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[摘 要]随着设备的专业化、自动化、数字化水平的升级换代，设备管理模式的创新一直是采设备管理人员研究的课题，本文通过提出全新的全员设备管理模式，阐述实现全员设备管理模式的途径，突出采油设备的石油特色，进而在生产中得以实践。
[关键词]设备 管理模式 途径 实践
中图分类号：S512 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0347-01
前言
设备管理是企业管理工作的重中之重，是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统， 使设备管理工作得到高效的组织和实施。
1 全员设备管理模式
所谓全员设备管理模式就是指打破专业技术界限，通过整个生产系统全体员工参与的设备管理模式，使设备性能达到最优的方式，其特点是全效率、全系统和全员参与。全效率， 指设备寿命周期 费用评价和设备综合效率；全系统，指包括生产维修 系统的各个方面； 全员参与，指设备的计划、使用、维修所有部门，尤其注重操作者的自主小组活动。同时，通过学习借鉴和应用先进的设备管理理念，在日常设备管理活动中，应用设备可靠性、可维修性、设备有效利用率和设备寿命周期费用分析评价等设备管理的新概念，以实现采油企业设备管理模式的不断探索和创新。
2 实现全员设备管理模式的途径
实现全员设备管理模式， 应充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段，如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等，经过消化吸收、融会贯通， 有效地提升设备管理和维护的现代化水平。
2.1 以质量管理体系带动设备管理模式的创新。
良好的设备运行质量是生产能否运行的重要因素之一，尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及主要设备的运行管理。以质量管理带动设备管理模式的创新，积极采用科学、严谨的程序和方法，加大对设备管理的控制力度， 从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、 设备完好率、设备管理程序文件，以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节， 进行严格的控制和管理，最大限度保证设备技术功能的正常发挥。
2.2 利用局域网建立设备故障数据库系统
电子、网络技术的广泛应用，设备自动化程度的逐渐提高， 推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。利用企业局域网， 建立设备故障数据库管理系统，，使基层班组和管理部门均可在局域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息。过去， 虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录， 由于没有建立统一的设备故障数据库， 修理经验和使用效果不能及时在一定的范围内得到交流和推广。维修人员的工作调动， 也造成大量维修信息资源的浪费或流失。建立设备故障数据库系统后， 避免了上述问题的发生， 也使相关人员能够依据数据库系统尽快熟悉和掌握所需设备的运行特性及使用要求， 方便地查询相关设备维护保养的记录和方法、设备在技术改造以后的详细资料以及使用效果等。数据库系统对资料完整地保存， 非常便于查阅及经验的共享和借鉴。
3 突出石油企业特色
3.1 建立完整的组织机构
針对石油企业设备数量大、种类多、专业性强等特点，为加强管理，建立完整的组织机构， 专门设置主管设备工作的设备管理部门，定期召开设备工作例会，研讨生产中的各种设备管理问题。
为实施规范化管理， 选择典型的机械设备进行前期试验，通过调查研究、摸索规律和制定试行方案， 形成典型设备的规范化管理文件，并按此模式逐步推广到所有生产设备，使每台设备和每个生产环节都有对应的管理规范和内容， 实现了全部设备的规范化管理。新员工须经规范化管理内容的培训，考试合格后持证上岗。
3.2 符合石油行业设备特点
结合设备安全、平稳和长周期运行的要求，在探索设备管理模式时充分考虑设备特点，将设备维护与实行计划检修与状态检修相结合，按照长周期运行计划安排设备的大修间隔和时间，根据状态监测和故障诊断分析等情况， 采取对策性的预防性检修。同时，通过各使用单位，开展精密点检、维护班组日常点检、生产岗位电子巡检等，组成设备检测和故障诊断网络系统。通过ERP设备管理信息系统， 对主要生产设备的运行状态、重要监测点、单台设备的简易定期诊断和监测等实施计算机管理， 使点检工作更趋具体化和数据化。并由专人负责维护和管理， 有效遏制设备故障的发生， 确保生产的顺畅运行。对关键设备、重点设备故障以及修理中的疑难问题， 通过采取跟踪的方式， 掌握和发现设备运行中的故障发生规律、故障隐患部位和劣化趋势等， 将其及时消灭在萌芽状态。使设备维修工作更具针对性和有效性， 最大限度地发挥设备效能， 缩短设备检修时间， 实现计划维修与状态检修的有机结合。
4 全员设备管理模式的实践
以前一直实行以设备运行时间为基础，以计划预修体制为主要方式的定期预防性维修的设备管理模式，按照设备运行周期的不同分别进行大修、中修或小修，虽然可以基本保证生产，但缺乏较强的针对性，往往造成设备维修过剩或维修不足，影响企业的安全稳定生产。
5 结语
石油企业的全员设备管理模式的探索与实践，不仅是一项繁杂的系统工程， 也是一项长期、持续的工作。必须从企业长远发展的战略高度出发，结合企业的生产特点，以保证企业经济效益最大化和安全生产为管理目标，坚持继承和创新相结合，传统管理和现代管理相结合，不断摸索、不断推进设备管理的进步，努力打造具有石油特色的设备管理模式，实现国有资产的保值和增值。
