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【关键词】 铸造厂；职业粉尘危害；控制效果
文章编号：1004-7484（2013）-02-1046-01
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。目前，铸造行业已成为机械装备制造业的基础工业[1]。随着现代工业的发展和科学技术的广泛应用生产工艺得到了很大改进，但是粉尘的危害对劳动者的危害仍旧较为严重。因此，识别、评价及控制铸造企业的职业病危害因素，保障和促进铸造行业劳动者的身体健康显得尤为重要。
通过对某外资铸造厂进行职业性粉尘危害控制效果评价，识别该项目中产生的职业粉尘危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，根据调查和检测结果，评价职业粉尘危害防护设施的效果，做出客观真实的评价结论，保护劳动者的健康。
1 对象和方法
1.1 评价对象 某外资铸造厂生产工艺过程中造型、浇铸、清理、补焊等职业性粉尘危害关键控制岗位。
1.2 评价方法 根据建设项目职业性粉尘危害的特点，本次采用职业病卫生调查法、职业卫生检测法和检查表分析法等进行职业性粉尘危害的定性和定量评价。
1.2.1 职业卫生调查法 开展职业卫生学现场调查，主要调查企业基本概况、主要产品及生产能力规模、劳动定员及作息制度、厂区总体布局及主要设备布局、生产工艺流程及原辅材料、职业粉尘危害因素、职业病危害防护措施及设备运转情况、职业卫生管理情况等。
1.2.2 职业卫生检测法 根据国家规定的检测规范、标准和方法，对粉尘进行检测。
样品采集：个体采样是将连接好过滤乙烯滤膜的呼吸性粉尘采样器，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，流量2L/min采集1-8h空气样品。采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。室温下运输和保存。携带运输过程中防止粉尘脱落和二次污染。
样品测定：采用称重法进行测定。将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量。
结果计算：按下面公式计算空气中呼吸性粉尘浓度。
C=（m2-m1）×100÷（Q×T）
式中，C：粉尘浓度（mg/m3）；m1：采样前的滤膜质量（mg）；m2：采样后的滤膜质量（mg）；Q：采样流量（l/min）；T：采样时间（min）。
1.2.3 检查表分析法 依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查项目，编制成表，逐项调查与评价。调查、采样、检测人员来自卫生部批准的职业卫生技术服务机构（甲级）评价机构，并全部获得“国家职业卫生技术服务专业人员资质证书”。
2 调查内容
2.1 企业基本概况 该铸造厂为外资独资企业，主要生产汽车、机床体等铸铁件，劳动定员170人，每周6个工作日。生产厂房为单层建筑，框架结构体系，屋面系统采用钢架和保温彩板，地面采用防火材料。
2.2 生产工艺流程 生产工艺采用传统的铸铁工艺，由混砂、造型、喷涂、合箱、熔炼、浇铸、打箱、抛丸、清理、补焊、热处理、喷漆和包装等工序组成。
2.3 原辅材料 主要与职业性粉尘危害相关的工艺流层及相关成分。
造型：铸造硅砂（二氧化硅98.31%）；浇铸：硅铁等（硅74.28%）接种剂（硅39.95%）球化剂（硅45.49%）；清理：砂轮（二氧化硅）；补焊：纯镍铁铸铁焊条（硅≤2.50%）。
2.4 职业性粉尘危害因素识别及时空分布 生产工艺中存在粉尘危害，主要有矽尘、砂轮磨尘、电焊烟尘和其他粉尘。
造型：矽尘，在造型机下。熔炼：其他粉尘，电炉旁。浇铸：其他粉尘，浇铸区。打箱：矽尘，落砂机旁。清理：砂轮磨尘，清理区。补焊：电焊烟尘，检查区。
3 统计分析方法
粉尘危害因素在连续三天的个体8h采样检测获取的时间加权平均浓度（TWA）数据中取最大值与相应的职业接触限值时间加权平均容许浓度（PC-TWA）相比较判定是否符合要求。
