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一、前言
工业生产中,常用放碱性或酸性的槽子一般都用钢铁槽内衬玻璃钢,钢铁槽内衬玻璃钢要求玻璃钢厚度至少5mm以上。而且随着使用时间的增长及环境对钢铁基体的腐蚀,出现玻璃钢与钢铁槽分离脱壳。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料,它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃是硬而脆的材料,一旦玻璃钢与钢铁槽分离,工业生产中玻璃钢遇到磕碰容易被破坏,影响正常生产,带来的经济损失也是巨大的。本文着重研究在水泥槽内衬玻璃钢,这种方案可避免玻璃钢与槽体分离,耐磕碰,而且经济实用。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起,组成另一种能满足人们要求的材料,即复合材料。例如,单一种玻璃纤维,虽然强度很高,但纤维间是松散的,只能承受拉力,不能承受弯曲、剪切和压应力,还不易做成固定的几何形状,是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起,可以做成各种具有固定形状的坚硬制品,既能承受拉应力,又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材,又含有玻璃组分,也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能,象玻璃那样,历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”,这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的,由建材系统扩至全国,现在还普遍地采用着。
二、原材料质量技术标准
环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求。环氧树脂特点为:耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度;T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加体系反应,物理稀释,在固化过程中逐步挥发,因而产生大量的毛细孔,降低抗渗等级,且在玻璃钢中的残余溶剂,须通过热处理才能大部分析出,增加毛细孔数量,一旦热处理控制不好,极易形成脱壳、脱层等弊病;若未经热处理,又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂,为本身参加化学反应,又具有稀释效果和增韧作用,由于胶料无挥发产物,使成品具有更低的毛细孔,更高的抗渗能力和耐蚀性,对同时连续衬布不影响;而用非活性稀释剂配制的胶料,须间隔衬布才能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂,而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
三、施工要点
3.1 混凝土基层打磨处理
水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40～70μm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。
3.2 玻璃钢防腐层:
参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽。
3.2.1喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3.2.2衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
3.2.3 富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完
3.2.4 一砂
若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天
三、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
工业生产中,常用放碱性或酸性的槽子一般都用钢铁槽内衬玻璃钢,钢铁槽内衬玻璃钢要求玻璃钢厚度至少5mm以上。而且随着使用时间的增长及环境对钢铁基体的腐蚀,出现玻璃钢与钢铁槽分离脱壳。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料,它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃是硬而脆的材料,一旦玻璃钢与钢铁槽分离,工业生产中玻璃钢遇到磕碰容易被破坏,影响正常生产,带来的经济损失也是巨大的。本文着重研究在水泥槽内衬玻璃钢,这种方案可避免玻璃钢与槽体分离,耐磕碰,而且经济实用。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起,组成另一种能满足人们要求的材料,即复合材料。例如,单一种玻璃纤维,虽然强度很高,但纤维间是松散的,只能承受拉力,不能承受弯曲、剪切和压应力,还不易做成固定的几何形状,是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起,可以做成各种具有固定形状的坚硬制品,既能承受拉应力,又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材,又含有玻璃组分,也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能,象玻璃那样,历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”,这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的,由建材系统扩至全国,现在还普遍地采用着。
二、原材料质量技术标准
环氧树脂E44、呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求。环氧树脂特点为:耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂,具有优越的粘结性和良好的强度;T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15～35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。树脂胶料的稀释剂,分为活性稀释剂与非活性稀释剂。非活性稀释剂(如丙酮、乙醇)为不参加体系反应,物理稀释,在固化过程中逐步挥发,因而产生大量的毛细孔,降低抗渗等级,且在玻璃钢中的残余溶剂,须通过热处理才能大部分析出,增加毛细孔数量,一旦热处理控制不好,极易形成脱壳、脱层等弊病;若未经热处理,又降低了使用温度和耐蚀性。而活性稀释剂,为本身参加化学反应,又具有稀释效果和增韧作用,由于胶料无挥发产物,使成品具有更低的毛细孔,更高的抗渗能力和耐蚀性,对同时连续衬布不影响;而用非活性稀释剂配制的胶料,须间隔衬布才能降低溶剂残余量。玻璃钢施工中通常都采用非活性稀释剂,而采用活性稀释剂对使用年限有极大影响。
三、施工要点
3.1 混凝土基层打磨处理
水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40～70μm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。
3.2 玻璃钢防腐层:
参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润钢基层,或渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽。
3.2.1喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3.2.2衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
3.2.3 富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完
3.2.4 一砂
若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天
三、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。