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重型机床的再制造同样具备一般再制造的特点，以旧机床的基础部件为毛坯，通过再设计、再加工、再装配、更换关键的功能部件的“三再一更换”，利用高新技术对其进行修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。
2011年9月9日，北一机床与韩国DSK公司通过长期协商共同建立的一家专门从事重型机床再制造的合资企业－北一德思凯机床工程技术公司－开业，表明北一高度评价韩国DSK公司重型机床的再制造技术并通过合资合作将这一业务纳入北一的机床主流业务。
韩国DSK公司成立于1993年，曾是欧洲著名机床制造厂的代理公司，而后从事重型机床的搬迁、大修及再制造，在韩国现代重工、斗山重工等著名公司取得了突出的用户业绩，并逐步将业务扩展到国外。通过DSK公司在重型机床在制造方面的典型案例来分析我们对重型机床再制造理解，重型机床再制造的特点及所要研究与通过实践验证待解决的问题。
案例
案例一：
INGERSOLL通过宽度6.5米普通龙门铣床，用户：STX Enpaco(韩国船用柴油机企业)，1961年使用，2007年由由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原有4.7米提高到7米，加工长度由原有15米增长到18米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有600RPM提高到2500RPM，X、Y向导轨由原摩擦润滑导轨改为静压；增加自动拉刀功能与附件头自动装卡功能；
3、由原非数控控制改为数控控制，数控系统SIEMENS 840D。
案例二：
FOREST-LINE通过宽度7米工作台移动式数控龙门铣床，用户：HWANWOOG Precision(韩国冶金设备企业)，1982年使用，2006年由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原来5.8米提高到7.2米，加工长度由原来15米增长至24米，Z轴行程由原来1.2米提高到3米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有900RPM提高到2500RPM，47个刀位刀库到位扩展到120个，6个附件头位扩展到12个；
3、数控系统更新：有原的SANGIORGIO更新为SIEMENS 840D。
案例三：
INGERSOLL通过宽度6.7米桥式数控龙门铣，用户：DOOSAN Engine，1972年使用，2006年由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原来5.5米提高到7米，加工宽度增加0.3米，W轴行程由原来4.5米提高到5米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有400RPM提高到2500RPM；
3、数控系统更新：有原的FANUC12MA更新为SIEMENS840D。
特点
通过上述案例，作为重型机床再制造的结果一般有规格加大、性能提高与数控系统更新或非数控改造为数控等特点，有别于一般的机床大修的是：通过再制造，使重型机床设备的加工能力与加工性能高于原有的机床，相当一台新的机床而不是仅限于原有功能的恢复。
第一，再设计能力：DSK公司的优势在于充分了解世界各个著名重型机床厂家的产品结构与特点，能够根据用户的要求对旧机床的机械结构、传动系统、导轨形式、液压系统及电气系统进行改造前的再设计，制定适宜的改造方案。
第二，再加工能力：无论是旧机床的导轨形式(由润滑变为静压)变化、加工行程增加、传动系统的更改，对旧机床大型基础件进行再加工与连接是避免不了的，并且加工精度或高于原有。
第三，再装配能力：相当于对机床的重新装配，包括对原有地基基础的改造(如果必要)、特别是增加一些原有机床所不具备的功能，如数控控制系统、静压系统、ATC系统或AAC系统的增加，及机床精度的恢复与提升；装配内容不少于一台新的机床。
第四，更换关键的功能部件能力：许多新的加工性能体现在关键功能部件上，如：新一代的数控龙门铣的滑枕部件就具备内置C轴、ATC、AAC等功能，通过更换，机床就具备了上述功能。同样，落地镗、重型立卧车等产品存有类似的问题。因此，高性能的功能部件的制造或提供能力是必不可缺的。
