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【摘要】在中国联通珠海综合大楼的施工过程中，通过对建设部十项新技术（2005版）的应用，取得非常好的经济效益和社会效益，对新技术的推广具有示范和借鉴作用。
工程概况
中国联通珠海综合大楼为中国联通公司在珠海的办公及通信机房建筑，对中国联通珠海公司以及珠海市的信息建设具有重要意义。本工程为高科技性质的智能化建筑，地理位置优越，建筑设计造型独特，在立面设有多个共享空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机地融为一体，使人置身于立体花园的工作环境之中，倍感心旷神怡。主体十六层，裙房二层，地下一层，总用地面积6258.68m2，总建筑面积20699.4m2，其中地上建筑面积18013.9m2，地下一层建筑面积2685.5m2，建筑占地面积1947m2，建筑檐口高度66.4m。工程总工期为430日历天，其中基础及主体结构工期为280天。质量目标是确保广东省优良样板工程。
主要新技术推广应用总结
本工程推广应用了建设部提出重点推广的新10项新技术中的8项（2005版）：
一、深基坑支护技术
（一）、概况
主楼设一层地下室，地面标高为-0.6 m，地下室基坑开挖后标高分别为-5.6m，-8.50m。
（二）、实施情况
场地地下水主要受大气降水和地表水补给，水位因气候、季节变化，地下水位标高介于14.27—15.48米之间。地下水含量丰富，地下水渗透系数最大值1.51米/天。由于该场地受地下水影响较大，沿地下室四周设置了深层搅拌桩止水帷幕及降水井，在地下室基坑开挖后，浇筑好底板砼垫层后，进行桩基础施工。
由于地下室土方开挖要配合喷锚网挡土施工，本场地需分四层开挖，第一层喷锚企口的挖掘工作，开挖深度为地面下1.5m深，第二层挖深为地面下2.7m，第三层开挖深度为地面下3.70m，第四次开挖深度为地面下4.90m，该次挖土可将梯井区土方继续施挖，每次挖土完成后，进行喷锚施工，每层土的喷锚施工达到设计要求后，方能进行下一层的挖土。
开挖土方时会造成场外土体对水泥土搅拌桩产生侧压力，所以每层土开挖时还必须分段开挖，每边分为2段，间隔跳挖，防止土压力突然增大造成支护塌方。
（三）、技术重点
1、基坑挖出土方应及时运走，不允许堆放在基坑顶上。
2、挖掘机、运输车辆等重型车不允许在基坑顶停留或碾压，车辆的行车路线，应按指定路线，车辆通过基坑边的部位增加两排搅拌桩。
3、降水井口用铁架围护、铁板覆盖，并用小红旗标识，挖掘机在基坑内挖土，应远离井口1m范围，严禁碰撞坑内降水井及水泥土搅拌桩体。
4、大开挖前在基坑周边搅拌桩顶设立12个观测点，作支护挡土的位移记录，基坑开挖时，每天必须作一次观测，并做好记录，直到地下室工程完成为止。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需加大监测频率。
5、基坑土方开挖完毕后，考虑坑底的排水，在坑底大面做10cm碎石疏水层，其上再做垫层。
二、高强高性能混凝土技术
（一）、概况
本工程砼浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。砼采用集中搅拌，由砼搅拌站负责。剪力墙、柱结构应用了C50高强砼，通过试验室试配试验，优化配合比，最终确定配合比，并解决远距离运输和可泵性等方面的要求。
（二）、砼生产质量管理
本工程所有砼结构均为清水砼，清水砼的施工，对砼拌和料要求极高。因此在砼浇筑前，本项目特对商品砼搅拌站作了技术要求：
1、对原材料要严格选料，水泥采用稳定性好，强度富裕较多的珠江水泥厂“粤秀”P.II42.5R#水泥；
2、减水剂要求减水率高，拌和料和易性好的奈系减水剂；石、砂要求含泥量少，石子针片状含量较少；
3、掺加粉煤灰增加砼拌和料和易性。
4、要求砼初凝时间≥6小时,终凝时间≤12小时；
5、严格要求砼到现场混凝土坍落度=16±3cm；
三、新型模板和脚手架应用技术
A.新型模板技术
（一）、概况
本工程圆柱数量及规格多，圆柱直径有700、800、900、1000、1150五种，为确保工程质量达到省样板，圆柱模板拟采用定型钢模，为减少成本投入，设计已将部分圆柱直径改大，使圆柱型号趋于统一，圆柱配模数量按照每种规格配该楼层规格圆柱数量的一半。
B.脚手架技术
（一）、概况