空气中有害物质8小时时间加权平均浓度按下面公式计算
TWA=（c×v）×1000÷（F×480）
式中：TWA：空气中有害物质8小时时间加权平均浓度（mg/m3）；c：测得的样品溶液中有害物质的浓度（ug/ml）；v：样品溶液的总体积（ml）；F：采样流量（ml/min）。480为时间加权平均容许浓度规定的以8小时计（min）。
4 结果
4.1 检测结果
4.2 结果分析 从上面粉尘的检测结果可以看出，造型、打箱、抛丸岗位矽尘TWA均超过职业接触限值，最高值超过职业接触限值4倍。粉尘中游离二氧化硅含量波动在24.7%-38.4%，粒径分布<5um占96.0%以上，以呼吸性矽尘为主。产尘设备本身或工作场所设置了机械通风除尘设施，但没有达到应有的除尘效果，说明除尘设施的设计存在不足或缺陷。
5 讨论
生产性粉尘的关键控制点在造型、打箱和抛丸工序。铸造用硅砂游离二氧化硅含量通常在85%以上[2]，其形成的粉尘分散度高，以呼吸性粉尘为主[3]。由于打箱尘源的普遍存在，同时金属熔炼、浇铸的生产过程会使工作场所的气温升高，地面降尘极易形成二次扬尘污染，漂浮的粉尘吸附空气中甲醇等有毒物质，从而加重对工人健康的影响[4]。
该企业在设计阶段未进行项目的职业病危害预评价工作，虽在防护措施方面投入了一定的财力和物力，但缺乏科学的设计审查，防护设计存在着不足或缺陷，致使已有的防护设施达不到应有的防护效果。企业应当严格执行建设项目职业病危害“三同时”的有关规定，切实落实卫生审查制度，从而达到从源头上控制和消除职业危害的目的。
参考文献
[1] 黄天佐，主编.铸造手册，第四卷，造型材料.北京：机械工业出版社[M].2002：1-4.
[2] 李传轼，主编.铸造工程師手册[M].北京：机械工业出版社，2002：372.
[3] 杜素芝，高秀敏，夏梅.老年尘肺患者生命质量状况及其影响因素调查[J].护理学杂志，2009（9）：42-44.
[4] 中华人民共和国卫生部.国家职业卫生标准-尘肺病诊断标准[S].GBZ，70-2002.
文章编号：1004-7484（2013）-02-1046-01
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。目前，铸造行业已成为机械装备制造业的基础工业[1]。随着现代工业的发展和科学技术的广泛应用生产工艺得到了很大改进，但是粉尘的危害对劳动者的危害仍旧较为严重。因此，识别、评价及控制铸造企业的职业病危害因素，保障和促进铸造行业劳动者的身体健康显得尤为重要。
通过对某外资铸造厂进行职业性粉尘危害控制效果评价，识别该项目中产生的职业粉尘危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，根据调查和检测结果，评价职业粉尘危害防护设施的效果，做出客观真实的评价结论，保护劳动者的健康。
1 对象和方法
1.1 评价对象 某外资铸造厂生产工艺过程中造型、浇铸、清理、补焊等职业性粉尘危害关键控制岗位。
1.2 评价方法 根据建设项目职业性粉尘危害的特点，本次采用职业病卫生调查法、职业卫生检测法和检查表分析法等进行职业性粉尘危害的定性和定量评价。
1.2.1 职业卫生调查法 开展职业卫生学现场调查，主要调查企业基本概况、主要产品及生产能力规模、劳动定员及作息制度、厂区总体布局及主要设备布局、生产工艺流程及原辅材料、职业粉尘危害因素、职业病危害防护措施及设备运转情况、职业卫生管理情况等。
1.2.2 职业卫生检测法 根据国家规定的检测规范、标准和方法，对粉尘进行检测。
样品采集：个体采样是将连接好过滤乙烯滤膜的呼吸性粉尘采样器，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，流量2L/min采集1-8h空气样品。采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。室温下运输和保存。携带运输过程中防止粉尘脱落和二次污染。