重型机床的再制造也同样具备一般再制造的特点，以旧机床的基础部件为毛坯，通过上述的“三再一更换”，利用高新技术对其进行修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。
意义
2011年工信部、发改委等11部委联合发布《关于推进再制造产业发展的意见》以来，“再制造”的概念受到持续关注，机床再制造作为与汽车零部件、工程机械并列的三大再制造领域之一，机床再制造契合了循环经济、绿色环保的发展理念，引起行业极大关注。
重型机床的再制造有其特有的优势：首先，材料与能源的节省较高。占机床重量60％－70％的机床基础件，基本是通过再加工回用，省去了相应的铸造与加工耗费，特别是一台重型机床重量超过100－200吨以上，材料与能源的节省量可观。另一方面，旧机床的基床件通过长期使用，内应力已经释放，有相当的精度稳定性。
其次，原有机床基础可以不做改动或作少量的改动，重型机床的地基建设也是不可忽视的投资。同时原地基经过多年的沉淀，相对稳定，而且没有地基的建设，减少了对周边设备的影响。
第三，通过更换关键的功能部件或数控化改造，旧的重型机床可以通过再制造变为复合现代加工发展需求自动化的具备复合能力的高档机床，用户以相对较小的成本可以对实现技术进步的需求。
第四，我国重型机床再制造市场较大。我国重型机床的制造启始于上世纪70年代，80年代之后我国从国外购买了相当数量新的或二手重型机床。一般重型机床的使用15-20年后就必须大修或翻新，但简单的大修或翻新不能满足用户技术进步的要求。
北一作为一个重型机床的制造商，开展重型机床再制造的业务有着特殊意义：首先，可将重型机床新机床市场与再制造市场有机的连续在一起，从更长远的视角《产品的生命周期与再生周期)考虑新产品的发展；第二，发挥企业在重型机床的设计、加工、装配及功能部件开发等技术优势与产业资源优势，为用户提供成套的再制造技术与服务第三，延伸与老用户的服务关系，为重型机床的应用提供整个生命周期的服务及再生使用服务。
重型机床再制造技术是一个实践性很强的技术，北一将通过与韩国DSK的合资企业“北一德思凯机床工程技术公司”为依托，开展相关的业务与实践，并在实践中不断的总结，加强技术理论的探索，提高自身的业务水平，为广大新老用户提供更好的服务，为发展我国的再制造产业做贡献。
2011年9月9日，北一机床与韩国DSK公司通过长期协商共同建立的一家专门从事重型机床再制造的合资企业－北一德思凯机床工程技术公司－开业，表明北一高度评价韩国DSK公司重型机床的再制造技术并通过合资合作将这一业务纳入北一的机床主流业务。
韩国DSK公司成立于1993年，曾是欧洲著名机床制造厂的代理公司，而后从事重型机床的搬迁、大修及再制造，在韩国现代重工、斗山重工等著名公司取得了突出的用户业绩，并逐步将业务扩展到国外。通过DSK公司在重型机床在制造方面的典型案例来分析我们对重型机床再制造理解，重型机床再制造的特点及所要研究与通过实践验证待解决的问题。
案例
案例一：
INGERSOLL通过宽度6.5米普通龙门铣床，用户：STX Enpaco(韩国船用柴油机企业)，1961年使用，2007年由由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原有4.7米提高到7米，加工长度由原有15米增长到18米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有600RPM提高到2500RPM，X、Y向导轨由原摩擦润滑导轨改为静压；增加自动拉刀功能与附件头自动装卡功能；
3、由原非数控控制改为数控控制，数控系统SIEMENS 840D。
案例二：
FOREST-LINE通过宽度7米工作台移动式数控龙门铣床，用户：HWANWOOG Precision(韩国冶金设备企业)，1982年使用，2006年由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原来5.8米提高到7.2米，加工长度由原来15米增长至24米，Z轴行程由原来1.2米提高到3米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有900RPM提高到2500RPM，47个刀位刀库到位扩展到120个，6个附件头位扩展到12个；
