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【摘要】由于起重机使用单位疏于对起重机的日常检查、维护和保养，致使起重机“带病”作业，严重的影响了企业的安全生产和起重机的安全使用和运行。
【关键词】桥门式起重机；常见问题；解决对策
随着社会经济的不断发展，以及工业时代的到来，给起重机的广泛应用，带来了机遇；但是对于起重机的应用，离不开对监管及检验检测工作，但是实际上，对于起重机的检验，是一项繁琐且复雜的过程，受到当前技术、成本、人才等方面因素的影响，常出现一系列的问题；不利于我国起重机检验、检测技术水平的提升，对此本文就桥式与门式起重机检验问题及对策，结合其检验现状进行分析，希望对于我国工业经济的发展，有着积极促进的意义。
1、起重机定义概述
起重机机械装置，又被称作是吊车，主要由吊具、钢丝绳、滑轮及滑轮组、卷筒等，以及多个机械组成，从而实现大物件的搬运。具有很强的稳定性、安全性等优点，但是也存在一定的危险性、间歇性等缺点。
2、起重机械在管理方面存在的问题
2.1设备的基础条件不符合吊车设备的要求
因为起重设备的作用是拥有足够的承载能力来移动重量较大的物体，所以起重机精准的安装是保证工作完成的基础和必要条件，但在实际施工过程中，施工人员没有按照起重机械设备的设计要求进行安装时，不合理的操作装卸主梁，会造成上拱度下降、变形、电气布线不合理，接线不规范，导致故障率高和施工效率低，从而降低了设备的安全性，为工程施工带来安全隐患，导致安全事故的频繁发生，为项目单位带来巨大的经济损失。
2.2起重机与周围物体设备的安全距离不够
运动部件与固定物体安全距离达不到相关的要求，例如，起重机的工作之时，不能与任何带电的物体接触，否则就会给施工人员带来危险，并且还可能会对起重机造成损坏。门式起重机旁边的工具箱、吊车工作区域内的门所开启的方向等都存在安全隐患，所以起重机安装过程一定要按照相关标准来进行。
2.3起重机的安全装置不完善
根据桥门式起重机械的相关规定，在特种设备目录的起重机需要安装起重量限制器，保证其在超过额定重量时能够报警自动断开与电源的连接，使设备得到保护的同时保障人身财产安全。及应急停止开关的加装以防止机器出现故障，接触器粘连时，可以人工切断起重机的电源的供电电源，使之停止工作。零位保护、失压保护、防碰撞装置、在实际应用过程中安全装置的安装维修保养并不完善，或未按要求接线达不到其功能。
3、桥门式起重机存在的问题和解决对策
3.1设备基础不符合起重机的安装需求
桥门式起重机的工作强度和工作量较大，所以应该保证稳定、安全的运行，因此需要良好的安装基础，从而保证安装条件和安装设备能符合起重机的安装要求。在实际的安装过程中，部分桥门式起重机的安装需求不能满足不了起重机的安装要求，一般情况下，会留下比较大的安全隐患，从而起重机的稳定、安全运行。因此，为了解决起重机安装问题，在对桥门式起重机进行安装过程时，应该对起重机的安装基础进行检查及图纸的确认，从而保证起重机的安装技术、安装机构设计和安装设备能符合起重机安装的要求，避免出现安全隐患的情况发生。
3.2安装不到位或者安全装置开关不健全
我国起重机相关安全规程中明文规定，属于特种设备的起重机，就应该在起重机上安装起重量限制器，从而对起重机的载荷进行控制。如果起重机的荷载超过了限额，限制器就会自动切断电源报警，从而防止主梁的变形，财产损失及安全事故的发生。因此，为了解决上述问题，在对起重机进行安装过程时，应该根据我国相关的起重机安全规程中的规定进行，对安全装置开关进行安装，并且要严格的进行调试、校准，防止解决了有的问题，忽视了功能可靠地问题，从而保证起重机能安全稳定的运行。
4、电气故障在起重机械电气部分的检验中存在以下几个问题
4.1资料准备不完善
在针对于起重机的检验，常出现起重机的产品说明标记，与相关标准规定不统一的情况：或者是在购置的过程中，并没有按照指定的级别进行区分标明，只简单的进行轻、中、重的级别进行分区，是非常不合理的：除此之外，针对于起重机的管理记录，也存在着不完善的问题。
4.2设备操作不规范
设备操作人员在操作起重机设备时，具备专业的操作技能的同时还要充分了解设备的性能，而在设备检查中，安全事故发生频发的根本原因是设备操作人员的操作技能不规范。设备使用单位对这一问题，对起重机进行实地调查，总结出起重机设备管理不完善、管理体系不健全；操作员工工作态度消极、专业技能不合格、没有按规章要求操作；对设备的检修制度毫不在意，使设备经常处在有安全隐患的状况下运行。
