在设备全年检修时懂得取舍，与此同时设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。
（一）培养全员参与管理意识
设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与，即全员管理和维护。一线工作人员需要具备一定的专业素质，一般要求做到“三懂四会”，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样一来，前线的工作人员逐渐形成了管理意识，对设备会更加爱惜，并且，这些一线工作者更加熟悉设备，知道设备容易产生问题的地方和原因，再与管理层相互沟通，更有利于设备的维护和管理。
（二）定期对设备进行检验、维修
设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题时才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。在每年进行的大检修中，要懂得择优选取和轻重缓急。看哪些设备适合继续投入使用，哪些只能报废，哪些急需维修，不能为节约眼前成本而继续使用隐患设备。因为化工企业这种危险系数高的生产部门，它的设备的维护和管理工作要求更为严格，不容走形式。 ？
（三）设备管理制度要注重实效
化工企业作为危险系数比较高的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。在维护和管理设备的过程中，应该注意尽量降低维护费用，从而为企业降低生产成本。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。
（四）注重设备管理人员的培养
培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。化工企业一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员的个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，这样不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。
四、结束语
化工企业提高设备完好率、利用率与可靠性对于安全、高效生产具有重要作用，优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置是化工企业为了降低企业运行成本，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力的重要手段。
参考文献
[1] 王治方.对化工企业设备管理的新认识[J]石油和化工设备，2010.
[2] 常国振，朱小四，万靖霞.浅谈化工企业的设备管理[J]化工设备与防腐蚀，2011.
[3] 张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J]中小企业管理与科技（上旬刊），2010，（12）.
[4] 姜道民.浅谈加强设备管理在化工企业中的重要性[J].中国科技纵横.2012（12）.
[5] 李康宁.加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修.2011（1）.