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摘要：钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但因钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后亦不能进行直接开挖验收，但其又是最容易出现质量问题的一种基础形式，因此，分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施.
关键词：钻孔灌注桩;施工工艺;优势;技术要求
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-04-203
引言
在工程建设阶段，针对孔灌注桩施工来说，其与所有的工作环节都紧密相连，对工程质量影响很大。基于此，本文即以对钻孔灌注装施工工艺为主要的研究对象，对该工艺的优势进行了深入分析，明确了工艺的具体流程，并剖析了钻孔灌注桩施工的技术要求，希望可以为相关人员提供帮助。
1钻孔灌注桩施工工艺优势分析
在实际的工程建设阶段，针对钻孔灌注桩施工工艺，其优势和价值非常明显，可以在地基建设中，有效的对其承载能力进行提高。同时，在施工期间，对钻孔灌注桩施工工艺进行科学的应用，也会在一定程度上增加压降土壤的密度，从而让地基处于更加稳定的状态，进而为后续施工工作开展提供保证。
2钻孔灌注桩施工技术要求分析
2.1前期准备
在钻孔灌注桩施工作业的前期，首先应该在钻机就位之前做好相应的准备工作，能够依照施工环境，制定科学的施工流程。并且，做好施工技术准备以及施工材料准备工作，对施工图纸进行严格的检查，根据施工要求以及特点，有序的对交底工作进行开展。同时，应该切实落实检查以及验收程序的内容，能够认真的校验好监视以及测量仪器。
2.2护筒的技术要求
通常情况下，在钻孔灌注桩施工期间，护筒发挥的作用非常大，其能够对桩位进行把控，有效的将钻具进行导正，保证不会出现孔口以及孔壁坍塌问题。并且，护筒还能够对钢筋笼进行固定，有利于施工质量以及水平的提升。在具体施工中，可以选择木护筒、钢护筒等。现阶段，在工程建设中，钢护筒较为常见，利用4-8mm的钢板进行制作，内径需要大于钻孔直径100mm。
2.3鋼筋笼的制作以及吊装要求
通常而言，钢筋笼的制作，需要依照灌注桩的施工工艺，合理的开展制作工作。然而，针对一些直径以及长度大于1.2米的钢筋笼，应该在主筋的内侧每隔2.5米增加一道直径为15毫米的加强箍，并设计出一个“井”字形来有效的进行支撑。同时，需要与主筋焊接在一起，让其能够作为一个整体的骨架，提升整体的牢固性。为了可以为后期吊运作业提供更大的便利，也可以依照两节开展制作，钢筋笼的主筋设计应该为通常的钢筋，在接头的位置使用对焊，并且在主筋与箍筋之间的距离，应该有效地进行焊接牢固，科学的对平整度进行把控。一般，平整度可以存在误差，但是坚决不能够超过50毫米。
2.4钻孔混凝土的灌注技术要求
在开展混凝土灌注施工阶段，需要保证埋置的深度大于1米，并能够将导管底部全部填充。通常，当混凝土拌和物在运输到施工灌注地点时，需要检查其均匀性，明确坍落度等一系列问题。如若存在不满足灌注施工需求的情况，那么需要再次的开展拌和工作。如若再次拌和仍然不能够满足灌注需求，那么坚决不能够再利用。同时，第一次进行拌和物下落以后，应该保证灌注工作保持连续性。在灌注阶段，其导管埋置深度，一定要小于6米，但是大于两米。
3钻孔灌注桩的施工工艺要点
3.1泥浆制备
在施工现场，应配置泥浆制备池和用于回收的储备池，其池体本身应具有较高的防渗能力，通常情况下，泥浆池的容积应保持在钻孔体积的1.5～2倍。泥浆制备过程中要使用专业的设备：一种为泥浆制备用的搅拌机，另一种为水力搅拌器。前者的处理对象通常为膨润土，后者的处理对象通常为黏土粉造浆。通常采用的泥浆制作方案为：采用膨润土+CMC制浆，其能在施工作业过程中有效固结土层的孔壁。
3.2成孔作业
3.2.1护筒埋设
护筒采用不小于10mm厚的钢护筒，其内径宜大于钻头直径100～300mm，高度不宜小于2m，埋置深度不宜小于1.5m，护筒顶端高出地面的部分不宜小于0.5m。护筒埋设时，应确保筒的中心与桩中心的偏差不大于50mm;护筒就位后，应在护筒四周对称、均匀地回填较好的土体并分层夯实。
3.2.2钻进成孔