4.3起重机啃轨
检验人员在对起重机进行检测的过程中发现，起重机啃轨的问题最为普遍。起重机在运行的过程中，其自身的其中大小车轮的宽度大于起重机轨道的宽度。起重机运行时，车轮轮缘和轨道接触，产生挤压摩擦，增加了机构的运行阻力，并造成轮缘或轨道严重的磨损，这就是车轮啃轨，究其原因是因为安装人员没有按照安装技术要求安装起重机设备，如；主要受力构件的几何尺寸、轨道偏差、高差大及基础的下沉变形，都能照成该情况。支撑起重车的车轮偏离轨道中心位置，从而导致起重机发生啃轨问题，使起重机的车轮严重变形，对起重机造成损坏，降低起重机的安全性能和使用寿命。
5、解决桥门式起重机检验过程中常见问题的有效措施
5.1注重检验细节
针对于起重机的检验，尤其注重其检验的环节，以及一些细节的注意，对此就要加强重点控制、审核，避免其检验环节出现遗漏。针对于主梁拱度测量的检验，要结合实际的情况，选择合适的测量方式，从而更好的保证其检验的质量。而像电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机的检测，两者结构差异明显，且并不能在主梁上进行准确的测量，对此要选用全站仪，辅助其它设备、等方法实施检验，从而更好的获得检验的数据。利用全站仪、激光设备，为了保证桥门式起重机测量的准确性，注意其光线、角度、小车的位置及振动对测量带来的影响，都应考虑到。
5.2接地装置问题的解决措施
为了解决接地装置问题，应该加强对接地电阻的检验，同时针对不同形态的桥门式起重机使用不同的检验方式。对室内桥门式起重机进行检验的过程时，为了安全起见，不能在室内地面对起重机或者是电气设备进行布线，因此，不能使用手摇接地测量和电子接地测量等检测方式对电阻进行检验，应该根据具体检验情况使用相对应的检测方法进行检验。对室外桥门式起重机的检验比较简单，应该使用电子接地测量和手摇接地测量等常规检测方法对接地电阻进行检验。不过，在檢验的过程中应该对接地电阻进行严谨的检验，从而保证结果的准确性。
结语：
综上所述，要根据起重机系统的实际情况、工况等，制定合理的检验规划，从而更好的保证起重机电气部件的安全性，使其积极的促进起重机检验技术水平的提升。
【关键词】桥门式起重机；常见问题；解决对策
随着社会经济的不断发展，以及工业时代的到来，给起重机的广泛应用，带来了机遇；但是对于起重机的应用，离不开对监管及检验检测工作，但是实际上，对于起重机的检验，是一项繁琐且复雜的过程，受到当前技术、成本、人才等方面因素的影响，常出现一系列的问题；不利于我国起重机检验、检测技术水平的提升，对此本文就桥式与门式起重机检验问题及对策，结合其检验现状进行分析，希望对于我国工业经济的发展，有着积极促进的意义。
1、起重机定义概述
起重机机械装置，又被称作是吊车，主要由吊具、钢丝绳、滑轮及滑轮组、卷筒等，以及多个机械组成，从而实现大物件的搬运。具有很强的稳定性、安全性等优点，但是也存在一定的危险性、间歇性等缺点。
2、起重机械在管理方面存在的问题
2.1设备的基础条件不符合吊车设备的要求
因为起重设备的作用是拥有足够的承载能力来移动重量较大的物体，所以起重机精准的安装是保证工作完成的基础和必要条件，但在实际施工过程中，施工人员没有按照起重机械设备的设计要求进行安装时，不合理的操作装卸主梁，会造成上拱度下降、变形、电气布线不合理，接线不规范，导致故障率高和施工效率低，从而降低了设备的安全性，为工程施工带来安全隐患，导致安全事故的频繁发生，为项目单位带来巨大的经济损失。
2.2起重机与周围物体设备的安全距离不够
运动部件与固定物体安全距离达不到相关的要求，例如，起重机的工作之时，不能与任何带电的物体接触，否则就会给施工人员带来危险，并且还可能会对起重机造成损坏。门式起重机旁边的工具箱、吊车工作区域内的门所开启的方向等都存在安全隐患，所以起重机安装过程一定要按照相关标准来进行。
2.3起重机的安全装置不完善
根据桥门式起重机械的相关规定，在特种设备目录的起重机需要安装起重量限制器，保证其在超过额定重量时能够报警自动断开与电源的连接，使设备得到保护的同时保障人身财产安全。及应急停止开关的加装以防止机器出现故障，接触器粘连时，可以人工切断起重机的电源的供电电源，使之停止工作。零位保护、失压保护、防碰撞装置、在实际应用过程中安全装置的安装维修保养并不完善，或未按要求接线达不到其功能。
