论文部分内容阅读
[摘 要]化工生产装置检修，具有复杂、危险性大的特点。据统计，石油石化发生的重大事故中，装置检修过程中发生的占了40%左右。因此，加强装置检修过程的安全管理，必免或减少检修安全事故，是实现化工企业安全生产的关键环节。
[关键词]石油化工；装置；安全检修；对策
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0262-01
1 化工生产装置安全检修的对策——加强组织领导
化工装置中修和大修时，应当成立检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修期间，车间除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。
2 化工生产装置安全检修的对策——制订切实可行的检修方案及安全措施
装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，加重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。
3 化工生产装置安全检修的对策——做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合本单位的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，合格后方可参加检修施工作业。
4 化工生产装置安全检修的对策——把好以下几关
4.1 把好装置停车安全关
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、介质泄漏而发生着火爆炸。
开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝防止水锤造成管线开裂。
装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
4.2 把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关
为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。
置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。
用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19.5%～～23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。
蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。
4.3 把好抽堵盲板关
（1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
（2）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
（3）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
（4）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒工器具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
（5）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
4.4 把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关
在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
5 化工装置安全检修的对策——强化直接作业环节的安全管理
化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，应该严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：
（1）每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备进行隔离、清除可燃物以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆分析。
（2）对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
（3）在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。
（4）对会引起自燃的三乙基铝物等物质，要进行特殊处理，禁止随意排放以免造成事故。6、化工装置安全检修的对策——加强现场的文明施工管理和检查监督
检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
7 结语
通过各项措施的制定和落实，克服检修期间各种不利因素，顺利完成检修工作，实现了既定目标，无火灾爆炸事故；无人员伤害事故；无安全管理漏洞。
[关键词]石油化工；装置；安全检修；对策
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0262-01
1 化工生产装置安全检修的对策——加强组织领导
化工装置中修和大修时，应当成立检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修期间，车间除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。
2 化工生产装置安全检修的对策——制订切实可行的检修方案及安全措施
装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，加重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。
3 化工生产装置安全检修的对策——做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合本单位的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，合格后方可参加检修施工作业。
4 化工生产装置安全检修的对策——把好以下几关
4.1 把好装置停车安全关
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、介质泄漏而发生着火爆炸。
开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝防止水锤造成管线开裂。
装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
4.2 把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关
为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆有害介质进行排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。
置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。
用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19.5%～～23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。
蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。
4.3 把好抽堵盲板关
（1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
（2）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
（3）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
（4）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒工器具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
（5）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
4.4 把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关
在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
5 化工装置安全检修的对策——强化直接作业环节的安全管理
化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，应该严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：
（1）每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备进行隔离、清除可燃物以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆分析。
（2）对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
（3）在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。
（4）对会引起自燃的三乙基铝物等物质，要进行特殊处理，禁止随意排放以免造成事故。6、化工装置安全检修的对策——加强现场的文明施工管理和检查监督
检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
7 结语
通过各项措施的制定和落实，克服检修期间各种不利因素，顺利完成检修工作，实现了既定目标，无火灾爆炸事故；无人员伤害事故；无安全管理漏洞。