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摘 要：本文通过对姚孟电厂#2炉电袋复合式除尘器运行中多次出现滤袋压差上升，且远远高于电袋复合式除尘器设计值进行原因分析，并经过采取措施使滤袋压差恢复至正常值，也为后续电袋复合式除尘器运行、维护提供相关经验。
关键词：电袋复合式除尘器；压差大；滤袋；调整
中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0260-01
1 #2炉电除尘运行现状
#2炉电除尘器在2009年进行大修改造，改为龙净环保前级电场采用电除尘器的结构方式，原二、三电场布置袋区的电袋复合式除尘器，运行近8年了，近来#2炉电布袋除尘器多次在运行中出现滤袋袋压差大，最高达至3000Pa，远远高于设计值最大压差1200Pa，影响机组出力。同时电袋电布袋除尘器原始设计喷吹压力0.2～0.3MPa就可以满足高负荷运行要求，现在高负荷喷吹压力需0.4MPa以上，才能满足安全运行，电除尘器进口烟温设计最高151.8℃，近期#2炉高负荷阶段进口烟温常超过151.8℃。
2 工作原理及主要特点
原理：电袋复合式除尘器是一种利用静电和多孔滤布制成的滤袋把粉尘从烟气中分离出来的设备。烟气粉尘在电场除尘区达到80%的除尘效率后，进入布袋除尘区，烟气在穿过滤袋时，固体尘粒在滤袋纤维上经拦截、惯性碰撞、扩散、重力、静电吸引的基本机理被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风净烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
滤袋材料的特点：①对烟气温度比较敏感，烟温不能超过滤料的耐温极限。②对湿度，油烟比较敏感，出现结露受潮、沾油烟情况时，运行存在困难。
3 原因分析及处理
从运行参数和机组等级检修进行滤袋检查情况进行分析来看，滤袋运行中压差大主要由滤袋糊袋堵塞，滤袋破损老化两方面引起。
（1）2月28日#2炉在长期停炉后启动，运行中发现#2炉电袋压差持续偏大，180MW时甲、乙侧压差分别为：1120/1345Pa，3月16日、19日经两次调整电袋喷吹压力0.30MPa升至0.50MPa喷吹后，电袋压差最低降至650/735Pa，之后緩慢上升。180MW负荷下电袋压差仍保持在976/1165Pa，仍偏大。为了控制压差，采取以下措施维持运行至停机。
①#2炉除尘器一电场参数完全释放，电流限制为100%，电压限制为100%。
②当#2炉除尘器一电场灰斗出现低料位时，将一电场电流限制为80%，同时出现高、低料位时，将一电场电流限制为60%，#2炉除尘器一电场灰斗出现高料位持续4h不消失时，申请值长减负荷至250MW以下。
③机组正常运行中（180MW）控制锅炉总风量不大于33.5%，在不影响飞灰指标的情况下，炉膛氧量按下限控制；炉膛负压设为微负压（-10Pa），以尽量减小电袋压差。
④当电袋压差过大时（负荷180MW时压差大于1400Pa），及时联系生技、检修人员配合调整电袋喷吹压力，降低电袋压差，调整后及时恢复喷吹压力。
（2）6月17日因一侧电场振打装置故障，电场除尘能力下降，造成滤袋过负荷，滤袋压差高达2500Pa。另一侧电除尘器形成烟气走廊，排烟温度高至160℃，差压也逐渐上升，被迫减负荷。经振打装置修复与喷吹调整，压差逐渐恢复正常。
（3）7月份进入迎峰度夏高负荷阶段，因全厂投干排，压缩空气用量大，导致喷吹压力低至0.25MPa，而滤袋老化弹性不足，喷吹压力低不足以吹掉滤袋上的灰尘，造成滤袋压差大。经调整压缩空气系统的运行方式，滤袋压差逐渐恢复正常。
（4）滤袋因长时间运行，滤袋寿命到了，或因维护不到位，造成滤袋受潮、沾油，长期超温运行等原因造成滤袋老化破损，滤袋出力下降。须利用检修机会更换滤袋。
（5）根据运行参数发现，不同负荷对喷吹参数要求不同。如果喷吹参数调整不当，也会出现滤袋压差大的情况。高负荷清灰时间可以适当短点，低负荷清灰时间可以长点。清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
4 维 护
（1）加强电场参数的调整与监视。
（2）除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
（3）负荷变动时，及时调整除尘器的运行参数。
（4）加强喷吹压力监视与压缩空气系统的运行维护，保持喷吹压力要正常范围内。
（5）机组启动过程严格执行作业指导书，电袋预涂灰正常后至锅炉投油期间，不得投入电袋喷吹装置。
（6）机组停运后，应将电袋上的积灰全部清除完毕后，再停运喷吹阀。
5 结束语
希望通过对本厂电袋复合式除尘器压差大的分析，对现场运行中同类故障有一定帮助。同时从运行调整、维护、定期检修方面入手，从而使得滤袋压差降到合理范围之内，保证了机组安全、稳定、高效运行。
参考文献
[1]余成印，陈 莉.布袋除尘器在大型电厂中的应用与选型.内蒙古电力技术，2011（04）.