[关键词]设备 管理模式 途径 实践
中图分类号：S512 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0347-01
前言
设备管理是企业管理工作的重中之重，是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统， 使设备管理工作得到高效的组织和实施。
1 全员设备管理模式
所谓全员设备管理模式就是指打破专业技术界限，通过整个生产系统全体员工参与的设备管理模式，使设备性能达到最优的方式，其特点是全效率、全系统和全员参与。全效率， 指设备寿命周期 费用评价和设备综合效率；全系统，指包括生产维修 系统的各个方面； 全员参与，指设备的计划、使用、维修所有部门，尤其注重操作者的自主小组活动。同时，通过学习借鉴和应用先进的设备管理理念，在日常设备管理活动中，应用设备可靠性、可维修性、设备有效利用率和设备寿命周期费用分析评价等设备管理的新概念，以实现采油企业设备管理模式的不断探索和创新。
2 实现全员设备管理模式的途径
实现全员设备管理模式， 应充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段，如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等，经过消化吸收、融会贯通， 有效地提升设备管理和维护的现代化水平。
2.1 以质量管理体系带动设备管理模式的创新。
良好的设备运行质量是生产能否运行的重要因素之一，尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及主要设备的运行管理。以质量管理带动设备管理模式的创新，积极采用科学、严谨的程序和方法，加大对设备管理的控制力度， 从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、 设备完好率、设备管理程序文件，以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节， 进行严格的控制和管理，最大限度保证设备技术功能的正常发挥。
2.2 利用局域网建立设备故障数据库系统
电子、网络技术的广泛应用，设备自动化程度的逐渐提高， 推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。利用企业局域网， 建立设备故障数据库管理系统，，使基层班组和管理部门均可在局域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息。过去， 虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录， 由于没有建立统一的设备故障数据库， 修理经验和使用效果不能及时在一定的范围内得到交流和推广。维修人员的工作调动， 也造成大量维修信息资源的浪费或流失。建立设备故障数据库系统后， 避免了上述问题的发生， 也使相关人员能够依据数据库系统尽快熟悉和掌握所需设备的运行特性及使用要求， 方便地查询相关设备维护保养的记录和方法、设备在技术改造以后的详细资料以及使用效果等。数据库系统对资料完整地保存， 非常便于查阅及经验的共享和借鉴。
3 突出石油企业特色
3.1 建立完整的组织机构
針对石油企业设备数量大、种类多、专业性强等特点，为加强管理，建立完整的组织机构， 专门设置主管设备工作的设备管理部门，定期召开设备工作例会，研讨生产中的各种设备管理问题。
为实施规范化管理， 选择典型的机械设备进行前期试验，通过调查研究、摸索规律和制定试行方案， 形成典型设备的规范化管理文件，并按此模式逐步推广到所有生产设备，使每台设备和每个生产环节都有对应的管理规范和内容， 实现了全部设备的规范化管理。新员工须经规范化管理内容的培训，考试合格后持证上岗。
3.2 符合石油行业设备特点
结合设备安全、平稳和长周期运行的要求，在探索设备管理模式时充分考虑设备特点，将设备维护与实行计划检修与状态检修相结合，按照长周期运行计划安排设备的大修间隔和时间，根据状态监测和故障诊断分析等情况， 采取对策性的预防性检修。同时，通过各使用单位，开展精密点检、维护班组日常点检、生产岗位电子巡检等，组成设备检测和故障诊断网络系统。通过ERP设备管理信息系统， 对主要生产设备的运行状态、重要监测点、单台设备的简易定期诊断和监测等实施计算机管理， 使点检工作更趋具体化和数据化。并由专人负责维护和管理， 有效遏制设备故障的发生， 确保生产的顺畅运行。对关键设备、重点设备故障以及修理中的疑难问题， 通过采取跟踪的方式， 掌握和发现设备运行中的故障发生规律、故障隐患部位和劣化趋势等， 将其及时消灭在萌芽状态。使设备维修工作更具针对性和有效性， 最大限度地发挥设备效能， 缩短设备检修时间， 实现计划维修与状态检修的有机结合。
4 全员设备管理模式的实践
以前一直实行以设备运行时间为基础，以计划预修体制为主要方式的定期预防性维修的设备管理模式，按照设备运行周期的不同分别进行大修、中修或小修，虽然可以基本保证生产，但缺乏较强的针对性，往往造成设备维修过剩或维修不足，影响企业的安全稳定生产。
5 结语
石油企业的全员设备管理模式的探索与实践，不仅是一项繁杂的系统工程， 也是一项长期、持续的工作。必须从企业长远发展的战略高度出发，结合企业的生产特点，以保证企业经济效益最大化和安全生产为管理目标，坚持继承和创新相结合，传统管理和现代管理相结合，不断摸索、不断推进设备管理的进步，努力打造具有石油特色的设备管理模式，实现国有资产的保值和增值。