样品测定：采用称重法进行测定。将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量。
结果计算：按下面公式计算空气中呼吸性粉尘浓度。
C=（m2-m1）×100÷（Q×T）
式中，C：粉尘浓度（mg/m3）；m1：采样前的滤膜质量（mg）；m2：采样后的滤膜质量（mg）；Q：采样流量（l/min）；T：采样时间（min）。
1.2.3 检查表分析法 依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查项目，编制成表，逐项调查与评价。调查、采样、检测人员来自卫生部批准的职业卫生技术服务机构（甲级）评价机构，并全部获得“国家职业卫生技术服务专业人员资质证书”。
2 调查内容
2.1 企业基本概况 该铸造厂为外资独资企业，主要生产汽车、机床体等铸铁件，劳动定员170人，每周6个工作日。生产厂房为单层建筑，框架结构体系，屋面系统采用钢架和保温彩板，地面采用防火材料。
2.2 生产工艺流程 生产工艺采用传统的铸铁工艺，由混砂、造型、喷涂、合箱、熔炼、浇铸、打箱、抛丸、清理、补焊、热处理、喷漆和包装等工序组成。
2.3 原辅材料 主要与职业性粉尘危害相关的工艺流层及相关成分。
造型：铸造硅砂（二氧化硅98.31%）；浇铸：硅铁等（硅74.28%）接种剂（硅39.95%）球化剂（硅45.49%）；清理：砂轮（二氧化硅）；补焊：纯镍铁铸铁焊条（硅≤2.50%）。
2.4 职业性粉尘危害因素识别及时空分布 生产工艺中存在粉尘危害，主要有矽尘、砂轮磨尘、电焊烟尘和其他粉尘。
造型：矽尘，在造型机下。熔炼：其他粉尘，电炉旁。浇铸：其他粉尘，浇铸区。打箱：矽尘，落砂机旁。清理：砂轮磨尘，清理区。补焊：电焊烟尘，检查区。
3 统计分析方法
粉尘危害因素在连续三天的个体8h采样检测获取的时间加权平均浓度（TWA）数据中取最大值与相应的职业接触限值时间加权平均容许浓度（PC-TWA）相比较判定是否符合要求。
空气中有害物质8小时时间加权平均浓度按下面公式计算
TWA=（c×v）×1000÷（F×480）
式中：TWA：空气中有害物质8小时时间加权平均浓度（mg/m3）；c：测得的样品溶液中有害物质的浓度（ug/ml）；v：样品溶液的总体积（ml）；F：采样流量（ml/min）。480为时间加权平均容许浓度规定的以8小时计（min）。
4 结果
4.1 检测结果
4.2 结果分析 从上面粉尘的检测结果可以看出，造型、打箱、抛丸岗位矽尘TWA均超过职业接触限值，最高值超过职业接触限值4倍。粉尘中游离二氧化硅含量波动在24.7%-38.4%，粒径分布<5um占96.0%以上，以呼吸性矽尘为主。产尘设备本身或工作场所设置了机械通风除尘设施，但没有达到应有的除尘效果，说明除尘设施的设计存在不足或缺陷。
5 讨论
生产性粉尘的关键控制点在造型、打箱和抛丸工序。铸造用硅砂游离二氧化硅含量通常在85%以上[2]，其形成的粉尘分散度高，以呼吸性粉尘为主[3]。由于打箱尘源的普遍存在，同时金属熔炼、浇铸的生产过程会使工作场所的气温升高，地面降尘极易形成二次扬尘污染，漂浮的粉尘吸附空气中甲醇等有毒物质，从而加重对工人健康的影响[4]。
该企业在设计阶段未进行项目的职业病危害预评价工作，虽在防护措施方面投入了一定的财力和物力，但缺乏科学的设计审查，防护设计存在着不足或缺陷，致使已有的防护设施达不到应有的防护效果。企业应当严格执行建设项目职业病危害“三同时”的有关规定，切实落实卫生审查制度，从而达到从源头上控制和消除职业危害的目的。
参考文献
[1] 黄天佐，主编.铸造手册，第四卷，造型材料.北京：机械工业出版社[M].2002：1-4.
[2] 李传轼，主编.铸造工程師手册[M].北京：机械工业出版社，2002：372.
[3] 杜素芝，高秀敏，夏梅.老年尘肺患者生命质量状况及其影响因素调查[J].护理学杂志，2009（9）：42-44.
[4] 中华人民共和国卫生部.国家职业卫生标准-尘肺病诊断标准[S].GBZ，70-2002.