本工程中，外架采用扣件式双排（部分为多排）钢管(采用φ48*3.5)脚手架进行搭设，其钢管立杆间距1.5米,排距1.0米,钢管大横杆步距1.8米，在脚手架外侧面的大横杆按60cm一道进行搭设，剪刀撑按45°~60°进行搭设。
（二）、实施情况
外架一部分从地面或1层楼面向上搭设，其余大部分需从2层裙房屋面（3层平面）开始搭设；由于本工程A轴前的椭圆部分从3层楼顶面开始向外悬挑（在沿7轴悬挑最多，达4.23m），故该部分外架需从地面或-1m楼面开始搭设。因为从4层至16层椭圆弧悬挑部分逐层向内收小（在沿7轴最多，达3.61m），该处外架采用多排架，搭设中，最外排立杆按离3层楼顶板悬挑部分结构400mm进行控制，根据楼层结构增加内排，排距为1.0米，内排钢管直接落在楼层混凝土面上，悬挑部分楼层的下面用钢管进行层层回顶。主楼外架从地面搭设的部分高67.4m，从裙楼3层平面搭设的部分高56.9m。
由于本工程局部架体较高，施工时在第8层（结构层）进行分段搭设。钢丝绳间距为3m，同时在内外主节点处各拉一道。钢丝绳拉在结构的幕墙埋件上。考虑部分落在地面上的架体的基础承载力，施工时对于直接落在地面的外架还采用钢丝绳进行卸荷，间距为每3m一道。
四、粗直径钢筋连接技术
本工程钢筋Φ22的钢筋接头采用直螺纹“标准型”接头，配料单中采用直螺纹接长的12m长的钢筋必须每根检查长度尺寸，要求每根都是12m长，否则钢筋接长后会出现就位困难的现象。
五、新型建筑防水和塑料管应用技术
（一）、概况
该工程防水采用2mm厚聚胺脂防水涂料，防水施工内容主要包括地下室底板底、承台底面及侧面及地下室外墙面、屋面。地下室底板防水做法（由上而下）
1、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.8MPA
2、30厚C20细石混凝土保护层；
3、彩色聚氨酯防水层2.0厚，加玻纤一层，面撒米石
4、20厚1：2水泥砂浆找平
5、100厚C15混凝土
6、素土夯实
（二）、施工重点
按照从低处向高处，先里面后外面顺序，在基层上满涂YC-HB（911）聚胺脂防水涂料。膜要分层进行，力求均匀，不可出现漏涂现象，每次涂膜不宜太厚，控制在0.3mm以内，必须待第一次涂膜的材料成膜固化后，方可进行下一次涂刷工序，根据通常气候，前后两次间隔时间一般约1-2小时。成膜厚度视根据设计要求及涂膜遍数而定，立面处酌情增加遍次。待最后一次涂膜固化后，在防水涂料上均匀撒一层小石米，即批水泥砂浆进行保护，以免碰壞。在开始进行第二遍涂刷时，施工人员必须穿软底薄鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩或旋转物品，如发现破坏之处，应及时修补，确保工程质量。
六. 建筑节能和新型墙体应用技术
本工程使用A3.5级粉煤灰加气混凝土砌块，规格600×300×200mm，用于工程地上所有围护墙体。
根据材料特点，从原材料检验、砂浆拌制、砌筑、勾缝等各道工序入手，严格施工，使用至今未出现开裂现象。
七、企业的计算机应用和管理技术
根据本工程的计划安排，在计划、统计、财务、劳资、材料等管理上，应用了微机进行办公及管理。工程项目的管理要求各项管理工作要随着外部条件和环境的不断变化而调整。其管理的特点就在于外部条件和环境的变化比较频繁，而给内部管理带来了大量的调整和协调工作。使用微机进行各项管理，能够将各种信息快速的传递给决策层，从而迅速的作出决策，及时对各项工作进行调整。减少了许多重复工作，提高了工作效率，增强了企业形象。
八、弧形玻璃幕墙施工技术
（一）、概况
本工程外墙采用玻璃幕墙，包括铝合金半隐框中空玻璃幕墙工程、点式玻璃幕墙工程、铝板幕墙工程、钢结构工程等。由于本工程正立面为锥形曲面，中空LOW-E玻璃的准确加工和铝合金型材的拉弯是一个难点。
（二）、实施情况
1、横竖龙骨预装配
1）横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。
2）按施工图在主龙骨上安装连接件。
3）按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。
3、豎向主龙骨安装
1）竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
2）调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