3、桥门式起重机存在的问题和解决对策
3.1设备基础不符合起重机的安装需求
桥门式起重机的工作强度和工作量较大，所以应该保证稳定、安全的运行，因此需要良好的安装基础，从而保证安装条件和安装设备能符合起重机的安装要求。在实际的安装过程中，部分桥门式起重机的安装需求不能满足不了起重机的安装要求，一般情况下，会留下比较大的安全隐患，从而起重机的稳定、安全运行。因此，为了解决起重机安装问题，在对桥门式起重机进行安装过程时，应该对起重机的安装基础进行检查及图纸的确认，从而保证起重机的安装技术、安装机构设计和安装设备能符合起重机安装的要求，避免出现安全隐患的情况发生。
3.2安装不到位或者安全装置开关不健全
我国起重机相关安全规程中明文规定，属于特种设备的起重机，就应该在起重机上安装起重量限制器，从而对起重机的载荷进行控制。如果起重机的荷载超过了限额，限制器就会自动切断电源报警，从而防止主梁的变形，财产损失及安全事故的发生。因此，为了解决上述问题，在对起重机进行安装过程时，应该根据我国相关的起重机安全规程中的规定进行，对安全装置开关进行安装，并且要严格的进行调试、校准，防止解决了有的问题，忽视了功能可靠地问题，从而保证起重机能安全稳定的运行。
4、电气故障在起重机械电气部分的检验中存在以下几个问题
4.1资料准备不完善
在针对于起重机的检验，常出现起重机的产品说明标记，与相关标准规定不统一的情况：或者是在购置的过程中，并没有按照指定的级别进行区分标明，只简单的进行轻、中、重的级别进行分区，是非常不合理的：除此之外，针对于起重机的管理记录，也存在着不完善的问题。
4.2设备操作不规范
设备操作人员在操作起重机设备时，具备专业的操作技能的同时还要充分了解设备的性能，而在设备检查中，安全事故发生频发的根本原因是设备操作人员的操作技能不规范。设备使用单位对这一问题，对起重机进行实地调查，总结出起重机设备管理不完善、管理体系不健全；操作员工工作态度消极、专业技能不合格、没有按规章要求操作；对设备的检修制度毫不在意，使设备经常处在有安全隐患的状况下运行。
4.3起重机啃轨
检验人员在对起重机进行检测的过程中发现，起重机啃轨的问题最为普遍。起重机在运行的过程中，其自身的其中大小车轮的宽度大于起重机轨道的宽度。起重机运行时，车轮轮缘和轨道接触，产生挤压摩擦，增加了机构的运行阻力，并造成轮缘或轨道严重的磨损，这就是车轮啃轨，究其原因是因为安装人员没有按照安装技术要求安装起重机设备，如；主要受力构件的几何尺寸、轨道偏差、高差大及基础的下沉变形，都能照成该情况。支撑起重车的车轮偏离轨道中心位置，从而导致起重机发生啃轨问题，使起重机的车轮严重变形，对起重机造成损坏，降低起重机的安全性能和使用寿命。
5、解决桥门式起重机检验过程中常见问题的有效措施
5.1注重检验细节
针对于起重机的检验，尤其注重其检验的环节，以及一些细节的注意，对此就要加强重点控制、审核，避免其检验环节出现遗漏。针对于主梁拱度测量的检验，要结合实际的情况，选择合适的测量方式，从而更好的保证其检验的质量。而像电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机的检测，两者结构差异明显，且并不能在主梁上进行准确的测量，对此要选用全站仪，辅助其它设备、等方法实施检验，从而更好的获得检验的数据。利用全站仪、激光设备，为了保证桥门式起重机测量的准确性，注意其光线、角度、小车的位置及振动对测量带来的影响，都应考虑到。
5.2接地装置问题的解决措施
为了解决接地装置问题，应该加强对接地电阻的检验，同时针对不同形态的桥门式起重机使用不同的检验方式。对室内桥门式起重机进行检验的过程时，为了安全起见，不能在室内地面对起重机或者是电气设备进行布线，因此，不能使用手摇接地测量和电子接地测量等检测方式对电阻进行检验，应该根据具体检验情况使用相对应的检测方法进行检验。对室外桥门式起重机的检验比较简单，应该使用电子接地测量和手摇接地测量等常规检测方法对接地电阻进行检验。不过，在檢验的过程中应该对接地电阻进行严谨的检验，从而保证结果的准确性。
结语：
综上所述，要根据起重机系统的实际情况、工况等，制定合理的检验规划，从而更好的保证起重机电气部件的安全性，使其积极的促进起重机检验技术水平的提升。