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[摘 要]热处理工序是机械加工制造中的基础，直接关系到加工效率和后续的产品质量。如果热处理工序没有经过合理有效控制，则会严重干扰产品应用。故此，文章结合实际情况，研究热处理工序质量控制体系，并以“人、机、料、法、环”为基础，阐述质量控制体系建立和运行，旨在为相关人员提供参考，保障热处理工序的质量控制效果，提高产品的合格率，推动行业发展。
[关键词]热处理工序；质量控制体系；建立和运行；“人、机、料、法、环”
中图分类号：TG157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0283-01
热处理工序的应用，有助于后续设备的稳定运行，提高设备的功能性与服务性。但是，具体的热处理工序中，一些问题的存在，造成热处理工序出现问题，进而引起质量问题，限制了产品的可靠性，亟需改善。基于此，本文结合实际情况，研究分析热处理工序质量控制体系，以“人、机、料、法、环”为基础，分析具体的体系建立与运行，详细内容如下。
1热处理工序的现状
为探究分析热处理工序质量控制体系的建立与运行，本文结合某企业热处理工序的基本情况，研究分析具体热处理工序情况。该参与热处理工序中，有生产工人、辅助生产人员、技术人员、管理人。在热处理工序中，所选用设备包括双排无罐炉、连续式无罐炉、井式炉、喷丸机、吸热式气体发生炉等设备。但是，该热处理工序在具体的实施中，存在一定的问题，影响了热处理工序的质量。其中问题主要包括：
（1）未按照法规和标准实施热处理。热处理工序应遵循法规和相关标准，如果实施过程中，没有遵循标准和法规，则可影响热处理的效果，造成热处理效果不理想，不利于产品的后续应用，限制了它的功能性和耐久性。
（2）热成形后恢复材料性能热处理应用失误。没有按照规范对热成形的材料进行恢复热处理。如：封头加工时，终压温度的没有确保≥16MnDR的最低正火温度，则导致终压温度高于材料的最低正火温度，造成质量问题。
（3）工艺编制存在问题。编制细节处理不够完善，导致热处理工序中，细节问题频发，严重影响，热处理工序。
（4）热处理过程中的问题。包括加热区测定方法选择问题、电热偶校检问题、工艺执行问题等。
上述问题的存在，极大的影响了热处理工序质量，需要实施改进与优化。故此，文章结合实际情况，从“人、机、料、法、环”几个方面进行热处理质量控制。
2热处理工序质量控制体系的建立
在具体的热处理工序质量控制体系的建立中，以“人、机、料、法、环”为基础，实施具体的质量保障体系建立，详细内容如下。
2.1全面人员管控
热处理工序中，工作人员的地位毋庸置疑，应强化对人员的管控。首先，强化对相关人员的培训工作，以热处理工艺为基础，培训内容包括工艺流程，技术特点和设备操作规范等内容，确保操作人员能够遵循法规和标准执行热处理工艺，减少差错。其次，构建完善考核机制，结合工艺特点，通过职业资格鉴定，持证上岗等，保障人员管控效果。最后，树立质量控制意识，改变传统的质量控制理念，促进全员参与，实现全程质控。
2.2仪表与设备的控制
热处理工序中，仪表与设备的作用十分显著，且直接关系热处理的质量。故此，在具体的质量控制体系建立中，应注意对设备的控制。制定完善的设备检测机制，定期实施设备的检测检验工作，了解设备的基本运行状况，如果发现存在异常，则及时进行维护，确保设备温度运行。此外，可结合在线监控系统，配合仪表设备，实现对设备的在线监控，发现设备的异常参数，发出报警信息。对于仪表设备，必须保障仪表设备的准确可靠，由于温度是热处理工序的关键点，应确保温度控制效果。如：高速钢刀具盐浴淬火分级温度，以前多数温度在580～620℃，现在多数为480～550℃，因为温度分级温度的高低，使得冷却速度存在差异，最终造成质量存在差异。故此，需结合仪表与设备，严格控制温度。
2.3原料及工藝材料的控制
原料和工艺原料是热处理工艺的基础，为保障加工质量。需要实施完善的材料控制机制。加强对原材料的检测检验工作，确认原材料的基本性能。具体的检测检验工作选用抽样的方式，控制材料质量。对于原料和工艺材料，需要加强仓储管理，避免存储过程中，受到外界因素影响，造成材料损坏。
2.4工艺的控制