3）主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。
4）清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。
4、横向次龙骨安装
1）一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。
2）先在已精确放线的铝立柱上安装定位角码。角码安装后须复核其水平度及前后偏差。
3）在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。
4）横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。扣上横梁扣盖。
5、安装玻璃
1）骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；
2）自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；
4）将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
5）用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
6）玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙，应用防火保温材料填塞，并要符合设计要求。
7）玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
8）玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。
6、玻璃吊装
针对本玻璃体立面玻璃的特点，充分利用机械设备进行机械化高速安装（每工作分队每天安装速度可达400平方米），制定了专项玻璃吊装方案：滑行导绳机械化安装。玻璃安装遵循由上而下，由一端至另一端的顺序。安装过程中以无线电对讲机联系，保持相互协调一致。
（三）、排版设计
为使建筑物的外观顺畅简洁，我们应用计算机技术，进行幕墙的排版设计，通过多种方案模拟，优选确定了现在的排版方案，保证了整个幕墙没有明显的尖点，取得了良好的观感效果，得到了业主和监理公司的一致好评。
工程概况
中国联通珠海综合大楼为中国联通公司在珠海的办公及通信机房建筑，对中国联通珠海公司以及珠海市的信息建设具有重要意义。本工程为高科技性质的智能化建筑，地理位置优越，建筑设计造型独特，在立面设有多个共享空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机地融为一体，使人置身于立体花园的工作环境之中，倍感心旷神怡。主体十六层，裙房二层，地下一层，总用地面积6258.68m2，总建筑面积20699.4m2，其中地上建筑面积18013.9m2，地下一层建筑面积2685.5m2，建筑占地面积1947m2，建筑檐口高度66.4m。工程总工期为430日历天，其中基础及主体结构工期为280天。质量目标是确保广东省优良样板工程。
主要新技术推广应用总结
本工程推广应用了建设部提出重点推广的新10项新技术中的8项（2005版）：
一、深基坑支护技术
（一）、概况
主楼设一层地下室，地面标高为-0.6 m，地下室基坑开挖后标高分别为-5.6m，-8.50m。
（二）、实施情况
场地地下水主要受大气降水和地表水补给，水位因气候、季节变化，地下水位标高介于14.27—15.48米之间。地下水含量丰富，地下水渗透系数最大值1.51米/天。由于该场地受地下水影响较大，沿地下室四周设置了深层搅拌桩止水帷幕及降水井，在地下室基坑开挖后，浇筑好底板砼垫层后，进行桩基础施工。
由于地下室土方开挖要配合喷锚网挡土施工，本场地需分四层开挖，第一层喷锚企口的挖掘工作，开挖深度为地面下1.5m深，第二层挖深为地面下2.7m，第三层开挖深度为地面下3.70m，第四次开挖深度为地面下4.90m，该次挖土可将梯井区土方继续施挖，每次挖土完成后，进行喷锚施工，每层土的喷锚施工达到设计要求后，方能进行下一层的挖土。
开挖土方时会造成场外土体对水泥土搅拌桩产生侧压力，所以每层土开挖时还必须分段开挖，每边分为2段，间隔跳挖，防止土压力突然增大造成支护塌方。
（三）、技术重点
1、基坑挖出土方应及时运走，不允许堆放在基坑顶上。