[2]单志栩，尹铁路.分室定位反吹袋式除尘器在600MW机组的应用.上海电力学院学报，2009（01）.
[3]福建龙净环保厂家技术资料.
收稿日期：2018-9-23
关键词：电袋复合式除尘器；压差大；滤袋；调整
中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）32-0260-01
1 #2炉电除尘运行现状
#2炉电除尘器在2009年进行大修改造，改为龙净环保前级电场采用电除尘器的结构方式，原二、三电场布置袋区的电袋复合式除尘器，运行近8年了，近来#2炉电布袋除尘器多次在运行中出现滤袋袋压差大，最高达至3000Pa，远远高于设计值最大压差1200Pa，影响机组出力。同时电袋电布袋除尘器原始设计喷吹压力0.2～0.3MPa就可以满足高负荷运行要求，现在高负荷喷吹压力需0.4MPa以上，才能满足安全运行，电除尘器进口烟温设计最高151.8℃，近期#2炉高负荷阶段进口烟温常超过151.8℃。
2 工作原理及主要特点
原理：电袋复合式除尘器是一种利用静电和多孔滤布制成的滤袋把粉尘从烟气中分离出来的设备。烟气粉尘在电场除尘区达到80%的除尘效率后，进入布袋除尘区，烟气在穿过滤袋时，固体尘粒在滤袋纤维上经拦截、惯性碰撞、扩散、重力、静电吸引的基本机理被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风净烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
滤袋材料的特点：①对烟气温度比较敏感，烟温不能超过滤料的耐温极限。②对湿度，油烟比较敏感，出现结露受潮、沾油烟情况时，运行存在困难。
3 原因分析及处理
从运行参数和机组等级检修进行滤袋检查情况进行分析来看，滤袋运行中压差大主要由滤袋糊袋堵塞，滤袋破损老化两方面引起。
（1）2月28日#2炉在长期停炉后启动，运行中发现#2炉电袋压差持续偏大，180MW时甲、乙侧压差分别为：1120/1345Pa，3月16日、19日经两次调整电袋喷吹压力0.30MPa升至0.50MPa喷吹后，电袋压差最低降至650/735Pa，之后緩慢上升。180MW负荷下电袋压差仍保持在976/1165Pa，仍偏大。为了控制压差，采取以下措施维持运行至停机。
①#2炉除尘器一电场参数完全释放，电流限制为100%，电压限制为100%。
②当#2炉除尘器一电场灰斗出现低料位时，将一电场电流限制为80%，同时出现高、低料位时，将一电场电流限制为60%，#2炉除尘器一电场灰斗出现高料位持续4h不消失时，申请值长减负荷至250MW以下。
③机组正常运行中（180MW）控制锅炉总风量不大于33.5%，在不影响飞灰指标的情况下，炉膛氧量按下限控制；炉膛负压设为微负压（-10Pa），以尽量减小电袋压差。
④当电袋压差过大时（负荷180MW时压差大于1400Pa），及时联系生技、检修人员配合调整电袋喷吹压力，降低电袋压差，调整后及时恢复喷吹压力。
（2）6月17日因一侧电场振打装置故障，电场除尘能力下降，造成滤袋过负荷，滤袋压差高达2500Pa。另一侧电除尘器形成烟气走廊，排烟温度高至160℃，差压也逐渐上升，被迫减负荷。经振打装置修复与喷吹调整，压差逐渐恢复正常。
（3）7月份进入迎峰度夏高负荷阶段，因全厂投干排，压缩空气用量大，导致喷吹压力低至0.25MPa，而滤袋老化弹性不足，喷吹压力低不足以吹掉滤袋上的灰尘，造成滤袋压差大。经调整压缩空气系统的运行方式，滤袋压差逐渐恢复正常。
（4）滤袋因长时间运行，滤袋寿命到了，或因维护不到位，造成滤袋受潮、沾油，长期超温运行等原因造成滤袋老化破损，滤袋出力下降。须利用检修机会更换滤袋。
（5）根据运行参数发现，不同负荷对喷吹参数要求不同。如果喷吹参数调整不当，也会出现滤袋压差大的情况。高负荷清灰时间可以适当短点，低负荷清灰时间可以长点。清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
4 维 护
（1）加强电场参数的调整与监视。
（2）除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
（3）负荷变动时，及时调整除尘器的运行参数。
（4）加强喷吹压力监视与压缩空气系统的运行维护，保持喷吹压力要正常范围内。
（5）机组启动过程严格执行作业指导书，电袋预涂灰正常后至锅炉投油期间，不得投入电袋喷吹装置。
（6）机组停运后，应将电袋上的积灰全部清除完毕后，再停运喷吹阀。
5 结束语
希望通过对本厂电袋复合式除尘器压差大的分析，对现场运行中同类故障有一定帮助。同时从运行调整、维护、定期检修方面入手，从而使得滤袋压差降到合理范围之内，保证了机组安全、稳定、高效运行。
参考文献
[1]余成印，陈 莉.布袋除尘器在大型电厂中的应用与选型.内蒙古电力技术，2011（04）.
[2]单志栩，尹铁路.分室定位反吹袋式除尘器在600MW机组的应用.上海电力学院学报，2009（01）.
[3]福建龙净环保厂家技术资料.
收稿日期：2018-9-23