在具体的热处理工艺控制中，应结合热处理工艺的相关质量标准，注意对热处理工艺的全面管控。对不同的材料、不同的功产品，应采取相应的热处理方案，促进热处理具有针对性。在工艺展开前，先对化学成分、金相组织、晶粒度等进行检测，明确材料的基本特性，再实施工艺线路设计、作业文件编制等，注意对夹具的优化选择，从而保障工艺的合理执行。且在具体热处理工艺中，应严格控制温度、时间和压力等参数，确保热处理的工艺质量。此外，需要注意对热处理工艺的更改设置，按照工艺文件控制程序实施，避免随意变更工艺流程的情况。且注意对生产现场的图样、工艺文件等的保存与整理，确保文件的齐全。现场工艺操作人员，必须严格遵循工艺规范，不能随意变更参数。再配合责任制度，落实责任到个人，将产品质量与相关工作人员的绩效结合，提高热处理工艺质量。
2.5作业环境的控制
作业环境对热处理质量具有影响，为降低不良影响的作用，应注意对环境的处置。结合热处理工艺需求，加强对环境的温度的检测，确保环境温度合理。再注意对现场的整理，避免大量灰尘堆积等，确保环境整齐、清洁。并推行文明生产、绿色生产，注意热处理对环境的影响，确保二者协调。
3热处理工序质量控制体系的运行
上述热处理工序分析，为实现对工序的控制，按照“人、机、料、法、环”机械能质量控制体系的建设，并将其切实有效的应用到热处理工序中，实现对热处理工序的质量优化，确保设备的稳定，保障参数合理，提高人员素质等。对工序、人员、工艺等进行综合管控，确保工艺的规范性，提高后续验收质量。从而综合推动热处理工序质量提升，保障产品的功能性、耐久性等，确保相关行业的发展。
结束语：
本文结合实际情况，对热处理工序质量控制体系的建立和运行进行分析，文章以某一具体的热处理工序为例，并以“人、机、料、法、环”为基础，阐述具体质量控制体系的建立，最后，对具体的质量控制体系的运行进行阐述，明确运行效果。为相关人员提供参考，保障热处理工序的质量。
参考文献：
[1]史有森， 李俏， 徐跃明等. GB/T32541—2016《热处理质量控制体系》解读[J]. 金属热处理， 2016， 41（12）：209-215.
[2]赵步青， 胡会峰， 刘春菱等. 浅谈热处理质量过程控制[J]. 金属加工（热加工）， 2018（6）：24-26.
[3]关春辉. 热处理质量控制环节中的问题研究[J]. 中国新技术新产品， 2018（4）：59-60.
[4]王晨淼. 浅谈热处理生产过程质量控制方法[J]. 军民两用技术与产品， 2017（16）：209-209.
[关键词]热处理工序；质量控制体系；建立和运行；“人、机、料、法、环”
中图分类号：TG157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0283-01
热处理工序的应用，有助于后续设备的稳定运行，提高设备的功能性与服务性。但是，具体的热处理工序中，一些问题的存在，造成热处理工序出现问题，进而引起质量问题，限制了产品的可靠性，亟需改善。基于此，本文结合实际情况，研究分析热处理工序质量控制体系，以“人、机、料、法、环”为基础，分析具体的体系建立与运行，详细内容如下。
1热处理工序的现状
为探究分析热处理工序质量控制体系的建立与运行，本文结合某企业热处理工序的基本情况，研究分析具体热处理工序情况。该参与热处理工序中，有生产工人、辅助生产人员、技术人员、管理人。在热处理工序中，所选用设备包括双排无罐炉、连续式无罐炉、井式炉、喷丸机、吸热式气体发生炉等设备。但是，该热处理工序在具体的实施中，存在一定的问题，影响了热处理工序的质量。其中问题主要包括：
（1）未按照法规和标准实施热处理。热处理工序应遵循法规和相关标准，如果实施过程中，没有遵循标准和法规，则可影响热处理的效果，造成热处理效果不理想，不利于产品的后续应用，限制了它的功能性和耐久性。
（2）热成形后恢复材料性能热处理应用失误。没有按照规范对热成形的材料进行恢复热处理。如：封头加工时，终压温度的没有确保≥16MnDR的最低正火温度，则导致终压温度高于材料的最低正火温度，造成质量问题。
（3）工艺编制存在问题。编制细节处理不够完善，导致热处理工序中，细节问题频发，严重影响，热处理工序。
（4）热处理过程中的问题。包括加热区测定方法选择问题、电热偶校检问题、工艺执行问题等。
上述问题的存在，极大的影响了热处理工序质量，需要实施改进与优化。故此，文章结合实际情况，从“人、机、料、法、环”几个方面进行热处理质量控制。