2、挖掘机、运输车辆等重型车不允许在基坑顶停留或碾压，车辆的行车路线，应按指定路线，车辆通过基坑边的部位增加两排搅拌桩。
3、降水井口用铁架围护、铁板覆盖，并用小红旗标识，挖掘机在基坑内挖土，应远离井口1m范围，严禁碰撞坑内降水井及水泥土搅拌桩体。
4、大开挖前在基坑周边搅拌桩顶设立12个观测点，作支护挡土的位移记录，基坑开挖时，每天必须作一次观测，并做好记录，直到地下室工程完成为止。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需加大监测频率。
5、基坑土方开挖完毕后，考虑坑底的排水，在坑底大面做10cm碎石疏水层，其上再做垫层。
二、高强高性能混凝土技术
（一）、概况
本工程砼浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。砼采用集中搅拌，由砼搅拌站负责。剪力墙、柱结构应用了C50高强砼，通过试验室试配试验，优化配合比，最终确定配合比，并解决远距离运输和可泵性等方面的要求。
（二）、砼生产质量管理
本工程所有砼结构均为清水砼，清水砼的施工，对砼拌和料要求极高。因此在砼浇筑前，本项目特对商品砼搅拌站作了技术要求：
1、对原材料要严格选料，水泥采用稳定性好，强度富裕较多的珠江水泥厂“粤秀”P.II42.5R#水泥；
2、减水剂要求减水率高，拌和料和易性好的奈系减水剂；石、砂要求含泥量少，石子针片状含量较少；
3、掺加粉煤灰增加砼拌和料和易性。
4、要求砼初凝时间≥6小时,终凝时间≤12小时；
5、严格要求砼到现场混凝土坍落度=16±3cm；
三、新型模板和脚手架应用技术
A.新型模板技术
（一）、概况
本工程圆柱数量及规格多，圆柱直径有700、800、900、1000、1150五种，为确保工程质量达到省样板，圆柱模板拟采用定型钢模，为减少成本投入，设计已将部分圆柱直径改大，使圆柱型号趋于统一，圆柱配模数量按照每种规格配该楼层规格圆柱数量的一半。
B.脚手架技术
（一）、概况
本工程中，外架采用扣件式双排（部分为多排）钢管(采用φ48*3.5)脚手架进行搭设，其钢管立杆间距1.5米,排距1.0米,钢管大横杆步距1.8米，在脚手架外侧面的大横杆按60cm一道进行搭设，剪刀撑按45°~60°进行搭设。
（二）、实施情况
外架一部分从地面或1层楼面向上搭设，其余大部分需从2层裙房屋面（3层平面）开始搭设；由于本工程A轴前的椭圆部分从3层楼顶面开始向外悬挑（在沿7轴悬挑最多，达4.23m），故该部分外架需从地面或-1m楼面开始搭设。因为从4层至16层椭圆弧悬挑部分逐层向内收小（在沿7轴最多，达3.61m），该处外架采用多排架，搭设中，最外排立杆按离3层楼顶板悬挑部分结构400mm进行控制，根据楼层结构增加内排，排距为1.0米，内排钢管直接落在楼层混凝土面上，悬挑部分楼层的下面用钢管进行层层回顶。主楼外架从地面搭设的部分高67.4m，从裙楼3层平面搭设的部分高56.9m。
由于本工程局部架体较高，施工时在第8层（结构层）进行分段搭设。钢丝绳间距为3m，同时在内外主节点处各拉一道。钢丝绳拉在结构的幕墙埋件上。考虑部分落在地面上的架体的基础承载力，施工时对于直接落在地面的外架还采用钢丝绳进行卸荷，间距为每3m一道。
四、粗直径钢筋连接技术
本工程钢筋Φ22的钢筋接头采用直螺纹“标准型”接头，配料单中采用直螺纹接长的12m长的钢筋必须每根检查长度尺寸，要求每根都是12m长，否则钢筋接长后会出现就位困难的现象。
五、新型建筑防水和塑料管应用技术
（一）、概况
该工程防水采用2mm厚聚胺脂防水涂料，防水施工内容主要包括地下室底板底、承台底面及侧面及地下室外墙面、屋面。地下室底板防水做法（由上而下）
1、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥0.8MPA
2、30厚C20细石混凝土保护层；
3、彩色聚氨酯防水层2.0厚，加玻纤一层，面撒米石
4、20厚1：2水泥砂浆找平
5、100厚C15混凝土
6、素土夯实
（二）、施工重点
按照从低处向高处，先里面后外面顺序，在基层上满涂YC-HB（911）聚胺脂防水涂料。膜要分层进行，力求均匀，不可出现漏涂现象，每次涂膜不宜太厚，控制在0.3mm以内，必须待第一次涂膜的材料成膜固化后，方可进行下一次涂刷工序，根据通常气候，前后两次间隔时间一般约1-2小时。成膜厚度视根据设计要求及涂膜遍数而定，立面处酌情增加遍次。待最后一次涂膜固化后，在防水涂料上均匀撒一层小石米，即批水泥砂浆进行保护，以免碰壞。在开始进行第二遍涂刷时，施工人员必须穿软底薄鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩或旋转物品，如发现破坏之处，应及时修补，确保工程质量。