钻机就位前，应对钻机性能进行再次检查，看钻头配备、磨损度、钻头直径是否满足施工方案要求;钻机就位后，应确保钻杆、护筒中心线、回旋盘中心线、桩基中心线保持在同一直线上，只有这样，才能够保证钻孔的垂直度。施工期间，可能存在相同的设备、不同的操作人员导致有的孔塌孔，因此，在现场一定要对未塌孔的操作进行总结。经验表明：钻进速度、升降钻头和泥浆黏度起决定性因素。由于施工场地中各区域地质情况有差异，因此，对新的场地有必要进行试钻孔并规范钻机操作标准，加强泥浆液面高度、黏度、比重等。在重视现场管理后，可以有效地解决塌孔问题，加快钻进速度，确保成孔质量和成孔效率。
3.3清孔
在钻孔达到图纸规定的深度且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩，其沉淀厚度应等于或小于300mm;当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm，支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求且不得大于50mm，不得采用加深孔底深度的方式代替清孔。钢筋笼、导管下设完毕应二次清孔，可采用常规换浆正循环、泵吸和气举反循环清孔或正反循环组合清孔，清孔达到规范要求后停泵30min后再测量孔底沉渣及泥浆中的含砂率等性能指标，若达到要求即可进入下道工序，否则需再次清孔。孔底沉渣厚度要求≤50mm。
3.4钢筋笼的吊装和混凝土浇筑
在钢筋笼吊装过程中，应防止钢筋笼对孔壁碰撞，以免造成塌孔或增加清渣工作量。对桩长较长的桩基应采用分段吊装和连接，吊装完的部分钢筋笼应采取防止偏移的措施，正常的操作是采用钢梁或在钢筋上增设加固筋，将其固定于钢护筒上，安装过程中确保钢筋笼与桩中心重合。浇筑混凝土前应对导管进行试压试验，试水压力宜为0.6～1MPa，导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管直径不小于250mm，壁厚不宜小于3mm。
结语
综合而言，在具体的工程施工工作开展过程中，要想确保工程质量以及效果能够得到全面提升，那么就一定要强化对钻孔灌注桩施工的重视，能够依照实际情况，科学的利用施工工艺，有效的对施工质量进行控制，进一步的对工程使用寿命进行延长。
参考文献
[1]陈南汉.钻孔灌注桩的施工工艺与实际应用[J].建材与装饰，2008，4（6）：191-193.
[2]马权源.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的具体应用路径研究[J].四川建材，2020，46（1）：103-110.
[3]杨庆华，孙晋军.公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的实际应用[J].建材与装饰，2020，27（1）：282-283.
作者单位：湖南科技大学
关键词：钻孔灌注桩;施工工艺;优势;技术要求
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-04-203
引言
在工程建设阶段，针对孔灌注桩施工来说，其与所有的工作环节都紧密相连，对工程质量影响很大。基于此，本文即以对钻孔灌注装施工工艺为主要的研究对象，对该工艺的优势进行了深入分析，明确了工艺的具体流程，并剖析了钻孔灌注桩施工的技术要求，希望可以为相关人员提供帮助。
1钻孔灌注桩施工工艺优势分析
在实际的工程建设阶段，针对钻孔灌注桩施工工艺，其优势和价值非常明显，可以在地基建设中，有效的对其承载能力进行提高。同时，在施工期间，对钻孔灌注桩施工工艺进行科学的应用，也会在一定程度上增加压降土壤的密度，从而让地基处于更加稳定的状态，进而为后续施工工作开展提供保证。
2钻孔灌注桩施工技术要求分析
2.1前期准备
在钻孔灌注桩施工作业的前期，首先应该在钻机就位之前做好相应的准备工作，能够依照施工环境，制定科学的施工流程。并且，做好施工技术准备以及施工材料准备工作，对施工图纸进行严格的检查，根据施工要求以及特点，有序的对交底工作进行开展。同时，应该切实落实检查以及验收程序的内容，能够认真的校验好监视以及测量仪器。
2.2护筒的技术要求
通常情况下，在钻孔灌注桩施工期间，护筒发挥的作用非常大，其能够对桩位进行把控，有效的将钻具进行导正，保证不会出现孔口以及孔壁坍塌问题。并且，护筒还能够对钢筋笼进行固定，有利于施工质量以及水平的提升。在具体施工中，可以选择木护筒、钢护筒等。现阶段，在工程建设中，钢护筒较为常见，利用4-8mm的钢板进行制作，内径需要大于钻孔直径100mm。
2.3鋼筋笼的制作以及吊装要求