2热处理工序质量控制体系的建立
在具体的热处理工序质量控制体系的建立中，以“人、机、料、法、环”为基础，实施具体的质量保障体系建立，详细内容如下。
2.1全面人员管控
热处理工序中，工作人员的地位毋庸置疑，应强化对人员的管控。首先，强化对相关人员的培训工作，以热处理工艺为基础，培训内容包括工艺流程，技术特点和设备操作规范等内容，确保操作人员能够遵循法规和标准执行热处理工艺，减少差错。其次，构建完善考核机制，结合工艺特点，通过职业资格鉴定，持证上岗等，保障人员管控效果。最后，树立质量控制意识，改变传统的质量控制理念，促进全员参与，实现全程质控。
2.2仪表与设备的控制
热处理工序中，仪表与设备的作用十分显著，且直接关系热处理的质量。故此，在具体的质量控制体系建立中，应注意对设备的控制。制定完善的设备检测机制，定期实施设备的检测检验工作，了解设备的基本运行状况，如果发现存在异常，则及时进行维护，确保设备温度运行。此外，可结合在线监控系统，配合仪表设备，实现对设备的在线监控，发现设备的异常参数，发出报警信息。对于仪表设备，必须保障仪表设备的准确可靠，由于温度是热处理工序的关键点，应确保温度控制效果。如：高速钢刀具盐浴淬火分级温度，以前多数温度在580～620℃，现在多数为480～550℃，因为温度分级温度的高低，使得冷却速度存在差异，最终造成质量存在差异。故此，需结合仪表与设备，严格控制温度。
2.3原料及工藝材料的控制
原料和工艺原料是热处理工艺的基础，为保障加工质量。需要实施完善的材料控制机制。加强对原材料的检测检验工作，确认原材料的基本性能。具体的检测检验工作选用抽样的方式，控制材料质量。对于原料和工艺材料，需要加强仓储管理，避免存储过程中，受到外界因素影响，造成材料损坏。
2.4工艺的控制
在具体的热处理工艺控制中，应结合热处理工艺的相关质量标准，注意对热处理工艺的全面管控。对不同的材料、不同的功产品，应采取相应的热处理方案，促进热处理具有针对性。在工艺展开前，先对化学成分、金相组织、晶粒度等进行检测，明确材料的基本特性，再实施工艺线路设计、作业文件编制等，注意对夹具的优化选择，从而保障工艺的合理执行。且在具体热处理工艺中，应严格控制温度、时间和压力等参数，确保热处理的工艺质量。此外，需要注意对热处理工艺的更改设置，按照工艺文件控制程序实施，避免随意变更工艺流程的情况。且注意对生产现场的图样、工艺文件等的保存与整理，确保文件的齐全。现场工艺操作人员，必须严格遵循工艺规范，不能随意变更参数。再配合责任制度，落实责任到个人，将产品质量与相关工作人员的绩效结合，提高热处理工艺质量。
2.5作业环境的控制
作业环境对热处理质量具有影响，为降低不良影响的作用，应注意对环境的处置。结合热处理工艺需求，加强对环境的温度的检测，确保环境温度合理。再注意对现场的整理，避免大量灰尘堆积等，确保环境整齐、清洁。并推行文明生产、绿色生产，注意热处理对环境的影响，确保二者协调。
3热处理工序质量控制体系的运行
上述热处理工序分析，为实现对工序的控制，按照“人、机、料、法、环”机械能质量控制体系的建设，并将其切实有效的应用到热处理工序中，实现对热处理工序的质量优化，确保设备的稳定，保障参数合理，提高人员素质等。对工序、人员、工艺等进行综合管控，确保工艺的规范性，提高后续验收质量。从而综合推动热处理工序质量提升，保障产品的功能性、耐久性等，确保相关行业的发展。
结束语：
本文结合实际情况，对热处理工序质量控制体系的建立和运行进行分析，文章以某一具体的热处理工序为例，并以“人、机、料、法、环”为基础，阐述具体质量控制体系的建立，最后，对具体的质量控制体系的运行进行阐述，明确运行效果。为相关人员提供参考，保障热处理工序的质量。
参考文献：
[1]史有森， 李俏， 徐跃明等. GB/T32541—2016《热处理质量控制体系》解读[J]. 金属热处理， 2016， 41（12）：209-215.
[2]赵步青， 胡会峰， 刘春菱等. 浅谈热处理质量过程控制[J]. 金属加工（热加工）， 2018（6）：24-26.
[3]关春辉. 热处理质量控制环节中的问题研究[J]. 中国新技术新产品， 2018（4）：59-60.
[4]王晨淼. 浅谈热处理生产过程质量控制方法[J]. 军民两用技术与产品， 2017（16）：209-209.