六. 建筑节能和新型墙体应用技术
本工程使用A3.5级粉煤灰加气混凝土砌块，规格600×300×200mm，用于工程地上所有围护墙体。
根据材料特点，从原材料检验、砂浆拌制、砌筑、勾缝等各道工序入手，严格施工，使用至今未出现开裂现象。
七、企业的计算机应用和管理技术
根据本工程的计划安排，在计划、统计、财务、劳资、材料等管理上，应用了微机进行办公及管理。工程项目的管理要求各项管理工作要随着外部条件和环境的不断变化而调整。其管理的特点就在于外部条件和环境的变化比较频繁，而给内部管理带来了大量的调整和协调工作。使用微机进行各项管理，能够将各种信息快速的传递给决策层，从而迅速的作出决策，及时对各项工作进行调整。减少了许多重复工作，提高了工作效率，增强了企业形象。
八、弧形玻璃幕墙施工技术
（一）、概况
本工程外墙采用玻璃幕墙，包括铝合金半隐框中空玻璃幕墙工程、点式玻璃幕墙工程、铝板幕墙工程、钢结构工程等。由于本工程正立面为锥形曲面，中空LOW-E玻璃的准确加工和铝合金型材的拉弯是一个难点。
（二）、实施情况
1、横竖龙骨预装配
1）横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。
2）按施工图在主龙骨上安装连接件。
3）按施工图在横梁（次龙骨）两端安装连接件及弹性橡胶垫片。
3、豎向主龙骨安装
1）竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防水绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
2）调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
3）主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。
4）清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。
4、横向次龙骨安装
1）一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。
2）先在已精确放线的铝立柱上安装定位角码。角码安装后须复核其水平度及前后偏差。
3）在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。
4）横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。扣上横梁扣盖。
5、安装玻璃
1）骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；
2）自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；
4）将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
5）用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
6）玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙，应用防火保温材料填塞，并要符合设计要求。
7）玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
8）玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。
6、玻璃吊装
针对本玻璃体立面玻璃的特点，充分利用机械设备进行机械化高速安装（每工作分队每天安装速度可达400平方米），制定了专项玻璃吊装方案：滑行导绳机械化安装。玻璃安装遵循由上而下，由一端至另一端的顺序。安装过程中以无线电对讲机联系，保持相互协调一致。
（三）、排版设计
为使建筑物的外观顺畅简洁，我们应用计算机技术，进行幕墙的排版设计，通过多种方案模拟，优选确定了现在的排版方案，保证了整个幕墙没有明显的尖点，取得了良好的观感效果，得到了业主和监理公司的一致好评。