3、数控系统更新：有原的SANGIORGIO更新为SIEMENS 840D。
案例三：
INGERSOLL通过宽度6.7米桥式数控龙门铣，用户：DOOSAN Engine，1972年使用，2006年由DSK公司改造。改造结果：
1、加工规格加大：加工高度由原来5.5米提高到7米，加工宽度增加0.3米，W轴行程由原来4.5米提高到5米；
2、加工性能提高：主轴转速由原有400RPM提高到2500RPM；
3、数控系统更新：有原的FANUC12MA更新为SIEMENS840D。
特点
通过上述案例，作为重型机床再制造的结果一般有规格加大、性能提高与数控系统更新或非数控改造为数控等特点，有别于一般的机床大修的是：通过再制造，使重型机床设备的加工能力与加工性能高于原有的机床，相当一台新的机床而不是仅限于原有功能的恢复。
第一，再设计能力：DSK公司的优势在于充分了解世界各个著名重型机床厂家的产品结构与特点，能够根据用户的要求对旧机床的机械结构、传动系统、导轨形式、液压系统及电气系统进行改造前的再设计，制定适宜的改造方案。
第二，再加工能力：无论是旧机床的导轨形式(由润滑变为静压)变化、加工行程增加、传动系统的更改，对旧机床大型基础件进行再加工与连接是避免不了的，并且加工精度或高于原有。
第三，再装配能力：相当于对机床的重新装配，包括对原有地基基础的改造(如果必要)、特别是增加一些原有机床所不具备的功能，如数控控制系统、静压系统、ATC系统或AAC系统的增加，及机床精度的恢复与提升；装配内容不少于一台新的机床。
第四，更换关键的功能部件能力：许多新的加工性能体现在关键功能部件上，如：新一代的数控龙门铣的滑枕部件就具备内置C轴、ATC、AAC等功能，通过更换，机床就具备了上述功能。同样，落地镗、重型立卧车等产品存有类似的问题。因此，高性能的功能部件的制造或提供能力是必不可缺的。
重型机床的再制造也同样具备一般再制造的特点，以旧机床的基础部件为毛坯，通过上述的“三再一更换”，利用高新技术对其进行修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。
意义
2011年工信部、发改委等11部委联合发布《关于推进再制造产业发展的意见》以来，“再制造”的概念受到持续关注，机床再制造作为与汽车零部件、工程机械并列的三大再制造领域之一，机床再制造契合了循环经济、绿色环保的发展理念，引起行业极大关注。
重型机床的再制造有其特有的优势：首先，材料与能源的节省较高。占机床重量60％－70％的机床基础件，基本是通过再加工回用，省去了相应的铸造与加工耗费，特别是一台重型机床重量超过100－200吨以上，材料与能源的节省量可观。另一方面，旧机床的基床件通过长期使用，内应力已经释放，有相当的精度稳定性。
其次，原有机床基础可以不做改动或作少量的改动，重型机床的地基建设也是不可忽视的投资。同时原地基经过多年的沉淀，相对稳定，而且没有地基的建设，减少了对周边设备的影响。
第三，通过更换关键的功能部件或数控化改造，旧的重型机床可以通过再制造变为复合现代加工发展需求自动化的具备复合能力的高档机床，用户以相对较小的成本可以对实现技术进步的需求。
第四，我国重型机床再制造市场较大。我国重型机床的制造启始于上世纪70年代，80年代之后我国从国外购买了相当数量新的或二手重型机床。一般重型机床的使用15-20年后就必须大修或翻新，但简单的大修或翻新不能满足用户技术进步的要求。
北一作为一个重型机床的制造商，开展重型机床再制造的业务有着特殊意义：首先，可将重型机床新机床市场与再制造市场有机的连续在一起，从更长远的视角《产品的生命周期与再生周期)考虑新产品的发展；第二，发挥企业在重型机床的设计、加工、装配及功能部件开发等技术优势与产业资源优势，为用户提供成套的再制造技术与服务第三，延伸与老用户的服务关系，为重型机床的应用提供整个生命周期的服务及再生使用服务。
重型机床再制造技术是一个实践性很强的技术，北一将通过与韩国DSK的合资企业“北一德思凯机床工程技术公司”为依托，开展相关的业务与实践，并在实践中不断的总结，加强技术理论的探索，提高自身的业务水平，为广大新老用户提供更好的服务，为发展我国的再制造产业做贡献。