通常而言，钢筋笼的制作，需要依照灌注桩的施工工艺，合理的开展制作工作。然而，针对一些直径以及长度大于1.2米的钢筋笼，应该在主筋的内侧每隔2.5米增加一道直径为15毫米的加强箍，并设计出一个“井”字形来有效的进行支撑。同时，需要与主筋焊接在一起，让其能够作为一个整体的骨架，提升整体的牢固性。为了可以为后期吊运作业提供更大的便利，也可以依照两节开展制作，钢筋笼的主筋设计应该为通常的钢筋，在接头的位置使用对焊，并且在主筋与箍筋之间的距离，应该有效地进行焊接牢固，科学的对平整度进行把控。一般，平整度可以存在误差，但是坚决不能够超过50毫米。
2.4钻孔混凝土的灌注技术要求
在开展混凝土灌注施工阶段，需要保证埋置的深度大于1米，并能够将导管底部全部填充。通常，当混凝土拌和物在运输到施工灌注地点时，需要检查其均匀性，明确坍落度等一系列问题。如若存在不满足灌注施工需求的情况，那么需要再次的开展拌和工作。如若再次拌和仍然不能够满足灌注需求，那么坚决不能够再利用。同时，第一次进行拌和物下落以后，应该保证灌注工作保持连续性。在灌注阶段，其导管埋置深度，一定要小于6米，但是大于两米。
3钻孔灌注桩的施工工艺要点
3.1泥浆制备
在施工现场，应配置泥浆制备池和用于回收的储备池，其池体本身应具有较高的防渗能力，通常情况下，泥浆池的容积应保持在钻孔体积的1.5～2倍。泥浆制备过程中要使用专业的设备：一种为泥浆制备用的搅拌机，另一种为水力搅拌器。前者的处理对象通常为膨润土，后者的处理对象通常为黏土粉造浆。通常采用的泥浆制作方案为：采用膨润土+CMC制浆，其能在施工作业过程中有效固结土层的孔壁。
3.2成孔作业
3.2.1护筒埋设
护筒采用不小于10mm厚的钢护筒，其内径宜大于钻头直径100～300mm，高度不宜小于2m，埋置深度不宜小于1.5m，护筒顶端高出地面的部分不宜小于0.5m。护筒埋设时，应确保筒的中心与桩中心的偏差不大于50mm;护筒就位后，应在护筒四周对称、均匀地回填较好的土体并分层夯实。
3.2.2钻进成孔
钻机就位前，应对钻机性能进行再次检查，看钻头配备、磨损度、钻头直径是否满足施工方案要求;钻机就位后，应确保钻杆、护筒中心线、回旋盘中心线、桩基中心线保持在同一直线上，只有这样，才能够保证钻孔的垂直度。施工期间，可能存在相同的设备、不同的操作人员导致有的孔塌孔，因此，在现场一定要对未塌孔的操作进行总结。经验表明：钻进速度、升降钻头和泥浆黏度起决定性因素。由于施工场地中各区域地质情况有差异，因此，对新的场地有必要进行试钻孔并规范钻机操作标准，加强泥浆液面高度、黏度、比重等。在重视现场管理后，可以有效地解决塌孔问题，加快钻进速度，确保成孔质量和成孔效率。
3.3清孔
在钻孔达到图纸规定的深度且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩，其沉淀厚度应等于或小于300mm;当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm，支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求且不得大于50mm，不得采用加深孔底深度的方式代替清孔。钢筋笼、导管下设完毕应二次清孔，可采用常规换浆正循环、泵吸和气举反循环清孔或正反循环组合清孔，清孔达到规范要求后停泵30min后再测量孔底沉渣及泥浆中的含砂率等性能指标，若达到要求即可进入下道工序，否则需再次清孔。孔底沉渣厚度要求≤50mm。
3.4钢筋笼的吊装和混凝土浇筑
在钢筋笼吊装过程中，应防止钢筋笼对孔壁碰撞，以免造成塌孔或增加清渣工作量。对桩长较长的桩基应采用分段吊装和连接，吊装完的部分钢筋笼应采取防止偏移的措施，正常的操作是采用钢梁或在钢筋上增设加固筋，将其固定于钢护筒上，安装过程中确保钢筋笼与桩中心重合。浇筑混凝土前应对导管进行试压试验，试水压力宜为0.6～1MPa，导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管直径不小于250mm，壁厚不宜小于3mm。
结语
综合而言，在具体的工程施工工作开展过程中，要想确保工程质量以及效果能够得到全面提升，那么就一定要强化对钻孔灌注桩施工的重视，能够依照实际情况，科学的利用施工工艺，有效的对施工质量进行控制，进一步的对工程使用寿命进行延长。
参考文献
[1]陈南汉.钻孔灌注桩的施工工艺与实际应用[J].建材与装饰，2008，4（6）：191-193.
[2]马权源.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的具体应用路径研究[J].四川建材，2020，46（1）：103-110.
[3]杨庆华，孙晋军.公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的实际应用[J].建材与装饰，2020，27（1）：282-283.
作者单位：湖南科技大学